孫欣+王磊

摘 要：本文通過對某特大橋梁工程的介紹，詳細描述了整個大跨度連續(xù)剛構橋梁的施工流程及過程控制，首先描述了橋梁工程的監(jiān)控策略及調(diào)控方案，之后根據(jù)橋梁實際施工現(xiàn)狀確定計算模型，通過對主梁和橋墩建設材料以及截面特點的詳細分析和研究，結合實際計算模型的負荷載重情況，就該橋梁工程做了詳細的施工方案策劃。

關鍵詞：連續(xù)剛構橋梁 施工控制 調(diào)控策略

施工程序的控制嚴重影響著連續(xù)剛構橋梁建設工程的質(zhì)量。通過對連續(xù)剛構橋梁建設施工采取有效、合理的控制手段，可以大大降低施工的工作量以及避免施工過程中出現(xiàn)不必要的失誤。本文主要是通過對連續(xù)剛構橋梁建設施工過程控制的分析研究，以保障連續(xù)剛構橋梁建設可以正常、安全的施工和運行。

1.大跨度連續(xù)剛構橋梁工程的基本情況

該工程大橋主要采用了預應力剛構組合橋梁架構，箱梁和底板呈1.8拋物線形式，整個橋梁跨徑總值達759m。橋梁的整體架構選用了單箱單室預應力混凝土形式，跨梁高達115m，其中跨中最低為2.9m，主墩最高為8.5m；箱梁架構特點是具有縱向、橫向以及豎向的三個方向預應力；橋梁的主橋墩主要選用了墩身和壁厚0.6m的薄壁箱墩形式，橋體的連續(xù)墩選用鉆孔灌注樁作為基層，尺寸大小為5.5mx4.0m。

2.橋梁工程的監(jiān)控方法及調(diào)控策略

結合之前的類似工程可以發(fā)現(xiàn)該混凝土剛夠橋工程的施工控制較復雜，無論是橋梁架構剛度、單位量段的重量、橋梁預應力，以及施工過程中混凝土質(zhì)量的變化和臨時載荷的增減的等都嚴重影響這工程質(zhì)量。橋梁質(zhì)量控制過程中必須嚴格計算以上參數(shù)。本文為了簡化計算，假設所有參數(shù)均符合國家橋梁施工標準在標準指范圍內(nèi)，這樣可以杜絕因參數(shù)設計誤差造成的整體結構內(nèi)力和線形誤差，實際施工過程中應對所有參數(shù)精準預測。本橋梁工程施工控制嚴格按照現(xiàn)代控制理論基礎開展，對于橋梁施工過程中出現(xiàn)的高程和內(nèi)力等參數(shù)，通過兩兩比較理論值和實測值確定橋梁架構的原有參量指，認真分析并找出造成理論值與實測值誤差的內(nèi)在原因，及時采取有效的控制措施對造成成果誤差范圍的某些因素進行修正，完成對橋梁主梁線性的施工控制。若發(fā)現(xiàn)某些參數(shù)有著較大偏差需及時向該橋梁工程項目的設計部門進行反映，以期盡快修正理論設計值；若實測值在常規(guī)偏差范圍內(nèi)，則施工方應在施工方案最優(yōu)化的前提下對這些參數(shù)進行適當?shù)男拚Ｈ魧嶋H施工過程中發(fā)現(xiàn)橋梁主梁線形需調(diào)整，可以適當對當前澆筑節(jié)段立模的標高進行修正，方便調(diào)整因參數(shù)偏差造成主梁標高的改變。

3.施工控制的計算模型

本工程施工監(jiān)測模型借助了國際流行的MIDAS信息系統(tǒng)，方便施工方可以模擬計算橋梁工程項目的施工。對于整個橋梁模型的構建，主梁與橋墩部分的仿真以梁為最小單元，橋梁預應力鋼束的仿真以特定鋼束單元為最小單元；橋梁的主梁剛構單元和橋墩間的銜接主要采用剛臂形式，而橋梁的主梁連續(xù)梁單元和橋墩間的連接則選用主從約束模式，即根據(jù)約束主梁來實際模擬橫向、豎向等多類自由度。結合上述模式可以將橋梁工程合理分成兩部分，共234 單元部分和229 節(jié)點部分，其中1～180為主梁單位，181～210為橋墩單位，具體如圖1所示。

