范晶波　梁旭

摘 要：伴隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對技術(shù)水平的要求越來越高，在很多產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)當中，對于模具制造的要求非常高，因為它與產(chǎn)品質(zhì)量的高低密切相關(guān)。將數(shù)控加工技術(shù)有效的應(yīng)用于模具制造行業(yè)當中，能夠在一定程度上克服傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。文中通過針對模具制造進程當中的數(shù)控加工技術(shù)進行系統(tǒng)研究，提出一些建議，僅供大家參考。

關(guān)鍵詞：汽車模具制造；數(shù)控加工；技術(shù)應(yīng)用；應(yīng)對策略

隨著人們物質(zhì)生活的日益提升，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。在汽車模具制造行業(yè)當中，數(shù)控加工技術(shù)的有效引入可以在一定程度上提升其應(yīng)用價值，給社會生產(chǎn)帶來更高的效益。在提升模具制造質(zhì)量方面，數(shù)控技術(shù)可以很好的對傳統(tǒng)模具制造進行優(yōu)化整合，使得模具制造向智能化、集成化、自動化方向逐步發(fā)展，進而推進整個行業(yè)生產(chǎn)效益的穩(wěn)步提升。

1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)概念簡介

數(shù)控加工技術(shù)可以在充分保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與使用性能的條件下，針對生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程當中對環(huán)境的影響或者資源的有效利用進行綜合性考量，為提升模具制造的效率奠定了堅實的基礎(chǔ)。數(shù)控加工技術(shù)的引用，使得生產(chǎn)加工企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)進程當中有效的提高了資源的使用效率，同時也能在一定程度上盡可能地降低生產(chǎn)企業(yè)給環(huán)境可能帶來的負面影響，這也很好的響應(yīng)了國家的節(jié)能環(huán)保政策。在以往所固有的模具制造的過程當中，普遍采用開環(huán)式生產(chǎn)模式，缺乏一個統(tǒng)一的生產(chǎn)鏈，使得生產(chǎn)效益低下。例如，進行汽車制造時，會產(chǎn)生許多垃圾，這使得資源嚴重浪費，同時在生產(chǎn)過程當中，也缺少資源的回收再利用環(huán)節(jié)。隨著數(shù)控加工技術(shù)的引用，能夠很好的形成一個閉環(huán)式生產(chǎn)鏈路，有效的保障有限資源的循環(huán)使用，在最大程度上降低了生產(chǎn)進程當中資源的耗費和對自然環(huán)境的影響，進而科學高效地提升了生產(chǎn)效益，這也符合我國所倡導的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的基本要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點分析

2.1 生產(chǎn)效益的有效提升

數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)進程當中對數(shù)字操作體系進行了合理管控，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效益得到有效提升，并突破了傳統(tǒng)模具制造的諸多不足。數(shù)控加工技術(shù)的引入確保了生產(chǎn)產(chǎn)品時所耗費的時間相比傳統(tǒng)模具制造得到了大幅度縮減，其能夠有效地降低生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)所耗用的時間，使生產(chǎn)效益得到有效提升。一旦企業(yè)優(yōu)先采用數(shù)控加工技術(shù)這種先進的生產(chǎn)技藝，就能夠為提升企業(yè)生產(chǎn)效益創(chuàng)造有利的條件，進而推動整個企業(yè)更好的發(fā)展。

2.2 自動化性能的合理應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)的引用在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，在生產(chǎn)加工進程當中，具有優(yōu)良的連續(xù)性，能夠保持不間斷操作，其優(yōu)勢主要集中在以下兩個方面：首先，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進程當中的自動化性能得到了全面發(fā)展，降低了人工投入的比例，使得生產(chǎn)進程當中不必再要求作業(yè)人員付出高強度的勞動，這樣能夠很好的提升生產(chǎn)效益；其次，數(shù)據(jù)加工技藝的合理引用還推動了模具制造行業(yè)的自動化發(fā)展，確保了生產(chǎn)進程當中的連續(xù)性，使得模具的加工效益獲得有效提升。

