陳衛(wèi)紅（湖北寰安康華安全科技發(fā)展有限責任公司，武漢 430070）

一起受限空間二氧化碳窒息事故的思考與防范對策

陳衛(wèi)紅（湖北寰安康華安全科技發(fā)展有限責任公司，武漢 430070）

2017年6月19日湖北某生物工程有限公司發(fā)生一起受限空間窒息死亡事故，本文通過對該起事故的分析，剖析受限空間作業(yè)的防范對策。

1 事故簡介

2017年6月19日湖北某生物工程有限公司在清洗發(fā)酵罐時發(fā)生一起窒息死亡2人的生產(chǎn)安全事故。發(fā)酵罐容積為10m3，直徑1.8m，高2.1m，上方設(shè)置直徑600mm的人孔。該公司使用食用葡萄糖、紅糖和復(fù)合菌（含光合細菌、乳酸菌、酵母菌、芽孢桿菌等）利用發(fā)酵罐發(fā)酵生產(chǎn)魚用水質(zhì)改良劑EM菌，發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體。發(fā)酵罐物料雖已放凈，但底部存在余料沉淀。6月19日13時30分左右，黃某1等四人為了清洗1號罐底部殘留物，將一臺鋼直梯通過發(fā)酵罐頂部人孔置于發(fā)酵罐。黃某1、黃某2、胡某3、黃某4未采取任何有效的防護措施，黃某1先進入發(fā)酵罐中，立即倒入罐內(nèi)。協(xié)助清洗的黃某2、胡某3、黃某4分別進入罐內(nèi)施救，其中黃某2、胡某3倒下，黃某4爬出。黃某1、胡某3因搶救無效確認死亡，黃某2重傷。

2 檢測結(jié)果

事故發(fā)生后，事故調(diào)查組委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行檢測分析，因救援時1號罐罐體被切開，因此對同樣生產(chǎn)工藝的4號罐進行檢測。檢測結(jié)果見表1。

表1 硫化氫、二氧化硫、氨、一氧化碳、二氧化碳檢測結(jié)果（mg/m3）

注：（1）本次檢測按采集7.5L空氣樣品計，H2S最低檢出濃度為0.5mg/m3；SO2最低檢出濃度為0.1mg/m3；NH3最低檢出濃度為1.3mg/m3；（2）本次CO測量儀器量程為0.0～200.0ppm，最小變化量0.1ppm；CO2測量儀器量程0.0～1.000%，最小變化量0.001%。（3）本次CO2測量儀器量程上限18000mg/m3。

共檢測發(fā)酵車間4號罐內(nèi)二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、氨、二氧化硫及氧含量等6個參數(shù)共18個樣品。其中硫化氫、二氧化硫、氨、一氧化碳的濃度均未超過職業(yè)接觸限值要求。二氧化碳濃度超過短時間接觸限值18000mg/m3要求。由于罐內(nèi)底部氧氣含量為14.5%，推算出二氧化碳含量為30%左右。

3 事故原因分析

根據(jù)《中國醫(yī)學(xué)百科全書毒理學(xué)》、《石油化工有害物質(zhì)防護手冊》,正常大氣中二氧化碳的含量為0.03%。吸入含11%二氧化碳的低氧（5%）空氣時，動物于60分鐘內(nèi)全部死亡?？諝庵卸趸嫉捏w積分數(shù)為1%時感到氣悶、頭昏、心悸，4%-5%時感到眩暈，6%以上時使人神志不清，呼吸逐步停止以致死亡。該事故屬于典型的受限空間作業(yè)不當導(dǎo)致的窒息死亡事故。事故既有黃某1等四人未采取個體防護措施盲目進罐、盲目施救的直接原因，也有發(fā)酵罐未設(shè)置通風設(shè)施、應(yīng)急救援不當、企業(yè)管理不足等間接原因。

4 受限空間防范措施

近些年來，受限空間作業(yè)發(fā)生多起人員傷亡事故，企業(yè)應(yīng)加強受限空間作業(yè)管理，采取以下防范措施。

4.1 識別受限空間

應(yīng)對受限空間進行全面的識別，包括受限對象識別和風險識別。受限對象包括包括爐、塔、釜、罐、槽、管道、煙道、溝、坑、井、池、涵洞、地下倉庫或其他封閉、半封閉場所。對所有受限空間現(xiàn)場設(shè)置“受限空間嚴禁進入”的警示標識，懸掛于設(shè)備人孔或區(qū)域附近。對受限空間的風險要全面識別，是否存在窒息性氣體、可燃性氣體、有毒氣體或放射源、腐蝕性介質(zhì)，是否存在高溫蒸汽進入危險等。應(yīng)建立受限空間臺賬，對受限空間進行受控管理。

4.2 受限空間作業(yè)程序

應(yīng)制定嚴格的受限空間作業(yè)批準程序和安全操作規(guī)程，參照《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)程》GB30871-2014附錄A.2制定《受限空間安全作業(yè)證》，經(jīng)過批準后方可進行作業(yè)。

