趙鵬

（江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院，江蘇 揚州 225003）

鍋爐使用和檢驗過程常見問題及對策

趙鵬

（江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院，江蘇 揚州 225003）

隨著我國社會的不斷發(fā)展，科學技術也在不斷的創(chuàng)新，而鍋爐的運用就是其中之一，鍋爐已經(jīng)在人們的日常生活中廣泛應用，所以對于鍋爐在運行過程中出現(xiàn)的問題，人們會多加關注，所以，如何有效的解決鍋爐在使用和檢測過程中遇到的問題，已成為目前鍋爐行業(yè)發(fā)展的重要任務。本文通過對鍋爐在使用和檢測過程中常見的問題加以分析，從而制定出解決相應問題的對策，以確保鍋爐的安全使用。

鍋爐；使用；檢測；常見問題；對策

隨在鍋爐的使用和檢測中會遇到很多的常見問題，例如，鍋爐的水位異常、燃燒器工作異常、工作異常、鍋爐裂縫、鍋爐內(nèi)部腐蝕、鍋爐內(nèi)結(jié)垢、鍋爐變形等問題。如果不能及時有效的解決，就會對鍋爐的正常運行造成不利的影響，甚至會給人們的生命財產(chǎn)帶來不可估量的損失，本文通過對常見問題產(chǎn)生的原因詳細的說明，進而制定出處理辦法，為鍋爐的正常使用提供保障。

1 鍋爐在使用過程中常見的問題

1.1 鍋爐內(nèi)水位異常

鍋爐在運行時，水是以水蒸氣或液態(tài)水的形式存在，鍋爐內(nèi)的水位異常主要是鍋爐內(nèi)的水位低于或高于安全水位刻度。主要的引發(fā)原因：（1）供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致供水不足或供水過量。（2）排污處理系統(tǒng)故障或壓力閥門泄露導致漏水或積水。（3）水位控制系統(tǒng)故障，導致水位實時控制錯亂。（4）操作人員操作不當，出現(xiàn)低級的判斷錯誤或操作錯誤。（5）水位指示儀表本身具有質(zhì)量問題，如結(jié)構(gòu)不合理，旋塞不通造成假水位，照明不好，無法看清水位等。（6）給水自動調(diào)整器失靈，給水調(diào)整系統(tǒng)故障。

1.2 鍋爐燃燒器工作異常

鍋爐燃燒器是能量轉(zhuǎn)換的發(fā)生裝置，在鍋爐內(nèi)煙道發(fā)生燃燒介質(zhì)的堆積，在高溫下發(fā)生二次燃燒，引起燃燒室的排煙管道異常升溫，進而導致直接燒壞空氣預熱器和鼓風機，主要原因：（1）燃油鍋爐燃燒調(diào)整不當，配風不足或不合理。（2）油槍霧化不良，在停爐或鍋爐滅火時，閥門不嚴造成漏油。（3）在開關鍋爐的過程中，爐膛溫度低，燃油未燒盡就被帶出爐膛。（4）引風過大，使燃燒室負壓過大，將未燃盡的燃料帶入煙道。（5）長期使用鍋爐而未做清掃，鍋爐尾部煙道存積大量的油垢和碳灰。（6）煙道或空氣預熱器漏風。

1.3 鍋爐工作異常

鍋爐的工作異常主要包括鍋爐的異常熄火、鍋爐內(nèi)部壓力異常和鍋爐爆炸等情況，主要的引發(fā)原因：（1）鼓風機停止轉(zhuǎn)動，無法提供足夠的風。（2）過濾器或油嘴阻塞。（3）進氣口異常，鍋爐內(nèi)部氣壓失常；壓力檢測失察，操作不當；安全閥門失靈，不能正常的氣閥開關。（4）用戶停止用氣，使鍋爐氣壓急劇升高。（5）煤粉等燃料的爆燃；水冷壁、過熱器、再熱器的突然爆管導致大量水蒸氣噴入爐膛；爐膛內(nèi)發(fā)生氫爆。

