張德海（陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用

張德海（陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

本文對熱力除氧器外排乏汽的價(jià)值進(jìn)行了簡單的研究，之后介紹了乏汽余熱回收技術(shù)特點(diǎn)，并對其進(jìn)行了詳細(xì)說明。對乏汽余熱回收裝置技術(shù)原理與應(yīng)用狀進(jìn)行細(xì)致論述，為石油企業(yè)煉油工作提供良好技術(shù)指導(dǎo)，從而促進(jìn)我國石油企業(yè)快速發(fā)展。

熱力除氧器；回收技術(shù)；煉油工藝

近年來，我國經(jīng)濟(jì)水平逐漸提高，石油企業(yè)得到了快速發(fā)展，余熱氣化鍋爐系統(tǒng)在石油煉化工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的成績。乏汽回收裝置在應(yīng)用過程中需要在整個系統(tǒng)中添加熱力除氧器，并將除氧器溫度控制在25℃左右，之后通過常溫脫鹽水的形式進(jìn)行加熱，使除氧器的溫度增加到104℃左右，并以此來達(dá)到降低脫鹽水含氧量，排放出大量熱能的效果。

1 熱力除氧器乏汽排放現(xiàn)狀

現(xiàn)階段，余熱鍋爐氣化系統(tǒng)除氧器在石油企業(yè)煉油催化中得到了廣泛的應(yīng)用，可以有效的將乏汽回收裝置中的氣體排放到大氣中去。然而，其在實(shí)際應(yīng)用時常常會因?yàn)槎喾N原因?qū)е缕浯嬖诓蛔悖饕w現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：（1）除氧器排氣管中存在大量的二次蒸汽。乏汽回收裝置中所占的氧氣損耗總量為5%～10%左右，其中所包含的除氧器功能總質(zhì)量為1%；除氧器在冬季中的應(yīng)用會排放出大量的熱霧，回收裝置的兩端還會出現(xiàn)水滴；如果在火熱的夏天，除氧器排放量較差，熱污染嚴(yán)重；（3）二次蒸汽夾帶水滴都會依附于設(shè)備周邊管道，如果控制不及時，就會增加金屬設(shè)備銹蝕狀況，嚴(yán)重縮短設(shè)備使用壽命，很難將其中價(jià)值體現(xiàn)出來；（4）乏汽回收裝置在實(shí)際運(yùn)行時，會帶走除氧器中脫鹽水，造成嚴(yán)重水資源浪費(fèi)現(xiàn)象，這對石油企業(yè)的發(fā)展來說造成了很大的影響。

2 除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用

2.1 高溫水收集

水汽混合吸收裝置需要在乏汽回收裝置中的吸收動力頭來開展各項(xiàng)工作任務(wù)，提升乏汽、余熱混合吸收效果。管道中不凝氣體裝置在運(yùn)行期間，可以有效對汽水進(jìn)行混合吸收，之后再對已經(jīng)排出的凝氣體與空氣、氧氣進(jìn)行分析，通過后期的排放吸收動力來進(jìn)行除氧器余熱回收，只有這樣才不會對后續(xù)的工藝生產(chǎn)工作產(chǎn)生不良影響。當(dāng)汽水混合吸收后，高溫?zé)崴畷M(jìn)入到集水容器中，并在該容器裝置中安裝導(dǎo)流裝置、定壓快排裝置、汽蝕消除裝置等，起到高溫水收集功能。

