■吳明峰
(1.福建省交通科學(xué)技術(shù)研究所;2.福建省公路、水運工程重點試驗室,福州 350004)
多跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋火災(zāi)后修復(fù)加固設(shè)計實例
■吳明峰1,2
(1.福建省交通科學(xué)技術(shù)研究所;2.福建省公路、水運工程重點試驗室,福州 350004)
本文根據(jù)多跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋火災(zāi)后火損具體情況并通過現(xiàn)場外觀檢查和靜載試驗,制定相應(yīng)的加固措施,修復(fù)橋梁結(jié)構(gòu)的承載性能和耐久性能。
預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 火災(zāi) 外觀檢查 靜載試驗 加固設(shè)計
某多跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋,全長608.66m。該橋于2002年進行改造拓寬,改造后該橋分為左右兩幅,其中左幅橋為拓寬新橋,右幅為舊橋。其中發(fā)生火災(zāi)的為左幅橋。左幅橋結(jié)構(gòu)具體情況:上部結(jié)構(gòu)采用15孔40m等跨、等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱型梁,共2聯(lián),具體跨徑為(8×40+7×40)m。箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu),頂板寬14.0m,底板寬6.0m,箱梁高2.50m,跨中截面底板厚度為0.22m。箱梁梁底普通縱向筋為16號帶肋鋼筋,設(shè)計保護層厚度為37mm;橫向筋為12號帶肋鋼筋,設(shè)計保護層厚度為25mm。橋墩采用鋼筋混凝土雙柱式墩身直接對接鉆孔樁基礎(chǔ),墩柱、樁身直徑均為1.5m。墩柱豎向主筋采用25號帶肋鋼筋,箍筋為8號光圓筋,設(shè)計凈保護層厚度為60mm。橋臺采用混凝土耳墻式,鉆孔樁基礎(chǔ)。箱梁混凝土強度等級為40號,墩柱混凝土強度等級為30號。道路等級為城市主干道I級,計算行車速度60km/h,設(shè)計荷載為汽車-20、掛車-100級,人群3.50kN/m2??傮w布置圖如圖1所示。
圖1 大橋總體置圖
2.1 火災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢查情況
2016年2月某日凌晨2點左右,橋下廢品回收站堆積在橋下的廢舊塑料制品起火燃燒約2個小時,導(dǎo)致箱梁底面混凝土損傷大面積剝落,箱梁腹板和翼緣板混凝土剝落、墩柱混凝土嚴重損傷開裂、空鼓,全橋梁底熏黑等主要病害??傮w情況如下:
本次火災(zāi)主要影響范圍為該橋左幅第11跨~第13跨梁體、11-1、11-2、12-1、12-2墩柱及支座,其中第12跨梁體及11-1、11-2、12-1、12-2墩柱受損最為嚴重?;饟p范圍見圖2。
圖2 左幅橋火災(zāi)起火位置和火損范圍
