摘 要：文章通過對比分析精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的優(yōu)缺點(diǎn)和互補(bǔ)特性，總結(jié)出兩者在理論上整合運(yùn)用的可行性和必要性。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；六西格瑪管理；運(yùn)用

隨著世界制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)產(chǎn)品也從原先單一品種、大批量生產(chǎn)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量、高價(jià)值的生產(chǎn)模式，這同時(shí)帶來的各種生產(chǎn)上的問題，并不能通過單一使用一種類型的改善策略就能夠完整解決，這就萌生出將精益生產(chǎn)與六西格瑪進(jìn)行結(jié)合的管理方式，即精益六西格瑪LSS（Lean Six Sigma）。如何將兩者整合在一起，整合在一起的效果是否能超越單獨(dú)實(shí)施精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)男Ч?，一直是近幾年制造業(yè)和質(zhì)量改善范圍內(nèi)討論的熱門話題。

1 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的對比

精益生產(chǎn)和六西格瑪相比較，有很多共同之處，也有些許各自獨(dú)特的方面：

1.1 文化的異同

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是“盡善盡美”，和六西格瑪追求近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)都是相同的。但兩者起源不一樣，精益生產(chǎn)是來源于日本的文化，六西格瑪則是來源于美國的文化，東方文化強(qiáng)調(diào)以人為本，充分發(fā)揮人的積極主動(dòng)性，而歐美文化則強(qiáng)調(diào)管理思路上的專業(yè)化，流程制定完善了，執(zhí)行者只需要按照流程辦事就可以了。

1.2 運(yùn)作管理方式的異同

兩者實(shí)施改善的方式都是參照PDCA質(zhì)量環(huán)的方法，如圖1所示，也都是基于整體流程上的改善。但精益生產(chǎn)是通過增值動(dòng)作的不斷累積，來進(jìn)行流程的改善，而六西格瑪則更側(cè)重于對管理模式的改良，并在DMAIC的循環(huán)下完成最終目標(biāo)。

1.3 過程投入的異同

兩者都強(qiáng)調(diào)改善并不能一次性成功，好的改善應(yīng)該是一個(gè)不停做自檢的閉環(huán)，以此不停的循環(huán)改善下去并無限接近終極目標(biāo)。但精益生產(chǎn)采用的是持續(xù)的改善策略（Kaizen），通過不斷地提出Kaizen并解決，是整個(gè)團(tuán)隊(duì)向著既定的目標(biāo)前進(jìn)，相對來說投入成本不高。而六西格瑪強(qiáng)調(diào)的是管理層面的突破進(jìn)展，每個(gè)DMAIC項(xiàng)目都應(yīng)該有其突破性的結(jié)果，這就意味著財(cái)政投入也較大。

1.4 分析問題方式不同

精益生產(chǎn)采用的是走動(dòng)管理（Gemba Walk），在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，并直截了當(dāng)?shù)慕鉀Q問題。而六西格瑪強(qiáng)調(diào)的是對問題進(jìn)行定量化分析，避免僅憑經(jīng)驗(yàn)去解決問題的同時(shí)，更能發(fā)現(xiàn)深層次的隱患和問題的根本原因。

1.5 改良對象不同

精益生產(chǎn)的敵人是浪費(fèi)，通過消除過程中的浪費(fèi)，最大化的節(jié)約成本，發(fā)揮資源的最大化效率。而六西格瑪則更關(guān)注過程中的變異，通過減少過程波動(dòng)來優(yōu)化流程，它認(rèn)為波動(dòng)是產(chǎn)生浪費(fèi)的最主要途徑。

2 精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的必要性和可行性

（1）六西格瑪管理是局部性的，精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對整系統(tǒng)過程進(jìn)行管理，這一點(diǎn)上可以為六西格瑪解決問題提供良好的項(xiàng)目框架，指引六西格瑪向更有價(jià)值改善的方向行走。

（2）精益生產(chǎn)依靠著專家人才的特有經(jīng)驗(yàn)，直截了當(dāng)?shù)慕鉀Q問題，但這大多數(shù)只能僅限于現(xiàn)場的簡單問題，而對于復(fù)雜問題，精益生產(chǎn)的解決方式缺乏效率且浮于表面，缺乏對知識和結(jié)果的規(guī)范，很容易出現(xiàn)反彈。六西格瑪?shù)墓芾矸椒▽τ趶?fù)雜問題則更有效，在控制變異或者波動(dòng)的同時(shí)，節(jié)約了成本，消除了浪費(fèi)，而且六西格瑪管理中有很多有效的科學(xué)工具和方法，可以在規(guī)范的改善體系中進(jìn)行一系列活動(dòng)。

