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        信息化對提升實驗室管理水平的探討
        ——中國石油化工股份有限公司洛陽分公司應用實踐

        2017-01-05 02:09:10李茂生郭立霞盛玉敏
        河南化工 2016年12期
        關鍵詞:實驗室自動樣品

        文/郭 蘭 李茂生 郭立霞 盛玉敏

        ·企業(yè)聚焦·

        信息化對提升實驗室管理水平的探討
        ——中國石油化工股份有限公司洛陽分公司應用實踐

        文/郭 蘭 李茂生 郭立霞 盛玉敏

        簡述了實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)在業(yè)務流程管理規(guī)范化、實驗分析智能化、產(chǎn)品質(zhì)量管控協(xié)同化等方面對提升實驗室管理水平的作用,并對該系統(tǒng)的使用情況和優(yōu)化提升提出建議。

        即實驗室信息管理系統(tǒng)(Laboratory Information Management System,LIMS),是一種集工作流程管理、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡共享等多種技術于一體,服務于實驗室運行和管理的全方位高效管理系統(tǒng)。可管理大量分析數(shù)據(jù),加強質(zhì)量保證,減少數(shù)據(jù)輸入錯誤,使化驗分析與檢測更加便捷、及時、準確、規(guī)范,是實驗室建設與管理的重要的技術基礎和手段,是體現(xiàn)質(zhì)量保證體系管控水平的重要標識。目前LIMS技術已經(jīng)廣泛地應用于石油化工、環(huán)境監(jiān)測、糧油及食品安全檢測、鋼鐵檢驗、地礦分析、高校實驗室等各個領域。

        業(yè)務流程管理規(guī)范化

        業(yè)務流程管理是對整個樣品檢驗分析全過程的管理。LIMS采用工作流定義來控制樣品在其生命周期中的操作,將需要進行檢驗分析的所有樣品,嚴格按照ISO 9000質(zhì)量認證管理的要求和ISO/IEC17025標準進行了靜態(tài)數(shù)據(jù)的配置和業(yè)務工作流的定義,確保實驗數(shù)據(jù)信息保質(zhì)保量、自動受控的產(chǎn)生、流轉(zhuǎn)、存儲、管理、發(fā)布和應用。實現(xiàn)了化驗分析業(yè)務從任務下達、接收、分發(fā)、分析、審核、發(fā)布的全生命周期管理。

        實驗分析智能化

        1.樣品管理實現(xiàn)信息協(xié)同

        借助物聯(lián)網(wǎng)的射頻技術和傳感網(wǎng)絡檢測技術,LIMS能夠自動快速識別物資對象并獲取相關數(shù)據(jù),實現(xiàn)實驗室范圍內(nèi)樣品的實時跟蹤與信息共享。

        運用條形碼技術實現(xiàn)了樣品接受、流轉(zhuǎn)、留樣精準管理,自動通過其標簽標記每一個樣品和相應的信息關聯(lián),進行樣品信息管理。樣品在每個流轉(zhuǎn)過程中都要由具體的試驗檢測人員登錄系統(tǒng)、掃描一次,試驗室管理人員通過電腦在系統(tǒng)內(nèi)查看到檢測過程每個環(huán)節(jié)的時間、場所、操作人員的信息,保證了樣品的真實性,從而保證了試驗數(shù)據(jù)的可靠性。

        2.提升分析業(yè)務自動化水平

        ①與LIMS系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接的數(shù)據(jù)采集自動化

        儀器的分析數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)導入接口,實現(xiàn)自動采集、傳輸,將分析數(shù)據(jù)自動導入到軟件數(shù)據(jù)庫,自動生成原始記錄,大大地提高了工作效率,且避免了分析人員人工轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的失誤,減低了數(shù)據(jù)差錯率,并實現(xiàn)原始記錄無紙化。

        ②質(zhì)量與化驗管理表格生成自動化

        數(shù)據(jù)錄入后LIMS自動生成分析報告單與查詢表格,并且數(shù)據(jù)可導出到EXCEL文件,便于各種報表制做。

        檢查員直接在WEB中對成品罐的分析數(shù)據(jù)生成標準合格證,進行自動判定產(chǎn)品等級品率。

        ③實驗數(shù)據(jù)計算自動化

        樣品輸入結(jié)果實現(xiàn)實驗室數(shù)據(jù)自動化計算,可帶入計量器具、標準溶液的自動校正,運用統(tǒng)一修約規(guī)則對分析數(shù)據(jù)的有效數(shù)字進行自動修約,避免人工計算錯誤。

        3.實現(xiàn)實驗室資源共享利用

        LIMS將實驗室的基本元素人、機、料、法、環(huán)統(tǒng)一地在工作環(huán)境下進行有效調(diào)配和緊密整合,為實現(xiàn)實驗室的整體目標進行一致性的協(xié)作和服務。