外觀檢查結(jié)果為:(1)主梁結(jié)構(gòu):箱梁梁體的病害主要集中在第12跨,整個受損面積為78.0m2;梁底受損部位的混凝土損傷剝落深度達20mm以上,靠近火源區(qū)域中心混凝土剝落深度達45mm,且梁底右側(cè)邊角位置混凝土剝落嚴重,預(yù)應(yīng)力鋼束底面架立筋外露。箱梁跨中段底面共計出現(xiàn)6條橫向裂縫,均延伸至腹板,其中4條較2014年橋梁檢測結(jié)果無明顯變化,2條為火災(zāi)后新增裂縫,最大縫寬0.20mm;左側(cè)腹板和翼緣板也出現(xiàn)大面積混凝土剝落露筋。(2)支座:火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)4個墩頂支座鋼板防銹油漆表面附著黑煙,且有脫皮現(xiàn)象。(3)墩柱:4根墩柱均出現(xiàn)混凝土保護層剝落、外露橫向箍筋、豎向主筋損傷,其中11-2墩柱損傷最嚴重,外表混凝土剝落深度達78.4mm,混凝土表面呈土黃色、灰白色;11#、12#墩(4根墩柱)火災(zāi)灼燒區(qū)域敲擊空鼓沉悶聲明顯;11-1墩柱出現(xiàn)3條豎向裂縫,縫長為1.00~1.40m,縫寬為0.36~0.40mm。
根據(jù)外觀檢查結(jié)果,初步判定第12跨上部結(jié)構(gòu)箱梁和11#、12#墩柱為中度灼傷尚未破壞,顯著影響結(jié)構(gòu)材料或結(jié)構(gòu)性能,明顯開裂,對結(jié)構(gòu)安全性或正常使用產(chǎn)生不利影響,應(yīng)采取加固或局部更換措施。
現(xiàn)場照片詳見圖3~圖5。第12跨箱梁火損情況總體布置圖見圖6。
圖3 箱梁底面混凝土剝落、露筋
圖4 箱梁腹板和翼緣板混凝土剝落
圖5 墩柱混凝土剝落、露筋
圖6 第12跨箱梁火損情況總體布置圖
2.2 靜載試驗結(jié)果
為了摸清火災(zāi)對橋梁結(jié)構(gòu)承載能力的影響,檢測單位對受損最嚴重的第12跨進行了靜載試驗,分析測試第12跨跨中截面、受損最深截面、墩頂負彎矩截面的應(yīng)力和撓度,以及11#和12#墩支座的壓縮量,以確定火災(zāi)后橋跨截面抗力是否滿足設(shè)計荷載要求。
經(jīng)過詳細的靜載試驗,得到如下結(jié)論:(1)橋跨結(jié)構(gòu)測試截面的撓度和應(yīng)變校驗系數(shù)均滿足檢測規(guī)范要求。(2)墩柱支座具有較好的彈性變形能力。(3)試驗荷載工況作用,箱梁橫向裂縫有一定開合,卸載后能夠恢復(fù)初始狀態(tài),未見新裂縫出現(xiàn)。(4)火災(zāi)后橋跨結(jié)構(gòu)承載能力滿足設(shè)計荷載等級要求,但抗彎承載能力相比火災(zāi)前有所降低。
3.1 修復(fù)加固主要內(nèi)容
根據(jù)火災(zāi)后橋梁外觀檢查結(jié)果和靜載試驗結(jié)論,本次修復(fù)加固工程的主要內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)第11跨~第13跨箱梁腹板和翼緣板混凝土剝落區(qū)的修復(fù)。
(2)第12跨箱梁梁底混凝土剝落區(qū)的修復(fù)與補強。
(3)11-1、11-2、12-1、12-2墩柱采用混凝土抱箍進行補強。
3.2 修復(fù)加固具體處理方案
3.2.1 箱梁腹板和翼緣板混凝土剝落區(qū)的修復(fù)
圖7 腹板和翼緣板混凝土剝落區(qū)修復(fù)示意圖
具體方法與步驟如下:
(1)采用高壓水槍對梁體熏黑部位進行清洗。
(2)將剝落區(qū)域表層劣質(zhì)混凝土鑿除,并將周邊區(qū)域表層混凝土鑿除至新鮮混凝土。
