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        3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質量控制

        2017-03-04 09:38:28夏翾吳強遼寧鶴城建設集團有限責任公司遼寧盤錦4000遼河油田建設工程公司遼寧盤錦4000
        化工管理 2017年28期
        關鍵詞:圖紙質量施工

        夏翾吳強(.遼寧鶴城建設集團有限責任公司, 遼寧 盤錦 4000;.遼河油田建設工程公司, 遼寧 盤錦 4000)

        3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質量控制

        夏翾1吳強2(1.遼寧鶴城建設集團有限責任公司, 遼寧 盤錦 124000;2.遼河油田建設工程公司, 遼寧 盤錦 124000)

        本文介紹了3000m3污水沉降罐改造施工方法,主要內容包括:3000m3污水沉降罐原內部件拆除技術措施,新罐內部件安裝順序,采用方法及使用施工機具,同時介紹了罐改造施工過程中應采取的安全措施和質量保證措施。

        污水沉降罐;內部件;拆除;安裝;施工方法

        1 工程概況

        曙一區(qū)杜84塊集中處理站工藝設施完善3#3000m3污水沉降罐改造工程,是在原有的3#3000m3污水沉降罐內部件全部拆除的情況下,重新按設計下發(fā)的施工圖進行內部件的預制和安裝施工。按新施工圖進行預制和安裝的主要內部件有:排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管等,總重約49.1噸。原有3000m3罐內部件拆除工作量有:配水器,重3.140噸;收油槽,重6.158噸;收水器,重2.720噸;中心管,重1.257噸,規(guī)格Ф720×9/Ф325×8;排泥管,重5.320噸,規(guī)格Ф219×6;內部工藝管線(除水管、進水管、反應筒放空管、溢流管、除油管),規(guī)格Ф219×6、Ф159×5,重2.484 噸;反應筒,重7.860噸,規(guī)格Ф2200×10×13717;支撐、圓鋼、角鋼、槽鋼、加熱器,重7.7噸。拆除工程量總重35.502噸。

        3000m3罐舊內部件拆除以及新內部件預制和安裝,在制定切實保證施工的技術、質量措施并在確保安全生產的安全措施條件下進行。

        2 原3000m3罐舊內部件拆除技術措施

        總體拆除順序是:從罐底部開始由下向上逐層拆除內部件。罐內部件拆除時,距罐底2米以下部分不搭架子,首先直接用氣割斷開內部件間和內部件與罐壁間的聯(lián)系,然后用設置在罐外的卷揚機和滑車等動力機械將其拖出,并用8噸吊車配合把拆除的內部件安放在現(xiàn)場預定的區(qū)域。

        距罐底2米以上部分的內部件拆除時,需搭設臨時滿堂紅腳手架,并與不銹鋼梯子4套(16米)、掛梯2套配合使用。按照新罐內部件的安裝方位,及其在罐頂板上的垂直投影,于相應投影位置上,開8個直徑為150mm的預留孔;以備在新罐內部件安裝過程中,可以方便地通過罐頂預留孔,用鋼絲繩懸掛吊住內部件,輔以罐外卷揚機和導向滑車作動力配合吊裝定位使用。臨時腳手架需按具體施工實際要求隨時搭設和拆除。

        3 新罐內部件安裝技術措施

        3.1 總體安裝順序

        罐內部件安裝順序總體要求自上而下逐層安裝。安裝前需搭設滿堂紅腳手架及臨時高空施工平臺。原3000m3罐舊內部件拆除后,對罐壁上的舊內部件切割后殘留的氧化鐵和焊疤進行打磨,并經甲方及監(jiān)理公司進行驗收合格后,方可進行新罐內部件的安裝。新罐內部件安裝前,應對罐底標高進行準確測量,從而確定出下沉量,以此為依據(jù)保證新罐內部件安裝標高的準確性。罐內部件預制,在預制廠內進行。預制過程中,質量人員按照圖紙和施工標準進行檢查。預制完工后,由施工單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收,合格后方可拉運到現(xiàn)場進行安裝施工。

        3.2 中心柱預制和安裝

        中心柱預制和安裝按施工圖紙的要求進行。并按會議紀要中的要求:中心柱底部2000mm利用原3000m3罐內反應筒;新罐內部件中的中心柱底部隔板和一個人孔,均在罐內進行現(xiàn)場組焊;并將原3000m3罐內反應筒上的進液管割掉后,對其原開孔處進行盲堵和焊接。上段中心管和大小口以及集油箱在廠內預制,拉運到現(xiàn)場組焊。中心柱在罐 內組焊完成后,利用罐內設置的抱桿作吊點,用卷揚機和導向滑車作動力,輔以吊車配合進行吊裝就位。

        3.3 集油槽預制安裝

        在集油槽安裝前,在其安裝位置的下方搭設滿堂紅腳手架,并以腳手架為依托,沿罐壁周向和徑向組焊臨時高空施工平臺。集油槽安裝按施工圖紙的要求進行。為保證集油槽上端面水平偏差不大于10mm的誤差,集油槽預制時其側板下料時比原圖紙尺寸放大50mm,安裝后待整體上水時以水平面劃線,然后按線切割齊口;同時,安裝過程中應保證集油槽底板具有由罐壁向罐中心的3/1000斜度。集油槽內加熱盤管在廠內預制,現(xiàn)場組焊和無損探傷及水壓試驗達到合格要求。