2.3 產(chǎn)品性能的有效提升

在汽車模具制造行業(yè)當中，固有的生產(chǎn)模式對于模具加工質(zhì)量的提升有很多限制，使得產(chǎn)品性能低下，容易出現(xiàn)次品和廢品，這不符合企業(yè)發(fā)展的要求。數(shù)控加工技藝的有效引用使得生產(chǎn)進程當中配備了先進的電子設(shè)備，并合理引用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這樣可以在最大程度上降低系統(tǒng)誤差所帶來的影響，確保模具加工的精確度，進而推動模具質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

2.4 生產(chǎn)鏈路的優(yōu)化整合

以往的模具加工技藝在模具制造環(huán)節(jié)并不能生產(chǎn)那些較為復(fù)雜的產(chǎn)品，然而數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠很好的解決這一問題，使得模具制造行業(yè)逐步向復(fù)雜化、多元化發(fā)展。在數(shù)控技術(shù)的引用中，數(shù)控機床承擔著極為重要的作用，其能有效驅(qū)動模具制造的多坐標聯(lián)動化生產(chǎn)，使得平面直線加工、空間曲線加工、定位加工等加工技藝的實現(xiàn)成為可能，這能夠有效提高模具制造的效益。

3 數(shù)控加工技術(shù)在汽車模具制造行業(yè)中的應(yīng)用舉措

3.1 應(yīng)用技術(shù)分析

對于數(shù)控加工技術(shù)來說，在模具制造進行當中扮演著十分重要的作用，能夠有效提升模具的生產(chǎn)效益，其應(yīng)用技術(shù)主要分為以下三個方面：第一，數(shù)控車削加工技術(shù)的使用。對于數(shù)控車削加工技術(shù)，其大多被運用于中軸類標準件的實際生產(chǎn)進程當中，例如，各種形式的桿類零部件制造或者回轉(zhuǎn)體模具制造等。對于回轉(zhuǎn)體模具制造來說，其普遍有瓶狀，盆狀兩種生產(chǎn)形態(tài)，就數(shù)控機床而言，大多采用平面加工形式進行生產(chǎn)，一旦將此類技藝應(yīng)用于實際生產(chǎn)當中，必須與模具的具體特點相適應(yīng)，這樣才能夠更好地進行零件的加工制造。第二，數(shù)控加工電火花技術(shù)的使用。數(shù)控加工電火花技術(shù)的合理應(yīng)用在很大程度上縮減了模具成形的加工時間，其有效解決了編程加工技術(shù)應(yīng)用中的加工難度高的問題，例如，實施模具生產(chǎn)時需要將線切割技術(shù)運用于直壁狀模具生產(chǎn)當中。第三，數(shù)控銑削加工技術(shù)的使用。該類技術(shù)大多被運用于模具的凹凸面或者曲面加工生產(chǎn)當中，其能夠?qū)τ谀切?fù)雜性高的模具進行再次加工，例如，電極方法的應(yīng)用可以有效解決模具生產(chǎn)中的加工處理，使得電火花迅速成形。

3.2 應(yīng)用要點分析

針對數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)當中的要點來說，主要包含兩個方面：其一，生產(chǎn)廠家必須具備模型分類的能力。數(shù)控加工技術(shù)種類眾多，進行模具生產(chǎn)時為獲得最大的經(jīng)濟效益，必須選取最為合理的加工方式，同時也要對加工對象進行合理化分類，這樣可以有效提升模具制造的效益；其二，模具生產(chǎn)進程當中，相關(guān)操作人員必須具備專業(yè)化的知識儲備與實踐操作能力。數(shù)控加工技術(shù)的操作進程當中，操作人員只有擁有了專業(yè)性的技術(shù)能力，熟練掌控了數(shù)據(jù)加工技術(shù)的各種操作流程與控制語言，才能夠最大程度上促進數(shù)控機床的生產(chǎn)效益。

4 結(jié)束語

模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展對于提升產(chǎn)品的效益有著極為重要的作用，它一般具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面多樣、精確度高、材料硬度大、生產(chǎn)周期短等特性。數(shù)控加工技術(shù)的引用能夠使得模具生產(chǎn)的加工精度得到有效地提升，降低人工操作，提升生產(chǎn)效益，縮減生產(chǎn)周期，這些必須引起有關(guān)人員的高度重視。

參考文獻

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