2 鍋爐在檢測過程中常見的問題

2.1 鍋爐裂縫

在鍋爐的工作過程中，最常見的問題就是鍋爐裂縫，主要是因為工作環(huán)境溫度和壓力過高，所以就有裂紋出現(xiàn)在鍋爐的外壁或受壓元件。同時，鍋爐內(nèi)部的預埋件、安全閥及下降管焊縫等部位也會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，裂紋的出現(xiàn)會導致安全隱患的發(fā)生，甚至會引發(fā)鍋爐爆炸，不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會對人們的生命財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。要根據(jù)裂紋所產(chǎn)生的根本原因，進行分析解決，依據(jù)其嚴重程度，采取相應的處理措施。

2.2 鍋爐內(nèi)部腐蝕

鍋爐的腐蝕問題容易出現(xiàn)在鍋爐筒內(nèi)空氣間等部位，主要是因為爐筒內(nèi)應力比較集中，就會出現(xiàn)局部腐蝕和集中腐蝕的問題，通常，局部腐蝕的出現(xiàn)，會降低元件的壁厚度，在一段時間內(nèi)，不會對鍋爐的正常使用造成影響，而集中腐蝕通常出現(xiàn)在元件上，分為應力腐蝕、晶間腐蝕和選擇性腐蝕，造成的安全危害很大。

2.3 鍋爐內(nèi)結(jié)垢

鍋爐在使用的過程中，雖然嚴格按照相應的標準來過濾、選擇、處理鍋爐的使用水，但是依然無法避免結(jié)垢問題的產(chǎn)生，通常在水位線附近、鍋爐連通通道內(nèi)或鍋爐爐筒底部上出現(xiàn)結(jié)垢問題，會影響到鍋爐的正常供水，還會造成鍋爐的受熱不均勻，導致安全事故的發(fā)生。

2.4 鍋爐變形

鍋爐在長期的使用過程中，通常在鍋爐受壓元件局部出現(xiàn)凹陷、鼓包、歪曲等形態(tài)變化，存在很大的安全隱患，如若不及時的進行處理，就會導致鍋爐的嚴重損壞，給人們帶來很大的危害。

3 鍋爐在使用過程中常見問題的處理對策

3.1 水采取的處理辦法

水位異常包含缺水和溢水兩個方面。當鍋爐缺水時，可采?。海?）關閉燃燒器。（2）用“叫水法”判斷是嚴重缺水還是輕微缺水，嚴重缺水時禁止向鍋爐上水，輕微缺水時應緩慢注水，待水位恢復正常再繼續(xù)燃燒。當鍋爐溢水時，可采?。海?）若鍋爐氣壓正常，應進行水位計沖洗，關閉給水閥門，停止向鍋爐補水，如水位仍在上升，應進行放氣或泄水，待水位恢復正常，再向鍋爐補水以保持正常水位。（2）鍋爐水位超過水位計的可見部位時，說明發(fā)生嚴重的溢水問題，應停爐泄水。

3.2 燃燒器工作異常采取的處理辦法

煙道二次燃燒法處理可采?。海?）立即停爐，停止投放燃料，關閉鼓風機，各煙道門和煙道擋板。（2）使用蒸汽滅火裝置，滅火器等向煙道噴灑滅火，但不能用水滅火。（3）加強省煤器保護，打開省煤器再循環(huán)閥門。（4）如果排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度并穩(wěn)定1小時以上時，可打開檢查孔進行檢測，確認沒有火源后，打開引風機通風降溫。

