艾婕姍 胡永強(qiáng)(云南新立有色金屬有限公司，云南 昆明 651201)

鈦白粉生產(chǎn)中干燥方法的選擇及應(yīng)用

艾婕姍 胡永強(qiáng)(云南新立有色金屬有限公司，云南 昆明 651201)

鈦白粉干燥方法多種多樣，在幾十年的發(fā)展歷程中，各類鈦白粉的干燥方法均起到較為顯著的效果，選擇符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的干燥方法重要至極，因此本文就鈦白粉生產(chǎn)中干燥方法的選擇及應(yīng)用展開探究，并總結(jié)出如何根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的干燥方法，及應(yīng)用方案。

鈦白粉；生產(chǎn)；干燥；方法；應(yīng)用

近年來，鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，鈦白粉的產(chǎn)量也逐步提高，在提高生產(chǎn)效率的同時保證鈦白粉的基本質(zhì)量尤為重要，鈦白粉干燥作為鈦白粉質(zhì)量提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在鈦白粉的質(zhì)量方面起到?jīng)Q定性作用，為保障鈦白粉的基本質(zhì)量提供了便利條件，如何擇優(yōu)選擇適宜的鈦白粉干燥方法，是當(dāng)前鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的重點(diǎn)要素。

1 鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域

1.1 涂料

鈦白粉的主要材料結(jié)構(gòu)以粉末材料為主，對于涂料而言，具有較好的融合性，現(xiàn)代涂料中，鈦白粉在涂料的總量中，占有30%的占有率，在所有種類的涂料中，添加鈦白粉的涂料也達(dá)到一半以上，由此可見鈦白粉在涂料領(lǐng)域的重要性。

1.2 塑料

塑料主要分為兩種，普通塑料及高檔塑料，普通塑料的材料主要膠體結(jié)構(gòu)為主，不含有鈦白粉成分，而高檔塑料中為提高塑料的質(zhì)量與美觀度，其中會添加含量為5%的鈦白粉作為配料，使其具有一定的耐熱性能，不易在高溫環(huán)境下燃燒，較大程度上，提高了塑料使用的安全程度。

2 鈦白粉生產(chǎn)的干燥方法

2.1 帶式干燥

帶式干燥主要使用帶式干燥機(jī)進(jìn)行操作，通過機(jī)械履帶循環(huán)的方式，進(jìn)行鈦白粉的烘干，早期，我國對帶式干燥機(jī)的使用，主要以引進(jìn)德國設(shè)備為主，后期階段，我國已具備帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。

帶式干燥機(jī)的入口主要依據(jù)條形設(shè)計，以便更好的進(jìn)行風(fēng)干工作，干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要以空體風(fēng)干室為主，根據(jù)鈦白粉數(shù)量的不同，各風(fēng)干室可進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)，通過機(jī)械壓縮的方式，將鈦白粉送入風(fēng)干室內(nèi)，每一個風(fēng)干室均配備換熱器與風(fēng)機(jī)等設(shè)備，利用空氣迅速流通的方式，使鈦白粉迅速風(fēng)干，而后進(jìn)行加熱處理，蒸發(fā)其中的水分，最后使用排風(fēng)機(jī)將鈦白粉從風(fēng)干室內(nèi)排出，進(jìn)而落入循環(huán)履帶內(nèi)，傳輸至另一加工工序。

2.2 噴霧干燥

噴霧干燥設(shè)備與帶式干燥機(jī)屬于同期采購的干燥設(shè)備，同時在21世紀(jì)初期，同樣實(shí)現(xiàn)全面的國產(chǎn)化生產(chǎn)，在設(shè)計理念上，噴霧干燥與帶式干燥有著本質(zhì)上區(qū)別。

噴霧干燥首先采用離心旋轉(zhuǎn)的方式，對鈦白粉進(jìn)行離心分離，其中二氧化鈦是主要的分離原料，而后經(jīng)過空氣的高速分流，使其呈現(xiàn)顆粒狀，最后通過蒸發(fā)的方式進(jìn)行高溫蒸發(fā)，雖然該方法較為簡便，但對環(huán)境污染較為嚴(yán)重，在使用過程中，需要盡量使用清潔能源，以降低對環(huán)境的影響。