受限空間作業(yè)必須明確監(jiān)護人，對風險較高的應(yīng)設(shè)置多人監(jiān)護。作業(yè)人、監(jiān)護人應(yīng)進行作業(yè)前安全教育，教育內(nèi)容至少包括作業(yè)過程中的安全風險，安全防范措施，個體防護，事故預(yù)防、避險、逃生、自救互救，相關(guān)事故案例，氣體監(jiān)測等六個方面內(nèi)容。

4.3 隔絕、清洗、置換

（1）隔絕

①管道隔絕：對與受限空間相連的有毒有害、腐蝕性、易燃性介質(zhì)、高溫蒸汽等管道應(yīng)插入盲板或拆除一段管道進行完全隔絕。對可能影響作業(yè)安全的水或其他固體也應(yīng)進行隔絕。

②孔洞封堵：對可能危及安全作業(yè)的孔、洞進行嚴密封堵。

③切斷電源：受限空間內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)切斷電源，禁止運行。電源開關(guān)處上鎖，加掛警示牌。隨州麥達爾化工公司2012年9月28日發(fā)生一起死亡3人的生產(chǎn)安全事故，就是因為員工在不知道肥料攪拌罐內(nèi)有人作業(yè)的情況下啟動了電閘，攪拌罐迅速轉(zhuǎn)動導(dǎo)致正在罐內(nèi)清理化肥的汪某與鄧某當場死亡，車間主任被攪拌罐甩出，在送往醫(yī)院搶救途中不幸身亡。

（2）清洗、置換

清洗、置換合格后方可進入受限空間作業(yè)，清洗、置換方式如下：

①水清洗：對腐蝕性、易溶于水的有害介質(zhì)采用水清洗。

②蒸汽清洗：對易揮發(fā)的有機物采用蒸汽清洗，再進行通風。清洗后應(yīng)降至室溫。

③惰性氣體吹掃：對可燃性氣體或存在易燃液體蒸汽場所，采用氮氣或二氧化碳等惰性氣體吹掃。吹掃后再進行通風。

④強制通風：通風是為了去除有毒有害介質(zhì)，滿足進入受限空間氧含量。通風時應(yīng)將風管延伸至受限空間底部，去除比重大于空氣的有害氣體或蒸汽，進風口空氣應(yīng)潔凈。為達到良好的通風效果，可以打開人孔、手孔、料孔、風門、管道法蘭等與大氣直接相通的設(shè)施進行自然通風。

4.4 監(jiān)測

（1）監(jiān)測儀器必須經(jīng)過校驗合格。

（2）根據(jù)受限空間的風險進行氣體監(jiān)測，主要為三個方面：

①氧含量監(jiān)測：氧含量應(yīng)為18%～21%。氧含量不足，需要進入受限空間，應(yīng)佩戴空氣呼吸器。

②可燃氣體監(jiān)測：可燃氣體濃度，當被測介質(zhì)爆炸下限≥4%時，其被測濃度應(yīng)≤0.5%（體積分數(shù)）；當被測介質(zhì)爆炸下限＜4%時，其被測濃度應(yīng)≤0.2%（體積分數(shù)）。存在可燃氣體的受限空間作業(yè)，使用的器具應(yīng)達到防爆要求。

③有毒氣體監(jiān)測：有毒氣體（物質(zhì)）濃度符合GBZ2.1的要求。當有害物質(zhì)濃度大于立即致死濃度或經(jīng)過通風但有毒氣體濃度仍然高于GBZ2.1的要求，應(yīng)當佩戴空氣呼吸器進入受限空間。

（3）監(jiān)測點要求

監(jiān)測點應(yīng)全面反映受限空間的內(nèi)部狀況，對容積較大的應(yīng)對上、中、下各個部位進行監(jiān)測，對長度較長的應(yīng)分段進行取樣監(jiān)測。

（4）監(jiān)測的時間要求

①作業(yè)前30min，應(yīng)對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入。若因監(jiān)測條件限制，可以放寬至不超過60min。

②作業(yè)中應(yīng)至少每2h監(jiān)測一次，若監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，重新按照受限空間作業(yè)程序進行處理，消除隱患，確認滿足要求后方可恢復(fù)作業(yè)。

③對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間（如涂刷揮發(fā)性溶劑），作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器，同時應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員，重新按照受限空間作業(yè)程序進行處理，消除隱患，確認滿足要求后方可恢復(fù)作業(yè)。

④作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新進行分析。

4.5 個體防護

（1）對受限空間通過清洗、置換后氣體含量仍達不到要求的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器作業(yè)，必要時栓帶救生繩。

（2）存在易燃易爆介質(zhì)的，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具和防爆工器具。

（3）存在腐蝕性介質(zhì)、噪聲危害、粉塵危害、高低溫危害等受限空間，作業(yè)人員應(yīng)佩戴軀干、足部、聽力等個體防護用品等。

4.6 作業(yè)時限

受限空間最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況下超過時限應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

[1]顧學(xué)箕主編.中國醫(yī)學(xué)百科全書毒理學(xué).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1982:98

[2]夏元洵主編化學(xué)物質(zhì)毒性全書.上?？茖W(xué)技術(shù)文獻出版社,1991:214

注：感謝參與此次事故檢測的職業(yè)衛(wèi)生評價、檢測師劉遠會、胡萌、汪慕宇。