從柿竹園公司生產(chǎn)調(diào)度中心獲悉，到2017年11月中旬末，柿竹園公司年度累計生產(chǎn)鎢精礦折合量7 016 t、鉬精礦折合量1573 t、鉍精礦金屬量1 450 t、螢石精礦折合量91 524 t，分別完成年度計劃產(chǎn)量的 100.23%、108.04%、98.52%、104.55%，提前40天實現(xiàn)了年度生產(chǎn)計劃目標(biāo)。

柿竹園公司2017年生產(chǎn)面臨入選礦石品位下降、出礦難度增大、礦石可選性波動加劇以及操作人員不足等制約正常生產(chǎn)的影響因素與困難。針對這些影響因素與困難，柿竹園公司通過齊心協(xié)力頑強拼搏，通過立足崗位精心操作，柿竹園公司生產(chǎn)始終保持良好狀態(tài)，用辛勤的汗水與百倍的努力，取得提前完成年度生產(chǎn)計劃的良好佳績。

攻堅克難，力保生產(chǎn)順暢。采礦場針對6 500 t/d的出礦壓力，確定490、470、445三個水平分層同步出礦的立體出礦模式為年度采掘出礦作業(yè)工作主線，避免了大塊集中處理的安全風(fēng)險，提高了調(diào)節(jié)品位的能力；對出礦二次爆破作業(yè)，采用最低產(chǎn)量界定、獎金階梯遞增式考核方法，下不兜底，上不封頂；對汽車放礦作業(yè)環(huán)節(jié)，采用出礦量與裝載系數(shù)雙重考核，提高了每車車載礦量，降低了出礦運輸成本，實現(xiàn)了產(chǎn)量與效益的提升；采用每周1次的頻率進行小爆破配礦采礦，對514相對較富集的礦柱進行安全論證后實施回采，以補充配礦所需。

選廠圍繞提高磨礦效率的要求嚴(yán)格控制礦石破碎粒度，確保礦石粒度滿足磨礦技術(shù)要求；嚴(yán)格控制磨礦產(chǎn)品的粒度與粒級比例，力爭可選粒級比例穩(wěn)定在適合的范圍內(nèi)，為高效回收有用礦物創(chuàng)造條件；針對入選礦石性質(zhì)的變化與變動趨勢，優(yōu)化藥劑制度和給藥基點，確保藥劑發(fā)揮最佳作用；根據(jù)流程的優(yōu)化與操作實踐，對設(shè)備進行小改小革，使之方便操作、方便維修、方便維護，促進選礦操作更順暢、回收效果更好；制定井下二次出礦配礦管理方案，對二次出礦實行指令作業(yè)管理，確保入選礦石性質(zhì)的穩(wěn)定，創(chuàng)造良好選礦操作條件，實現(xiàn)出礦電力使用時削鋒就谷，降低了動力費用，降低了出礦生產(chǎn)成本。

大膽創(chuàng)新，力爭效率提高?？己酥贫壬线M行大膽嘗試?；蛉∠a(chǎn)量獎金，將產(chǎn)量獎金全部作為產(chǎn)量工資考核，實現(xiàn)真正意義上的多勞優(yōu)勞多得，激勵愿做、能做、會做事的人多做多拿；或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)過程中能量化的作業(yè)環(huán)節(jié)與崗位獎勵幅度拉大，增強了操作人員的積極性和責(zé)任心，各項技術(shù)指標(biāo)有較大幅度的提高；對肩負礦石運輸和轉(zhuǎn)運配礦重任的井運二次出礦作業(yè)，將出礦完成量與入選品位的穩(wěn)定性結(jié)合起來考核，為選廠穩(wěn)定地吃飽創(chuàng)造條件；設(shè)備日常維護保養(yǎng)與維修采取專職巡查與集中處置相結(jié)合的辦法，督促提高設(shè)備日常維護效果的同時，減少臨時停車維護次數(shù)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率與維修效率。

縮短選礦流程，減少選礦過程中溢流金屬損失，提高了礦物收率，降低了生產(chǎn)成本，而流程縮短后節(jié)省下來的操作人員用于彌補主干操作人員的不足；固定式破碎站有效地解決了礦車桶子結(jié)底后礦石難以傾卸干凈和裝載量少的難題，提高了二次轉(zhuǎn)運效率；對鍋爐蒸汽余熱回收改造，鍋爐熱效能大幅提高，減少煙煤消耗達100余t/m，年減少能源消耗開支百余萬元。

齊心協(xié)力，力促運行正常。加強思想教育，確保員工思想、行為與黨和國家、公司決策保持一致。加強安全檢查與監(jiān)督，確保生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境與操作過程安全；加強電力調(diào)度，確保生產(chǎn)用電正常供給；加強設(shè)備管理與維護技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備運行正常；加強生產(chǎn)材料、備件供給，確保最低庫存條件下滿足生產(chǎn)所需；加強技術(shù)培訓(xùn)，確保員工操作技能不斷提高；加強效能考核，確保公司制度與決策不折不扣地執(zhí)行。

袁子鋼