廖圣潔廣東省技師學院

對于塑料成型加工工藝及應用分析

廖圣潔
廣東省技師學院

塑料產品自誕生以來，在社會生產與生活中得到了廣泛應用，為人們生活提供了極大便利。塑料成型加工工藝對塑料產品的性能、質量影響較大。本文基于大量文獻資料，對塑料成型加工工藝進行了分析。然后，以擠出成型工藝為例，對該塑料成型加工工藝在管材、板材、線纜等塑料產品生產制作中的應用進行了具體分析，僅供參考借鑒。

塑料成型加工；壓塑；擠塑；板材；管材

在當前的塑料市場上，塑料產品類型繁多，遍布于社會生產與生活的每一個角落，不僅是輕工業(yè)的產業(yè)支柱，更是國家基礎建設的必需材料，在國家經濟與建設中扮演著重要的角色。隨著科學技術發(fā)展與生產理念轉變，塑料產品生產制作日益偏向綠色，對塑料成型加工工藝提出了更高要求。在這種情況下，有必要分析塑料成型加工工藝及其在塑料產品生產制作中的應用，促進塑料成型加工技術進一步發(fā)展。

一、塑料成型加工工藝

從目前來看，塑料成型加工工藝主要有模壓成型、擠出成型、注射成型、中空吹塑、壓延等類型[1]，每一種塑料成型加工工藝的方法都是不同的。下面以大量文獻資料為擠出，對以上幾種塑料成型加工工藝進行了分析，具體情況如下：

第一，模壓成型。模壓成型，利用模壓機和成型模具進行塑料成型加工，待塑料模壓成型后，繼續(xù)加熱而催生化學反應，進而使塑料交聯固化。這種塑料成型加工工藝主要用于脈醛樹脂、酚醛樹脂等材質塑料產品加工，工藝簡單，適用性廣。

第二，擠出成型。擠出成型的生產用具主要有液壓機、非橡膠擠出機、模具等。擠壓成型加工中，物料首先被加熱融成粘流態(tài)，通過擠出機料筒和螺桿間的作用，使粘流態(tài)的物料向前推送，連續(xù)利用機頭而制成各種截面制品或半制品的塑料成型加工方法。

第三，注射成型。注射成型的生產用具主要有注塑機、磨具等。工藝過程：將熱塑性塑料熔體通過注塑機高壓注入模具中，經冷卻、固化后成型。這種塑料成型加工工藝主要應用于泡沫塑料、熱固性塑料等生產制作，具備效率高、生產快、操作自動化、適用于批量生產等優(yōu)勢。

第四，中空吹塑。中空吹塑，主要是借助壓縮空氣的壓力，使閉合在模具中熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種塑料成型加工方法。用這種工藝生產出來的塑料產品有瓶、桶、壺等，日常生活中很常見。

第五，壓延。壓延的工藝過程：首先，將塑料進行加熱塑化處理，形成熱塑性塑料；然后，熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥而成型。這種塑料成型加工工藝主要用于聚氯乙稀樹脂材質的塑料產品成型，可制作出片材、薄膜、人造革等塑料產品。

二、塑料成型加工工藝應用

由于塑料成型加工工藝有很多種，不能一一論述每一種工藝的應用問題，這里以擠出成型為例[2]，對該種塑料成型加工工藝在管材、板材、薄膜、線纜等產品中的應用進行了具體分析，以便深入了解塑料成型加工工藝應用問題。

（一）管材

塑料管材有軟管、硬管兩大類，雖然類型不同，但是成型加工藝沒有明顯區(qū)別。成型加工中，先利用料筒進行物料均化，物料從料筒擠出后成為塑性的管狀物，然后利用定型裝置對管狀物進行冷卻，使之表層凝固。將凝固后的管狀物放入冷卻水槽中定型，最后通過牽引裝置勻速拉出，切割。以上成型加工工藝主要用于硬管加工，軟管加工可省略掉定型裝置部分，直接經冷卻水槽冷卻定型即可。

利用擠出成型方式進行管材加工時，注意以下幾點：第一，管徑比較大時，為避免冷卻水槽上下層水溫度不同而出現管材收縮不均勻情況，可以在管材擠壓冷卻出口位置布置噴頭，使冷水均勻噴在管材周圍；第二，使用牽引裝置拉出管材時，速度要保持勻速，防止管壁厚度不均勻。

（二）板材

塑料板材的成型加工工藝流程[3]：首先，利用擠出機將物料加熱塑化，確保塑化均勻；其次，塑化后的物料熔體經過狹縫機頭擠出而形成板坯；然后，通過三輥壓光機對板坯降溫定型，使板坯冷卻成型，并進行適當切邊；最后，使用二輥牽引機對冷卻定型后的板坯裁切，形成板材。

利用擠出成型方式進行板材加工時，注意以下幾點；第一，塑化后的物料熔體在狹縫機頭中必須是分布均勻，勻速從出料口流出，能保證板材表面平整、厚度均勻；第二，板坯從狹縫機頭擠出后，立即利用三輥壓光機對板坯進行降溫定型。為減少工序銜接的中間時間，可以將三輥壓光機與狹縫機頭盡量的靠近，降低板材自身的內應力；第三，根據板材厚度、塑料比熱等參數確定導輥冷卻輸送長度，利于板材冷卻收縮。

（三）線纜

對于線纜而言，擠出成型加工工藝主要用于芯線絕緣層制作，通過擠壓機加熱塑性物料擠出，包裹在芯線上，冷卻定型后而形成絕緣層。在這里，線纜主要包括電纜、電線。當芯線為金屬材質時，擠出成型的產品是電線；當芯線為絕緣的導線時，擠出成型的產品是電纜。

線纜擠出成型加工工藝流程：首先將芯線放入導線器中，經由擠壓機擠出，形成環(huán)繞芯線的管狀物；然后，對管狀物進行冷卻定型，使之與芯線緊密的結合在一起，包裹在芯線外部；最后，對定型后的電纜進行絕緣檢測，確認合格后，由牽引裝置繞成圈。

利用擠出成型方式進行線纜加工時，注意以下幾點：第一，根據芯線的牽引速度和擠出機的速度確定線纜的包裹厚度，要保持勻速，便于保證包裹厚度均勻；第二，冷卻水槽可以布置成多段，能提高冷卻降溫速率；第三，使用擠出成型工藝進行線纜加工制作時，要確定這種工藝適用于塑料產品加工，才能使用這種擠出工藝進行塑料產品成型加工。

三、結論

綜上所述，塑料成型加工工藝主要有模壓成型、擠出成型、注射成型、中空吹塑、壓延等幾種類型，制成的塑料產品有管材、板材、線纜、薄膜、瓶、罐、桶等，遍布國民經濟的任何一個領域，為國民經濟發(fā)展做出了突出貢獻。塑料成型加工作為輕工業(yè)產業(yè)支柱之一，未來應當加強塑料成型加工工藝研究，建構綠色的塑料加工制作體系，提高塑料產品的安全標準。

[1]李雪松.塑料成型加工工藝及應用探究[J].低碳世界，2016，（04）：189-190.

[2]楊寧，王恩功.塑料加工成型技術的最新研究進展[J].工業(yè)設計，2016，（06）：157-158.

[3]TPE汽車塑料件成型加工技術的可持續(xù)發(fā)展[J].塑料制造，2014，（10）：81-84.