根據(jù)橋梁工程施工方選定的施工方案，首先對橋梁成形狀態(tài)合理、仔細分析，接著選用正確的標準計算模式，計算出每道施工工序中所包含結構受力及變形的所有參數(shù)。將所有計算的結果提交到工程項目設計部門，待技術部門確認正確無誤進行歸檔，以此作為最終實際施工的準確依據(jù)。以預應力損失的計算進行概述，本工程選用國標T5224，具體橋梁預應力損失值見表1。

之后仿真建模計算橋梁箱梁、橋墩以及截面特點，詳細結果如表2所示。

結合實際施工中架構的自身重量，通過信息監(jiān)測系統(tǒng)具體步驟融合橋梁主梁和橋墩單元所承受的容重，詳細準確的預估橋梁的自身重量載荷。實際橋梁工程施工中，橋梁橫隔板和齒板參數(shù)均屬于節(jié)點載荷，而主梁梁端參數(shù)屬于均布載荷。最終仿真結果如下。

（1）本橋梁工程中二期恒載參量。整個施工過程中，結合具體施工情況計算得到橋面部分的荷載集度為28.63kN/m2，護欄部分的荷載集度為21.33kN/m2。

（2）本橋梁工程中掛藍重量參數(shù)。該橋梁工程主橋部分主要采用了自重為7721.60k N的菱形掛籃，施工前期需要分別在掛籃前后設立距離橋均為6.5m的前支點和后支點，掛籃安裝過程中掛籃前支點和懸臂的距離始終控制在0.5m前后。鑒于整個橋梁架構的設計，在進行十六、十七和十八墩的澆筑施工時，掛籃前支點和臂梁的距離需要嚴格把控在0.4m，而掛籃前支點和后支點距離橋間距應始終控制在4m。從之前計算可以發(fā)現(xiàn)，在掛籃五負載的基礎上殼體對前、后支點施加的反作用力分別為1000kN和200kN左右。此外，在實際澆筑施工過程中主梁段澆筑時載荷計算可以忽略掛籃自重，只計算該澆筑梁段自身的重量。

（3）本橋梁工程中吊架重量參數(shù)。本橋梁工程主要選用了邊跨現(xiàn)澆段吊架澆筑形式，實際施工中要充分考慮吊架的自身重量，本工程中使用的吊架重量為699kN。實際建模時，吊架自身重量的仿真模擬則選用了2個集中力單元。

（4）本橋梁工程中主梁壓重參量。在實際橋梁施工過程中，主梁壓重需計算5次。

①計算主梁A12段澆注前的壓重：在進行掛籃移動施工時，懸臂梁段A10承受了86.6kN壓重；進行建模時，需將該壓重值設定為20kN/m2的均勻分布壓重。

②計算主梁A12段澆注時壓重：在進行A12段澆注施工時，應在該段懸臂梁段處設置1464kN的負載；進行建模時，需將該壓重值設定為146kN/m2的均勻分布壓重。

③主梁安裝邊跨現(xiàn)澆筑段的壓重：進行安裝施工時，需在主梁懸臂段1m處設置346k N負載；進行建模時，需將該壓重值設定為346kN/m2的均勻分布壓重。

④橋梁合攏段澆筑時壓重：進行橋梁合攏段澆筑時，需在懸臂端設置172kN負載；進行建模時，需將該壓重值設定為172kN/m2的均勻分布壓重。

⑤主梁合攏段施工時壓重：進行主梁合攏段施工時，需在懸臂端設置699k N負載；進行建模時，需將該壓重值設定為699kN/m2的均勻分布壓重。

（5）本橋梁工程中頂推力參數(shù)。在進行合攏勁性骨架施工操作時，橋梁中跨懸臂部分會受到403kN的推力負載。

（6）橋梁工程溫度效應的修整。施工過程中需切實考慮當?shù)貧夂颦h(huán)境特點，實時監(jiān)測日常溫度，及時對因溫度變化而改變的橋梁應力參數(shù)做出正確的修整。

（7）本橋梁工程中交通根據(jù)荷載參數(shù)。施工過程中應以國標公路I 級文件為指導，實際計算汽車等交通工具而產(chǎn)生的載荷參數(shù)。

4.自錨式托架設計4.1設計條件

自錨式托架安裝于薄壁柔性墩頂部，整個托架可以利用塔吊拼裝。第一次澆筑梁段高度4.5m，重量為1001.8t，由自錨式托架承受荷載，第二次及第三次澆筑高度分別為4.25m和4m，由已澆筑梁段承受荷載。

