摘 要：660MW超臨界直流鍋爐在安全運行的過程中，溫度的變化對于其安全運行的影響較大。安全穩(wěn)定的溫度控制，對于鍋爐的安全運行以及生產(chǎn)效率有著極大的促進作用。文章針對660MW超臨界直流鍋爐的汽溫控制技術(shù)，進行簡要的分析研究。

關(guān)鍵詞：660MW超臨界直流鍋爐；汽溫控制技術(shù)；分析

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于電力的需求也越來越大。660MW超臨界直流鍋爐作為火力發(fā)電中的主要設備之一，其對于發(fā)電廠的穩(wěn)定運行有著重要的意義。因此關(guān)于660MW超臨界直流鍋爐的溫度控制問題，也引起了研究人員的注意。作者針對660MW超臨界直流鍋爐的汽溫控制技術(shù)，進行簡要的分析以盼能為此類技術(shù)的發(fā)展提供參考。

1 660MW超臨界直流鍋爐

超臨界鍋爐內(nèi)工質(zhì)的壓力為臨界點以上，稱其為超臨界鍋爐。一般情況下鍋爐內(nèi)的工質(zhì)都為水，水的臨界壓力是22.115Mpa 374.15℃。當鍋爐內(nèi)工質(zhì)處于此類狀態(tài)時，水和蒸汽之間的轉(zhuǎn)換形成連續(xù)性，并在此過程中無氣泡產(chǎn)生。此類超臨界鍋爐稱之為超臨界直流鍋爐，其中660MW代表其功率。

2 引起鍋爐溫度異常的原因

超臨界直流鍋爐在運行的過程中，引起其鍋爐溫度異常的情況較多。作者經(jīng)過分析案例，總結(jié)出如下原因。例如：爐內(nèi)產(chǎn)生堆積物、火焰位置問題、水煤比例問題。針對此類原因，作者進行簡要的分析介紹。

2.1 爐內(nèi)產(chǎn)生堆積物

超臨界直流鍋爐在運行的過程中，由于長期的水漬積累或雜物進入，在爐內(nèi)形成堆積物。此類堆積物的形成，造成鍋爐內(nèi)部受熱不均勻。局部地區(qū)因為堆積物的原因造成溫度較高，最終導致鍋爐內(nèi)部溫度異常，影響鍋爐的整體安全運行。

2.2 火焰位置問題

鍋爐在運行的過程中為固定狀態(tài)，但火焰在加熱鍋爐時，會因一些原因造成燃燒不均勻。火焰燃燒不均勻，使得整體的火焰在燃燒的過程中位置有所不同。燃燒位置的差異，導致鍋爐內(nèi)部受熱不均勻，造成類似與堆積物影響加熱的狀態(tài)。燃燒物燃燒不均勻?qū)е禄鹧婕訜嵛恢貌蝗?，最終導致整體鍋爐的工作效率低下，影響整體設備機組的工作效率。

2.3 水煤比例問題

660MW超臨界直流鍋爐與普通鍋爐相同，其內(nèi)部的工質(zhì)都為水。其在運行中將工質(zhì)注入鍋爐內(nèi)，并點火燃燒加熱鍋爐。當前針對此類鍋爐的加熱燃料，應用較多的燃料為煤。煤由于造價較低、熱能較高，因此受到多數(shù)火力發(fā)電廠的應用。當前引起660MW超臨界直流鍋爐溫度異常的原因之一即為：水煤比例問題。水煤比例失衡造成整體鍋爐溫度異常，最終導致整體鍋爐工作效率低下。

3 660MW超臨界直流鍋爐溫度控制技術(shù)現(xiàn)狀

當前660MW超臨界直流鍋爐汽溫控制技術(shù)，整體的發(fā)展態(tài)勢較好。當前主要針對660MW超臨界直流鍋爐汽溫控制的技術(shù)有：自動化技術(shù)、調(diào)節(jié)水煤比技術(shù)、針對運行狀態(tài)預控技術(shù)等。針對此類技術(shù)，作者進行簡要的分析介紹。

3.1 自動化技術(shù)

