□ 文/圖 汪聲君

安慶石化提升污水處理增產(chǎn)綠色效益

□ 文/圖 汪聲君

安慶石化公用工程部油泥熱萃取裝置已成功實現(xiàn)四輪生產(chǎn)，作為油泥處理和處置的示范裝置，多次被交流推廣。

近年來，安慶石化不斷借助綠色科技，加大對新建污水處理裝置的綠色管控力度，全力打造節(jié)能環(huán)保雙贏格局，污水處理水平邁上一個新臺階。

新工藝變污為寶

2016年11月1日，安慶石化公用工程部油泥熱萃取裝置進入第五輪正常生產(chǎn)階段，本輪生產(chǎn)將處理含水率達85%的油泥20噸。

目前，油泥熱萃取技術(shù)在石化系統(tǒng)內(nèi)還沒有完全成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，安慶石化油泥熱萃取裝置是在結(jié)合洛陽石化和廣州石化兩家生產(chǎn)過程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上改進和優(yōu)化設(shè)計而來，是國內(nèi)第三家運用該項技術(shù)的公司，已成功實現(xiàn)四輪生產(chǎn)，在中國石化范圍內(nèi)作為油泥處理和處置的示范裝置，多次被交流推廣。

油泥熱萃取裝置以溶劑油為載體，利用溶劑油的相似相溶原理和良好的傳熱特性，在加熱條件下對系統(tǒng)油泥進行無害化處理，將污泥中的油萃取出來送回煉油裝置回煉，水分離出來送入污水處理系統(tǒng)進行再處理，最終形成少量符合國家環(huán)保標準要求的固體產(chǎn)物，實現(xiàn)變污為寶。

近兩年，油泥熱萃取系統(tǒng)在運用過程中不斷出現(xiàn)新問題，該部多次召開攻關(guān)會，針對問題進行技改攻關(guān)，僅干燥機系統(tǒng)就查找出問題5項，綜合技術(shù)人員和相關(guān)部門人員智慧提出改造方案：在干燥機內(nèi)增加防蒸汽返流擋板、將干燥機內(nèi)的汽提蒸汽分布管由單管改為雙管、干燥機觀察窗改為快速啟閉式、干燥機至冷凝器管線增加管外蒸汽伴熱線等，一項項技改小方案不斷涌現(xiàn)并加以實施，達到了節(jié)能和環(huán)境治理雙贏的效果。

安慶石化公用工程部組織員工對管線漏點及生產(chǎn)現(xiàn)場蓋板密封情況進行消缺。

全力優(yōu)化保證污油回收

去年9月、10月，安慶石化公用工程部污水處理回收污油近1100噸。

據(jù)安慶石化公用工程部污水處理主任技師蔡四六介紹，該部通過二級收油操作，將重新提煉出來的污油進行循環(huán)再利用，以實現(xiàn)環(huán)保、增效雙贏。

為確保收油徹底，該部根據(jù)來水含油量及時調(diào)整調(diào)節(jié)罐液位，使其達到最佳收油液位，同時增加收油頻次和收油時間。當發(fā)現(xiàn)含油污水來水量高時，該部指出，任何時間無條件收油。操作人員也自動增加巡檢頻次，一旦發(fā)現(xiàn)來水含油量高時，立即聯(lián)系檢測人員加樣分析并及時收油。該部操作人員還針對通過波紋板斜板、平行板的運行情況總結(jié)經(jīng)驗，完善手動操作步驟，增強油水分離器的收油效果。與此同時，嚴格將污油罐液位控制在工藝指標范圍內(nèi)，確保收油量大時油罐能夠大容量儲存污油。

污水回用環(huán)保降本

近兩年，安慶石化公用工程部含油污水COD指標平均值為44.2毫克/升，優(yōu)于中國石化循環(huán)水污水回用水質(zhì)控制指標，大大降低了新鮮水的耗用量。

“腈綸Ⅰ循每小時的回用量是20噸，可以節(jié)約20噸新鮮水?；赜煤?，循環(huán)水工況一直很穩(wěn)定，濃縮倍數(shù)、異養(yǎng)菌等指標均在工藝范圍內(nèi)?！比ツ?0月27日，該部動力作業(yè)區(qū)工藝駐點昂朝慶介紹說。

隨著城市化快速發(fā)展，城市缺水狀況越來越嚴重。為解決大量的工業(yè)生產(chǎn)用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。安慶石化污水處理廠采用活性炭吸附法的污水深度處理技術(shù)，在該部污水攻關(guān)小組的多方努力下，使安慶石化的含油污水回用得到很好的運用。

該部現(xiàn)有5套循環(huán)水裝置運用污水回用水作為循環(huán)水的補充水，每小時回用120噸含油污水，大大減少了工業(yè)污水的排放，保護了生態(tài)環(huán)境。

為進一步提高污水回用水的比例，最大限度降低成本，安慶石化生產(chǎn)部牽頭組織進行提高污水回用循環(huán)水量攻關(guān)工作。目前，已成功完成動態(tài)試驗，現(xiàn)正在修訂增加煉油Ⅰ循、煉油Ⅱ循、腈綸Ⅰ循污水回用量試用方案，后期回用水量將達到目前用水量的2～3倍。

（作者單位：安慶石化）