受墩身高度、塔吊吊重、承載能力和穩(wěn)定的控制，為確保托架的使用安全，自錨式托架必須滿足自重輕、承載力強和結構穩(wěn)定的要求。

4.2設計構思

如果0號塊澆筑支架采用常用的支架結構，由于高度較高，對于支架的穩(wěn)定性和附墻件要求很高，導致施工材料用量較大，施工工序繁雜。且風力對結構穩(wěn)定性影響較大，不利于結構的施工安全。

從安全、經(jīng)濟、施工方便等方面考慮，最終將結構設計為自錨式托架，考慮承力三角托架承受第一次澆筑箱梁荷載；三角托架的剪力件承受豎向荷載；三角托架頂端的精軋螺紋鋼筋對拉來抵抗施工過程中的產(chǎn)生的水平力；三角托架之間的連接系來滿足整個托架的結構穩(wěn)定性。

自錨式托架結構特點是結構簡單、受力明確，通過預應力提高了承載能力，同時使結構的自重也大為降低。

4.3自錨式托架的構造

自錨式托架由三角托架和縱橫分配梁組成。

4.3.1三角托架

薄壁墩身順橋兩側對稱布置，每墩布置計4個。三角托架是主要的受力結構，由水平桿、錨固座、斜撐、立柱、橫梁組成。 水平桿由2 根[20b組合焊接而成，水平桿上焊接有錨固座；斜撐由2根I36b焊接而成。斜撐與水平桿、立柱，斜撐與橫梁間的連接均采用焊接連接。

考慮第1次澆筑4.5m高的箱梁在墩身以外的鋼筋混凝土自重、模板自重、施工臨時荷載、風荷。

4.3.2縱橫分配梁

在三角托架上布置2I45b的橫向分配梁， 在橫向分配梁上布置多根縱向分配梁， 在縱向分配梁上安裝0 號塊底模，底模采用木方和竹膠板。

4.4設計計算

自錨式托架荷載分析，0號塊混凝土標號為C55，分3次澆注，混凝土的容重按26KN/m3計算，考慮1.05的漲模系數(shù)，第1次澆注高度4.5 m ，自重1001.8t；第2次澆注高度為4.5m ，自重703.4t；第3次澆注高度為4m ，自重841.5t。計算時考慮模板重量、施工荷載、風荷載、沖擊荷載、振搗荷載等臨時荷載。托架只承受0號塊第1次混凝土澆注時底板、側板以及底模、側模、型鋼、托架等重量， 其橫隔板重量由薄壁墩承擔，第2、3次混凝土施工荷載由已澆筑的混凝土承擔。

5.施工方案的合理選擇

通過上述分析，可以發(fā)現(xiàn)該橋梁工程項目的施工流程步驟較多，本文僅對該施工流程進行簡要敘述，對相似的施工過程進行合并描述：首先對橋梁工程的墩身開展施工工作，而后開展0號單元和1號單元的澆筑施以及TA1與TB1預應力鋼束的張拉工作，接著是進行施工掛籃的配置，之后開展2號單元的澆筑施工以及TA2與TB2預應力鋼束的張拉工作，適當?shù)南蚯巴苿訏旎@，以此類推。當工程施工至中跨時，配重、橋梁合攏、向前推進，之后完成橋墩施工的臨時固結，拆卸掛籃裝置，進行10年收縮徐變，完成整個工程的初步施工。整個橋梁工程要對施工過程開展實時監(jiān)控，根據(jù)工程施工實際現(xiàn)狀設置施工監(jiān)測點，同時設置二十個應力控制點進行監(jiān)控，本橋梁工程的最大拉應力和壓應力分別為0.65MPa和22.92MPa，均符合國際橋梁數(shù)據(jù)標準。

6.結束語

本文通過以實際連續(xù)剛構橋梁工程為例子，先描述了該特大橋梁工程的基本情況，之后結合現(xiàn)代工程控制理論詳細的描述了橋梁工程施工控制的整個流程，為其他類似大型橋梁工程起了很好的借鑒作用。

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