乏汽余熱閉式回收技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時，存在著以下幾種特點(diǎn)：（1）無背壓運(yùn)行：除氧器乏汽余熱在回收時，整個回收裝置可以采用動力吸頭對吸收噴射裝置出口管道進(jìn)行控制，只有這樣才能更好提升乏汽排出工作質(zhì)量與效率；（2）無聲、無震動：乏汽吸射裝置結(jié)構(gòu)有著較強(qiáng)的特殊性，在對流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中將除氧器安裝在吸收動力頭內(nèi)部，消除整個設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)的水擊現(xiàn)象，保證乏汽余熱回收裝置在實(shí)際運(yùn)行期間不會發(fā)生震動現(xiàn)象，提升設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量與效率；（3）吸收效率較高：除氧器乏汽余熱回收裝置在煉油化工工藝中的應(yīng)用可以有效的實(shí)現(xiàn)乏氣零排放，減少能源損耗，消除除氧器中的熱污染物，減少有害物質(zhì)的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；（4）水泵無汽蝕、全自動運(yùn)行：在回收裝置在實(shí)際運(yùn)行期間，可以在回收裝置中安裝汽水動態(tài)兩項(xiàng)流技術(shù)與微過冷技術(shù)，這兩項(xiàng)技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用可以有效的消除水泵在傳輸過程中發(fā)生高溫水汽蝕現(xiàn)象，明確高溫水泵輸送位置，實(shí)現(xiàn)乏汽回收裝置自動、連續(xù)運(yùn)行[1]。

2.2 乏汽回收系統(tǒng)改造工藝

乏汽回收裝置在實(shí)際運(yùn)行期間會利用工質(zhì)換熱、動態(tài)兩相流原理，通過低溫水下的形式進(jìn)行除氧器乏汽、熱量控制，可以有效減少乏汽回收裝置中存在的熱量，裝置運(yùn)行時處于常壓與負(fù)壓狀態(tài)，加大設(shè)備乏汽排放量，減少對上游乏汽造成乏汽工藝排放的影響，提升石油煉化工作質(zhì)量與效率，為我國石油企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展提供良好保障。

乏汽余熱回收技術(shù)在使用前期，主要采用了除氧器乏汽余熱回收技術(shù)，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時已經(jīng)取得了良好的效果，可以有效的提升乏汽、熱量回收工作質(zhì)量。該技術(shù)在實(shí)際使用時，需要在除氧器平臺下安裝XR-FH30型乏汽回收裝置，并在35℃的中脫鹽水溫中進(jìn)行乏汽吸收，之后再使用85℃的脫鹽水進(jìn)行乏汽余熱調(diào)節(jié)，傳送到進(jìn)水調(diào)節(jié)閥門之后再加以利用，提升回收裝置使用率。當(dāng)除氧器乏汽通過管線形式引入到乏汽回收裝置的吸收動力頭時，需要在回收裝置中安裝射流裝置、添料混合裝置、旋膜汽水混合裝置等，并通過裝置回收的形式將氧氣的分離，只有這樣才能保證乏汽的除氧工作可以順利進(jìn)行下去。另外，乏汽低溫水混合形成后，水溫的溫度應(yīng)該在85℃左右[2]。高溫?zé)崴畬?dǎo)流裝置在進(jìn)入到回收裝置之后，乏汽回收裝置分離出的氧氣可以通過主專用的排氣凝氣體口進(jìn)行乏汽、余熱排放，減少熱污染現(xiàn)象的發(fā)生。之后再回收裝置中安裝熱水專業(yè)泵，通過漿液信號的形式進(jìn)行控制，提升水母管線的使用率，保證乏汽回收裝置具有較高的穩(wěn)定性。同時，在水泵出口管路上安裝計(jì)量流量計(jì)，做好混合水量大小控制工作，實(shí)現(xiàn)石油節(jié)能監(jiān)測。

3 結(jié)語

綜上所述，本文對除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工藝中的應(yīng)用進(jìn)行了簡單的研究。在此基礎(chǔ)上，通過對高溫水收集、改造工藝的應(yīng)用可以提升乏汽排除質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)乏汽回收裝置自動、連續(xù)運(yùn)行。因此，通過以上幾種方法的應(yīng)用可以有效的減少對上游乏汽造成乏汽工藝排放不良影響，保證石油煉化工作可以順利進(jìn)行下去，為我國石油企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展提供保障。

[1]劉會波,孫劍,劉建明,秦霞.除氧器乏汽余熱回收技術(shù)在煉油化工工藝中的應(yīng)用[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016,17:108-109.

[2]王維福.卡琳娜動力循環(huán)發(fā)電技術(shù)在芳烴聯(lián)合裝置中的應(yīng)用[D].華南理工大學(xué),2014.