3.3 鍋爐工作異常采取的處理辦法

當出現(xiàn)鍋爐熄火時，可采?。海?）切斷燃料供應，關閉閥門。（2）加強鍋爐通風，進行吹掃。（3）進行燃燒器關閉閥門的動作快速，以免燃料繼續(xù)供應引起爐膛爆炸。（4）查明原因，嚴格按照操作規(guī)程進行鍋爐恢復運行。當鍋爐內(nèi)部壓力過大時，應采?。海?）迅速減少燃燒，開啟安全閥或放氣閥。（2）給水并加大排污，降低鍋內(nèi)溫度，從而降低壓力。（3）若安全閥失靈，應緊急停爐，待修好后再運行。（4）鍋爐超壓危及安全運行，應立刻降壓，但禁止降壓速度過快。（5）鍋爐壓力恢復正常后，需停爐進行檢測，消除因超壓產(chǎn)生的變形等問題，并檢修安全附件。

4 鍋爐在檢測過程中常見問題的處理對策

在鍋爐的檢測過程中，要求要具有嚴格的檢驗工藝和檢驗條件，而且對操作人員也提出較高的要求。一般鍋爐的檢測類型分為常規(guī)檢測和特殊檢測，常規(guī)檢測要定期開展，質(zhì)量技術監(jiān)督部門需要對鍋爐的內(nèi)部、外部、水壓等進行測試，特殊檢測指的是有問題出現(xiàn)在鍋爐受壓元件，而且實行過大型的維修活動，需要進行水壓測試，之后才能使用鍋爐。根據(jù)相關的要求，要對鍋爐進行安全性和可靠性的檢測，及時的消除安全隱患。

4.1 鍋爐裂紋采取的處理辦法

通常在焊接縫附近出現(xiàn)的鍋爐裂縫，可以借助焊補等工藝技術來處理，首先需要對裂縫的產(chǎn)生進行科學的分析，準確的判斷，之后依據(jù)相關的規(guī)定，采取相應的處理措施，此外，還要對處理過的裂縫進行細致的檢查，促使裂縫的處理質(zhì)量得到提升。

4.2 鍋爐腐蝕采取的處理辦法

鍋爐的腐蝕問題處理，首先要進行的是鍋爐的預防保護工作，只有預防工作做好，才能盡可能的減少腐蝕問題的出現(xiàn)。當腐蝕出現(xiàn)時，首先要對其產(chǎn)生的原因具體的分析，然后針對性的采取相應的措施，如果腐蝕的部分較大，可以利用焊補等技術。同時要注重水質(zhì)的管理，借助于霧化手段，對鍋爐水進行處理和改善，使得水內(nèi)氧氣含量和金屬物質(zhì)含量明顯降低，鍋爐腐蝕的現(xiàn)象顯著改善。

4.3 鍋爐結(jié)垢采取的處理辦法

鍋爐結(jié)垢主要是因為水質(zhì)和氧化的原因，通過對鍋爐內(nèi)水質(zhì)的大量提升，做好前期的防腐蝕工作，保證鍋爐的正常運行，不要因為鍋爐結(jié)垢導致的受熱不均而引發(fā)變形，甚至是爆炸事故的發(fā)生。

4.4 鍋爐變形采取的處理辦法

鍋爐變形是由于受熱、壓力等因素長期作用的結(jié)果，需要對防焦箱的長度進行合理的縮短，借助工藝手段，對鍋爐變形進行預防，嚴格按照相關的要求來進行鍋爐的安裝，在使用過程中，注意對鍋爐腐蝕、結(jié)垢等采取有效的預防措施，有效應對鍋爐變形的問題。

5 結(jié)語

綜上所述，通過對鍋爐在使用和檢測過程中所遇到的問題進行分析，詳細的對鍋爐在使用過程中遇到的水位異常、燃燒器工作異常、工作異常等進行分析，還有對于鍋爐在檢測過程中遇到的鍋爐裂縫、內(nèi)部腐蝕、鍋爐內(nèi)結(jié)垢、鍋爐變形等問題分析探究，從而制定出合理有效的解決措施，使鍋爐的正常使用得到保障，杜絕安全隱患的存在，避免事故的發(fā)生。

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1671-0711（2017）07（上）-0083-02