        3.4 其它構件安裝與預制

        其它構件安裝與預制主要方法:集水箱和集液箱預制在廠進行,現(xiàn)場組裝,吊裝時采用滑車和導鏈配合就位,按圖紙要求施工;拆除沿罐壁周向和徑向設置的集油槽組焊臨時高空施工平臺,對罐壁上的部件切割后殘留的氧化鐵各焊疤進行打磨,以滿堂紅腳手架為施工平臺進行上層加熱盤管施工。首先進行支撐安裝,然后進行上層加熱盤管組焊,現(xiàn)場進行無損探傷及水壓試驗達到合格要求;配液管預制在廠內進行,預制時保證其開孔質量,擋液板和加強筋板的安裝角度應符合圖紙要求,并現(xiàn)場組焊;進液連通管、排水連通管、排油管現(xiàn)場預制安裝。中位配液管在廠內進行預制,并保證其煨彎及開孔質量,擋液板和加強筋板的安裝角度符合圖紙要求,現(xiàn)場組焊;收水器利用原3000m3罐收水器,其主管加長600mm,在現(xiàn)場組焊安裝;沖泥器在廠內進行預制,預制時保證噴嘴長度和安裝角度以及噴嘴彎曲弧度,主管煨制時要保證其質量,達到圖紙要求;吸泥器在廠內進行預制,預制時保證喇叭口尺寸,安裝時保證所有的喇叭口在同一平面上;排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管在廠內預制,預制量25.40噸,需半成品運輸。罐內工藝安裝完畢后,所有罐壁原工藝管線開孔、罐頂?shù)跹b開孔以及罐壁底節(jié)未板全部用新鋼板封死。

        3.5 罐充水試驗

        罐內整體安裝完畢后,進行充水沉降試驗(需接臨時上水、放水管線Ф219*7各200米,Z41H――1.6 DN200閘閥2個,90°DN200彎頭8個)。并作觀測和記錄。罐內充水至預定高度后,以集油槽側板上的水平面為基準,劃其上端面的齊口線,并于罐內放水后進行集油槽上端面的氣割齊口。罐內放水前,應把罐頂部的透光孔等開孔完全打開;放水時流量不宜過快,且設專人進行觀測,以便及時處理突發(fā)事故。

        4 安全措施

        3#3000m3污水沉降罐改造工程,因長時間在高空動火作業(yè),不安全隱患很多,為了使施工達到站內安全防火要求,并確保施工人員的人身安全,采取如下安全措施:在原3000m3罐與隔油池之間搭設防火墻一道,高6米,長24米,防火墻用料采用有縫鋼管作框架,外覆防火防雨布;借助原3000m3罐罐頂勞動保護為依托,在罐頂動火施工前,圍2米高防火防雨布,以防止動火時熔渣火種飛濺到別處引起火災;動火前對與3000m3罐連接的工藝管線進行防靜電處理,在法蘭連接處加絕緣墊片;進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽,穿戴勞保服裝;高空作業(yè)人員必須穿登高鞋,系安全帶;動火切割人員必須穿防火服;施工現(xiàn)場動火前,必須由安全監(jiān)督人員進行易燃易爆測試,確認無安全隱患后方可動火施工;第一動火點必須有安全監(jiān)察人員現(xiàn)場監(jiān)護;施工現(xiàn)場應配備相應的防火器材,如:滅火器、黃油、防火沙子、消防水帶、防火鍬、防火桶;由于反應筒內存有原油,故切割前應進行充氮氣處理,待充滿氮氣后再進行切割作業(yè);罐內施工時應設有安全照明燈,排氣風機等設施;每天施工前,必須對所有的進場施工人員進行安全教育;安全監(jiān)護人員,施工前應對現(xiàn)場的施工設備和電器設施逐臺(部)進行檢查,確認無安全隱患后再進行施工;施工后應對現(xiàn)場的施工設備和電器設施逐臺(部)進行檢查,確認無安全隱患,并滅掉現(xiàn)場內所有的火種后,方可離開現(xiàn)場;動火施工必須在動火報告有效期內進行。

        5 質量保證措施

        為了提高罐內工藝安裝工程質量,制定以下保證措施:施工前必須進行圖紙會審,由技術人員進行技術交底,做到人人心中明確質量、技術標準規(guī)范;油罐選用的材料和附件,應具有質量合格證明書,鋼板表面銹蝕減薄量,劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應符合有關標準的規(guī)定;罐內工藝附件預制、在組裝及驗收過程中所使用的樣板必須符合標準規(guī)定。罐內工藝附件所有預制出廠,應有編號用油漆作出清晰的標志,并報監(jiān)理公司進行檢查;罐內預制件的運輸必須放在專用胎具上拉運,控制其變形;工藝安裝前,應對預制件進行復查,合格后方可進行組裝;焊接材料設專人保管,使用前按規(guī)定烘干;在施工中執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度,開展“三工序”活動。

        6 結論

        通過制定切實保證施工的技術、質量、安全措施并實施上述方案,在保證安全和質量的情況下,較好完成了3000m3罐舊內部件拆除以及新內部件預制和安裝工作。

        夏翾(1989 -),男,本科,助理工程師,現(xiàn)主要從事企業(yè)技術、質量管理工作。

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