2.3 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的使用較晚，雖然其研發(fā)時間建造，在上世紀(jì)60年代末就已開始旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的研制，但截至1990年，我國才開始將此設(shè)備引進(jìn)并使用，通過長期的積累積累與模式，我國在2003年完成了該設(shè)備的自主研發(fā)與生產(chǎn)工作，并具備自主生產(chǎn)能力。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，主要利用加熱的方式，進(jìn)行干燥，通過進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行螺旋旋轉(zhuǎn)的分離傳送，經(jīng)過濾后，進(jìn)入干燥器內(nèi)部，再次進(jìn)行與高溫氣體的結(jié)合，而后使用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥處理，同時攪拌機(jī)需要對參入的鈦白粉進(jìn)行攪拌，以便加快及干燥速度，采用受熱蒸發(fā)的方式，進(jìn)行讓其中所含的水分快速蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)存在著以下優(yōu)勢：

①對濕物料要求含固量高達(dá)約60%，具有明顯節(jié)能效果。

②設(shè)備布置緊湊、節(jié)省廠房空間。

3 干燥方法的選擇

3.1 產(chǎn)品能耗比較

兩種干燥方法對濕二氧化鈦漿料含固量要求不同，帶式干燥要求含固量為50%，噴霧干燥要求含固量46%，因含固量不同，產(chǎn)品能量消耗就有差別。由于各干燥方法對漿料含固量要求的不同及能耗比的差異，導(dǎo)致兩種干燥方法總能耗的不同，由計算得出，噴霧干燥較高，帶式干燥居中，在系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的配置上，噴霧干燥、帶式干燥料漿脫水宜選用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)或壓濾機(jī)。

3.2 其他方面比較

（1）按產(chǎn)品含水量比較，帶式干燥后的產(chǎn)品含水量約1%，而噴霧和閃蒸干燥后產(chǎn)品含水量約0.5%。

（2）帶式干燥器是平面布置，占地面積大，設(shè)備散熱面積大，導(dǎo)致環(huán)境溫度高，操作條件較差;噴霧和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，其設(shè)備是立面布置，占地面積小，設(shè)備保溫效果和操作環(huán)境都較好。

（3）帶式、噴霧、閃蒸等三種干燥設(shè)備，設(shè)備制作費(fèi)相差不大，國內(nèi)均能生產(chǎn)、制作、安裝和運(yùn)行。

帶式干燥機(jī)的使用早期較為普遍，但后期受到環(huán)境的影響，帶式干燥機(jī)的故障幾率大大增加，加之相關(guān)設(shè)備零件的生產(chǎn)已處于停滯狀態(tài)，導(dǎo)致維修難度不斷增加，難以長期使用，雖然噴霧干燥機(jī)的故障概率較低，但噴霧干燥的耗能存在著占地面積達(dá)，耗能較高的問題，對于小型鈦白粉加工企業(yè)而言難以承受，所以閃蒸干燥機(jī)即成為應(yīng)用最廣泛的干燥機(jī)，不僅占地面積小，同時具備噴霧干燥機(jī)不易故障的優(yōu)勢，與三種干燥相比，也是耗能最小的一種，因此成為諸多企業(yè)的最佳選擇。

4 結(jié)語

不同的鈦白粉干燥方法具有不同的效果與優(yōu)勢，目前所使用的鈦白粉干燥方法雖然方式較為傳統(tǒng)，但相關(guān)的干燥技術(shù)較為成熟，干燥效果極為明顯，為鈦白粉的大量推廣與使用奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。鈦白粉干燥技術(shù)是鈦白粉生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好鈦白粉干燥對于提高鈦白粉質(zhì)量有著不可替代的作用，提升鈦白粉的干燥水平，優(yōu)化技術(shù)能力是當(dāng)前鈦白粉生產(chǎn)的重點(diǎn)問題。

[1]孫玉芳,趙艷平.鈦白粉生產(chǎn)工藝及評價[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2012(09).