        ①儀器試劑等實驗室資源管理標準化及時化

        通過物資材料統(tǒng)一編碼,實時錄入,實現(xiàn)儀器試劑資源實時管理。

        標準溶液:通過輸入配制記錄及領用記錄避免過期試劑的使用,若過期,則在相關結(jié)果計算中無法使用。

        材料試劑:可對材料試劑進行出入庫賬目管理、對庫存最低儲備超額報警,提醒庫管及時申報材料。

        計量器具:對在用和破損的計量器具進行登錄,可直接查詢計量器具編號、檢定日期、狀態(tài)、校正系數(shù),進行到期檢定提醒。 儀器設備:包括實驗室儀器基本信息、儀器計量管理、儀器維護歷史紀錄、期間核查記錄。

        ②班組管理高效化

        交接班日志:實現(xiàn)網(wǎng)絡交接班,解決崗位分散、管理不便的困難,達到交接班記錄清晰,傳達內(nèi)容準確全面。

        人員管理:建立工作人員基本信息庫,進行權限設定,確保不同部門和不同實驗人員按操作權限實現(xiàn)對所屬工作和數(shù)據(jù)的訪問和操作。

        班組核算統(tǒng)計:實現(xiàn)分析人員按月、按日工作量、分析工時統(tǒng)計,實現(xiàn)按量兌獎,有效提高員工工作積極性。利用班組領料費用統(tǒng)計及材料出入庫統(tǒng)計,進行班組成本核算。

        4.產(chǎn)品質(zhì)量管控協(xié)同化

        ①分析過程實時控制

        LIMS從分析方法、分析人員、分析儀器、分析試劑、數(shù)據(jù)錄入、數(shù)據(jù)發(fā)布等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)過程控制,提高分析結(jié)果的可靠性。

        ②生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)實時監(jiān)控

        a.數(shù)據(jù)實時查詢、分析統(tǒng)計。樣品通過WEB發(fā)布及查詢,可以在線提供最新數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)預警及趨勢,各部門可以通過IE瀏覽器來共享LIMS帶來的大量質(zhì)量信息,操作崗位得到及時、準確的分析結(jié)果,為生產(chǎn)提供了更可靠的數(shù)據(jù)支持。

        b.分析數(shù)據(jù)自動生成質(zhì)量短信 。根據(jù)設置挑選關鍵分析數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動生成質(zhì)量短信文本,通過手機網(wǎng)絡發(fā)至質(zhì)量管理、生產(chǎn)裝置負責人,報送質(zhì)量日報及質(zhì)量預警。

        ③與其他系統(tǒng)集成為生產(chǎn)決策提供實時依據(jù)

        利用LIMS與ERP、MES等系統(tǒng)的接口,及與DCS監(jiān)控系統(tǒng)和物料平衡系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互,為裝置及時調(diào)整工藝操作提供專業(yè)數(shù)據(jù)支撐。通過云平臺及大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)煉油技術分析和遠程診斷系統(tǒng)的專家型業(yè)務應用功能。網(wǎng)絡化云化的實驗室質(zhì)量信息平臺,可以實現(xiàn)總部、各分公司間數(shù)據(jù)互連互通,方便行業(yè)檢測數(shù)據(jù)的收集、匯總、統(tǒng)計和分析,及時提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)。

        ④產(chǎn)品質(zhì)量全過程溯源

        LIMS數(shù)據(jù)在銷售系統(tǒng)的使用實現(xiàn)了客戶信息管理、出入庫把關、數(shù)據(jù)分析等功能,由此LIMS貫穿了從原材料、中間控制、成品到倉儲、銷售各個供應鏈環(huán)節(jié),實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯。

        建議及展望

        LIMS實施后,分析人員原始記錄書寫時間平均每天減少近一小時,分析數(shù)據(jù)在不同部門之間的傳遞消除了距離與時間的限制,以及表單化的查詢都極大地提高了分析效率與對裝置的指導作用。隨著使用的深入,一些問題亟待改善:①在LIMS系統(tǒng)基礎上引入統(tǒng)計分析軟件。②完善LIMS系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)庫,加強專業(yè)數(shù)據(jù)圖表制作、電子保修設備計劃、標準文件傳輸?shù)榷伍_發(fā)。③提高人員素質(zhì),強化崗位培訓,深化對LIMS系統(tǒng)功能的理解和數(shù)據(jù)的利用,統(tǒng)一建立一支技術過硬的運行維護隊伍。④加強質(zhì)量化驗數(shù)據(jù)信息的保密性和LIMS系統(tǒng)穩(wěn)定性。

        借助物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫等信息化技術,LIMS在企業(yè)實現(xiàn)了資源協(xié)同、應用協(xié)同、信息協(xié)同,提高了分析效率及分析數(shù)據(jù)準確性,完成了化驗分析、質(zhì)量管理等業(yè)務的信息化閉環(huán)管理和多級監(jiān)管,為提升企業(yè)實驗室精細化管理與自動化管理水平奠定了技術基礎。

        郭 蘭(1983- ),女,工程師,從事油品質(zhì)量分析工作,電話:13849912624。

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