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        脫粒機(jī)的正確使用與故障排除方法

        2017-01-17 17:09:21楊海濤
        農(nóng)機(jī)使用與維修 2016年12期
        關(guān)鍵詞:脫粒機(jī)排除使用

        楊海濤

        摘 要:脫粒機(jī)在農(nóng)作物收獲后應(yīng)用越來(lái)越廣泛,掌握脫粒機(jī)的使用性能和特點(diǎn),能更好地延長(zhǎng)使用壽命,提高工作效率。從脫粒機(jī)的使用保養(yǎng)、常見(jiàn)故障分析談起,提出了具體的故障排除方法,對(duì)指導(dǎo)農(nóng)機(jī)操作者更好地從事脫粒作業(yè)提供了有益的幫助。

        關(guān)鍵詞:脫粒機(jī);使用;故障;排除

        中圖分類號(hào):S226.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.020

        0 引言

        脫粒機(jī)是能夠把小麥、水稻、玉米、高粱、大豆及其它雜糧等作物進(jìn)行脫粒作業(yè)的重要機(jī)械。目前,在我國(guó)廣大農(nóng)村使用十分廣泛。由于谷物剛收割后含水量較高,需要脫粒后進(jìn)行烘干晾曬,如果脫粒不及時(shí)容易造成霉?fàn)€、蟲(chóng)蝕等損失。然而在脫粒機(jī)的使用過(guò)程中,由于操作者不了解脫粒機(jī)的使用性能,安全意識(shí)淡薄,農(nóng)機(jī)事故屢屢發(fā)生,教訓(xùn)十分慘痛。因此,要求操作者有必要掌握脫粒機(jī)的性能特點(diǎn),正確使用脫粒機(jī)進(jìn)行農(nóng)機(jī)作業(yè)。對(duì)此,本文對(duì)脫粒機(jī)的使用保養(yǎng)、常見(jiàn)故障分析以及故障排除方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單探討。

        1 脫粒機(jī)的正確使用保養(yǎng)

        為保證脫粒機(jī)正常工作,減少故障的發(fā)生,延長(zhǎng)其使用壽命,在使用保養(yǎng)上應(yīng)做好以下工作。

        (1)做好檢查清理工作。脫粒機(jī)在每天使用后都要對(duì)其進(jìn)行檢查。由于脫粒機(jī)在使用過(guò)程中始終處于強(qiáng)烈振動(dòng)狀態(tài),容易使零件產(chǎn)生松動(dòng),易損件容易發(fā)生變形或損壞,通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,修理更換。同時(shí),要將脫粒機(jī)打掃清理干凈,以備下次使用。

        (2)做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。脫粒機(jī)內(nèi)的零部件工作過(guò)程中要高速運(yùn)轉(zhuǎn),因此,每次工作都要保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),也就是說(shuō)潤(rùn)滑是脫粒前必做的事情,特別要注意的是脫粒機(jī)的軸承部位,需要經(jīng)常加注油脂潤(rùn)滑,保持軸承清潔潤(rùn)滑。在使用作業(yè)期結(jié)束后,還要把軸承拆卸下來(lái)用柴油或金屬凈洗劑洗干凈,同時(shí)更換潤(rùn)滑油脂,使其保持良好的狀態(tài),為再次使用做好準(zhǔn)備工作。

        (3)做好日常保養(yǎng)工作。脫粒機(jī)結(jié)束一天工作,檢查清理后我們要用苫布把整個(gè)機(jī)體蓋好,以防雨雪進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。有條件的可以放入庫(kù)內(nèi)存放。同時(shí),脫粒機(jī)在下次投入作業(yè)前,應(yīng)該讓機(jī)械先運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,通過(guò)聲音判斷機(jī)器內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn),如沒(méi)有異常聲響便可投入作業(yè)。

        (4)做好入庫(kù)管理工作。在脫粒機(jī)作業(yè)期結(jié)束后,要徹底清理脫粒機(jī)。把脫粒機(jī)內(nèi)外部的泥土、灰塵、籽粒、雜草等雜物徹底清理干凈,檢查釘齒滾筒、軸承等重要部件,選擇地勢(shì)平坦、背風(fēng)處停放,有條件的要放入房屋或庫(kù)棚內(nèi)存放。長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)要把電機(jī)拆下單獨(dú)存放保管,做好防潮。同時(shí),還應(yīng)卸下鏈條,并用柴油清洗干凈,待陰干后放入機(jī)油中浸泡15~20 min,然后裝回原處。

        (5)做好安全運(yùn)輸工作。脫粒機(jī)如果要轉(zhuǎn)移工作場(chǎng)所,在運(yùn)輸過(guò)程中,必須將自動(dòng)上料裝置和籽粒提升裝置固定于運(yùn)輸狀態(tài)。行走時(shí),不能速度過(guò)快,轉(zhuǎn)彎時(shí)不能太急。為避免發(fā)生危險(xiǎn),工作時(shí),機(jī)器上嚴(yán)禁站人,并且脫粒機(jī)上一定要安裝防護(hù)裝置,如果防護(hù)裝置不齊全,絕不能進(jìn)行脫粒作業(yè)。