當前隨著技術(shù)的發(fā)展，各類設備在運行的過程中自動化程度較高。自動化技術(shù)的應用，一定程度上提高了設備的工作效率比，也減輕了因人為操作帶來的失誤。當前針對660MW超臨界直流鍋爐的汽溫控制技術(shù)中，也應用到了自動化技術(shù)。自動化技術(shù)針對660MW超臨界直流鍋爐所在的設備機組，進行全面的管控。并針對其運行狀態(tài)，作出相應的調(diào)節(jié)，其中溫度異常調(diào)節(jié)也屬于調(diào)節(jié)的一種類型。

3.2 調(diào)節(jié)水煤比

當前在660MW超臨界直流鍋爐溫度控制的運行中，通過調(diào)節(jié)水煤比例的方式調(diào)節(jié)汽溫，也為常見的一種手段。工作人員為了保證整體鍋爐的溫度正常，在鍋爐運行之前針對整體的水煤比例，以及輸出負荷作出精確的計算。并按照計算結(jié)果，進行水煤的投放，以此防范鍋爐出現(xiàn)溫度異常，并加強整體鍋爐的安全運行。

3.3 針對運行狀態(tài)預控技術(shù)

660MW超臨界直流鍋爐，作為整體發(fā)電設備機組中的一部分，其對于機組中其他設備的運行影響重大。因此為了保證660MW超臨界直流鍋爐的安全運行，工作人員在開機之前，會對整體設備的運行狀態(tài)進行預估。根據(jù)實際輸出功率，預估其運行狀態(tài)，并針對有可能出現(xiàn)的溫度異常等情況，作出有效的防范措施。

4 針對當前660MW超臨界直流鍋爐汽溫控制技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的改善措施

隨著技術(shù)的發(fā)展，當前關(guān)于660MW超臨界直流鍋爐汽溫控制技術(shù)，整體的發(fā)展狀況較為良好。但在新技術(shù)的應用方面，整體的技術(shù)還較為保守。在此背景下，作者分析其汽溫控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并針對其中存在的問題進行簡要的優(yōu)化改善。作者經(jīng)過分析案例，提出以下的優(yōu)化改善方式，例如：改善中心點溫度。針對此類技術(shù)，作者進行簡要的分析介紹。

控制過熱度以及中間點溫度：鍋爐分離器出口水汽溫度，與相對應的壓力下的飽和溫度程度，其中飽和溫度的值稱之為過熱度。一般情況下在660MW超臨界直流鍋爐實際運行的過程中，飽和溫度與壓力之間的關(guān)系成正比，隨著壓力的升高分離器出口的飽和溫度也相對升高。其中飽和溫度的值，一定程度上可以代表整個鍋爐的溫度狀況。因此通過控制過熱度的值，也可以達到控制整體鍋爐的汽溫狀況。

因此針對分離器過熱度，以及中間點溫度的控制，可以有效的改善整體鍋爐的汽溫狀況。但在實際應用的過程中，由于鍋爐內(nèi)的工質(zhì)的量，以及燃料和蒸汽的過渡量都為變量。當前針對此類技術(shù)的應用，主要通過固定公式的計算，針對各個數(shù)值作出大概的預估。但由于整體的基礎數(shù)據(jù)與鍋爐實際運行中的數(shù)據(jù)存在差異，因此在實際應用的過程中，主要依靠工作人員的經(jīng)驗進行操作。其中計算數(shù)值的作用，只能作為大概數(shù)據(jù)進行參考。工作人員通過實時監(jiān)控的手段，針對過熱度、以及中間點溫度值進行監(jiān)控。并針對其溫度值的變化，通過增加工質(zhì)或者減少燃燒物的方式，進行溫度的調(diào)整。以此保證整體鍋爐的溫度在合理的狀態(tài)下運行，并提升整體工作機組的工作效率。

5 結(jié)束語

當前關(guān)于660MW超臨界直流鍋爐的汽溫控制技術(shù)，整體的發(fā)展較為良好。其中引起鍋爐溫度異常的主要原因有：爐內(nèi)產(chǎn)生堆積物、火焰位置問題、水煤比例問題。當前針對此類原因，主要的改善方式為：自動化技術(shù)、調(diào)節(jié)水煤比技術(shù)、針對運行狀態(tài)預控技術(shù)。作者針對當前660MW超臨界直流鍋爐汽溫控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，進行簡要的補充改善。并提出了以下優(yōu)化措施，例如：控制過熱度以及中間點溫度。以此加強660MW超臨界直流鍋爐設備的安全運行，減少因汽溫異常情況導致的設備異常，并提高整體設備機組的工作效率。

參考文獻

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