(3)鑿除范圍涂阻銹劑,采用聚合物高性能砂漿進行逐層修補,最后抹平至原設(shè)計尺寸。
(4)養(yǎng)護并進行表面防護,修復(fù)后梁體表面采用同原混凝土色比相近的涂料進行涂裝。
3.2.2 箱梁底板混凝土剝落區(qū)的修復(fù)與補強
第12跨箱梁底板混凝土剝落區(qū)最大深度為4.5cm,混凝土剝落范圍在距 11#墩 37.00m~39.00m、7.00m~20.00m范圍內(nèi)。修復(fù)材料為聚合物高性能砂漿,采用逐層找平和灌注相結(jié)合的方法進行修復(fù),待箱梁底部砂漿養(yǎng)護14d后,在進行箱梁底板表面打磨粘貼碳纖維布進行補強。
2)找最近鄰:將上面計算出來的距離按照遞增關(guān)系進行排序,選取距離最小的K個樣本,即離測試樣本最近的K個訓(xùn)練樣本,就是K最近鄰。
具體方法與步驟如下:
(1)采用高壓水槍對梁體熏黑部位進行清洗,對梁體裂縫進行處理。
(2)將剝落區(qū)域表層劣質(zhì)混凝土鑿除,并將周邊區(qū)域表層混凝土鑿除至新鮮混凝土(見圖8)。
圖8 梁體混凝土鑿除和清洗處理示意圖
(3)鑿除范圍涂刷阻銹劑,對外露鋼筋進行除銹、整合、置換,植入鋼模板錨固螺桿,在底板鉆注漿出入孔。
(4)涂刷界面劑,對剝落區(qū)外露鋼筋網(wǎng)以下的范圍進行逐層修補。
(5)在鋼板上放樣鉆孔,將鋼模板粘貼面涂刷粘鋼膠后安裝就位。周邊局部即為粘貼鋼板,中間部位即形成空腔。必須保證鋼板周圍及對接縫密實、不露氣。
(6)在箱梁底板低端注漿孔注入聚合物高性能砂漿,待空腔中部及高端周邊的出漿孔均流出均勻的砂漿后,逐個封閉孔口,確保注漿飽滿與密實(見圖9)。
圖9 箱梁底面植筋、注漿示意圖
(7)養(yǎng)護并進行表面防護14d后,拆除鋼模板,打磨粘貼碳纖維布范圍的基底,涂刷阻銹劑。
(8)碳纖維布按照規(guī)格尺寸下料后,逐層粘貼。在粘貼碳纖維布范圍涂刷粘貼膠,按照由箱梁構(gòu)件邊緣向構(gòu)件內(nèi)側(cè)順序進行粘貼。詳見圖10。
(9)進行貼碳纖維布表面防護。
3.2.3 橋墩抱箍處理
11-1、11-2、12-1、12-2墩柱表面混凝土剝落、露筋較嚴重,最大剝落深度約8cm,修復(fù)材料為C30混凝土,采用抱箍增大墩柱截面積的方法,進行補強。詳見圖11。
具體方法與步驟如下:
(1)采用高壓水槍和拋光機對墩體熏黑部位進行清洗。
(2)將剝落區(qū)域表層劣質(zhì)混凝土鑿除,并露出堅實骨料。將周邊區(qū)域表層混凝土鑿除至新鮮混凝土。
(3)涂阻銹劑,對外露鋼筋進行除銹與阻銹處理。
(4)在處理后的墩柱表面進行植筋,按施工圖要求綁扎主筋和箍筋。將墩柱模板安裝到位后,澆筑C30混凝土。
(5)混凝土養(yǎng)護14d后,拆除墩柱模板,再進行墩柱表面混凝土涂裝。
圖11 墩柱抱箍立面和橫斷面示意圖
圖10 箱梁底面粘貼碳纖維布示意圖
圖12 箱梁加固后效果圖 圖13 墩柱抱箍加固效果圖
(1)在加固設(shè)計前,對該橋進行了詳細的外觀檢查和靜載試驗,其結(jié)果為火損修復(fù)加固設(shè)計提供了有利的數(shù)據(jù)支持,使加固設(shè)計有的放矢,避免了不必要的加固項目。
(2)本次修復(fù)加固設(shè)計內(nèi)容比較詳細,現(xiàn)場實施十分順利,施工單位施工過程未對加固項目及加固工藝流程提出異議,確保了工程順利實施,加固效果良好(見圖12和圖13)。