        2 脫粒機(jī)常見(jiàn)故障及原因分析

        (1)破碎籽粒較多。主要原因有:滾筒的轉(zhuǎn)速過(guò)快,超過(guò)了額定轉(zhuǎn)速;脫粒過(guò)程中,喂入作物量不均勻,時(shí)快時(shí)慢;脫粒間隙較小,籽粒被擠壓破碎;作物含水量大,籽粒潮濕,在機(jī)械的打擊下容易造成籽粒破碎。

        (2)籽粒脫不凈。主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低,滾齒打擊力度小,或脫粒間隙過(guò)大,不能全部被齒打落,造成脫粒不干凈。當(dāng)喂入量過(guò)大,有些籽粒不能完全被打到,作物籽粒太潮濕等都容易造成籽粒脫不干凈。

        (3)滾筒堵塞。主要是因?yàn)槊摿C(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低,作物喂入量過(guò)多,同時(shí)作物含水量較高,或有硬物進(jìn)入機(jī)器內(nèi),滾筒皮帶長(zhǎng)時(shí)間使用后太松等容易造成滾筒堵塞。

        (4)機(jī)器內(nèi)有異常響聲。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后,機(jī)器內(nèi)部可能混有土塊、石子、碎草等雜物,堆積到機(jī)械內(nèi)部,使機(jī)器不能正常工作,產(chǎn)生異常響聲。

        (5)離合器不能正常工作。新式脫粒機(jī)由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,安裝有離合器,工作中常出現(xiàn)分離不夠徹底、易打滑、不分離等故障。其主要原因可能是由于螺母松動(dòng)、限位鍵脫落或主機(jī)帶輪與主動(dòng)軸沒(méi)有在同一直線上;彈簧可能長(zhǎng)期工作失去彈力;摩擦片由于脫落或有油污等導(dǎo)致離合器不能正常工作。

        (6)脫粒過(guò)程中不出糧或出糧較慢、工作效率低。主要原因有齒輪沒(méi)完全嚙合、傳動(dòng)銷脫落、皮帶松弛發(fā)生打滑或角度過(guò)大、葉片磨損嚴(yán)重或變形、作物含水量偏高。

        (7)風(fēng)口有糧食跑出或糧食含較多雜質(zhì)。主要原因包括:出風(fēng)口風(fēng)力過(guò)大、吸風(fēng)口距糧面較近、風(fēng)力較小、吸風(fēng)口與糧面距離過(guò)遠(yuǎn)。

        (8)液壓缸工作失靈。原因可能有以下四點(diǎn):液壓缸被損壞;換向閥不工作;液壓油含量較低不足以產(chǎn)生壓力;液壓油黏度過(guò)高。

        3 脫粒機(jī)故障排除方法

        (1)降低脫粒機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速,通常脫粒機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速是在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)行;工作中應(yīng)做到均勻喂入,喂入量不能忽大忽小,更不能產(chǎn)生斷續(xù)現(xiàn)象;檢查作物水分,在水分較大時(shí)應(yīng)將脫粒間隙調(diào)大,作物籽粒潮濕的,應(yīng)將其適當(dāng)曬干后再進(jìn)行脫粒。

        (2)適當(dāng)按要求增加轉(zhuǎn)速;減少間隙;對(duì)過(guò)于潮濕的作物進(jìn)行晾曬。

        (3)在額定轉(zhuǎn)速內(nèi),適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速;減少喂入量,做到均勻連續(xù)地喂入;停機(jī)檢查清除異物,適當(dāng)調(diào)緊滾筒皮帶等。

        (4)有異常聲響后,應(yīng)停機(jī)清除雜物;停止喂入物料,立刻進(jìn)行空轉(zhuǎn)直到異常響聲消失方可繼續(xù)進(jìn)行脫粒作業(yè)。

        (5)調(diào)整離合器。①調(diào)整拉桿螺母,調(diào)整后離合器分離徹底為止;②重新安裝;③調(diào)整動(dòng)力機(jī)與離合器相對(duì)位置,使動(dòng)力機(jī)皮帶輪與離合器主動(dòng)輪在同一直線上;④將壓力彈簧調(diào)至有足夠壓力;⑤安裝好摩擦片并去除油污;

        (6)檢查錐齒是否脫落,重新裝好傳動(dòng)銷;調(diào)緊皮帶,減小高度,更換或校正葉片,降低物料含水率。

        (7)調(diào)整風(fēng)口與糧面距離。

        (8)檢查液壓缸、換向閥,加液壓油并給其加熱或更換液壓油。

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