（3）一個(gè)改善項(xiàng)目的成敗，并不是找到問題并解決問題，而是改完后的控制變異和波動(dòng)，其中控制變異的對象就是人、機(jī)、料、方法、測量和環(huán)境，很多情況下各種先進(jìn)的想法都成功的在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中執(zhí)行，但因?yàn)閷ψ儺惪刂撇缓?，?dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)漸漸偏離軌道，導(dǎo)致了其他的問題再次發(fā)生。六西格瑪在控制波動(dòng)方面有很多強(qiáng)大的質(zhì)量工具，可以強(qiáng)有力的幫助精益生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題挖掘更深層次的原因，也可以幫助精益生產(chǎn)已經(jīng)解決的問題有效的控制變異，保護(hù)勝利的果實(shí)。

（4）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的目的都是滿足客戶的需求，精

益生產(chǎn)中有很多分析客戶價(jià)值的工具，可以很好的為六西格瑪分析提供較為真實(shí)可靠的依據(jù)。

（5）從項(xiàng)目管理的模式上來看，精益生產(chǎn)是按照自上而下的模式進(jìn)行，依靠廣大員工的努力，而六西格瑪管理，則更注重精英的作用。但任何一個(gè)改善項(xiàng)目甚至是團(tuán)隊(duì)公司，想要成功必須依靠團(tuán)隊(duì)當(dāng)中的每一個(gè)人，而非僅僅是高層管理人員，精英和普通員工一起向著同樣的目標(biāo)進(jìn)行共同的合作，相互配合才能用不同的知識解決問題[1]。

3 結(jié)束語

綜上所述，精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種管理模式相比較，有很多共同之處，也有一些獨(dú)特的方面。精益生產(chǎn)側(cè)重于對企業(yè)文化的構(gòu)建，使每個(gè)員工在工作當(dāng)中都具備精益的思想，時(shí)時(shí)刻刻、想方設(shè)法、隨時(shí)隨地的節(jié)約時(shí)間人力成本；六西格瑪則更側(cè)重于對數(shù)據(jù)的無限追崇，通過利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，對在企業(yè)當(dāng)中的各個(gè)工種當(dāng)中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最終為決策者提供各方面改善的有效佐證，使得每個(gè)改善的原因更加具體化、清晰化、數(shù)字化，也給每個(gè)執(zhí)行者更加堅(jiān)定的信念和決心去做每個(gè)改善動(dòng)作。

精益生產(chǎn)在處理變異的方面缺乏有效的定量化管理手段，而六西格瑪在管理上是自上而下的CEO工程，過程漫長且成本高昂，雖然成功之后的效果顯著，但是很難融入到每個(gè)員工當(dāng)中，這兩個(gè)主要的缺陷也造就了兩者結(jié)合的必然性。六西格瑪可以給精益生產(chǎn)消除變異提供成功的方法和工具，精益思想則在六西格瑪管理的漫長過程中提供有力的短線成果，并培養(yǎng)企業(yè)當(dāng)中每個(gè)員工的精益意識，使得六西格瑪?shù)氖聵I(yè)更加穩(wěn)定更加有效的達(dá)成。

所以二者最根本的差別是一種是文化，另一種是體系和工具。隨著當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢，將這兩種管理思想結(jié)合在一起，各自在各自的優(yōu)勢領(lǐng)域發(fā)揮其應(yīng)有的作用，顯得是大勢所趨，具有1+1>2的潛力，將二者結(jié)合起來是可行的，也是時(shí)代發(fā)展的必要性。

參考文獻(xiàn)

[1]何楨，韓亞娟.企業(yè)管理創(chuàng)新、整合與精益六西格瑪實(shí)施研究[J].創(chuàng)新管理，2008（2）：82-85.

作者簡介：王一開（1988-），男，江蘇蘇州人，工學(xué)學(xué)士，蘇州大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，研究方向?yàn)榛诰媪鞲瘳敼芾淼钠髽I(yè)流程改善。