摘 要：方程式賽車(chē)車(chē)架是賽車(chē)的重要組成部分，它需要承載駕駛員與各種總成的重量，以及來(lái)自賽道的全部力。為了提高賽車(chē)的動(dòng)力性與經(jīng)濟(jì)性，利用hypermesh對(duì)車(chē)架進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，分析優(yōu)化得出車(chē)架各種力的傳遞路徑與材料的最佳分布，為車(chē)架設(shè)計(jì)指明方向。

關(guān)鍵詞：方程式賽車(chē)；拓?fù)鋬?yōu)化；hypermesh

引言

方程式賽車(chē)車(chē)架是賽車(chē)的重要的組成部分，它需要承載駕駛員與各種總成的重量，以及來(lái)自賽道的全部力。因此車(chē)架的強(qiáng)度、剛度直接決定整車(chē)的安全與性能。根據(jù)往屆大賽比賽成績(jī)來(lái)看，排名靠前的車(chē)隊(duì)都有性能優(yōu)異、質(zhì)量較輕的車(chē)架，這是因?yàn)檐?chē)架占整車(chē)質(zhì)量的比重較大，車(chē)架的性能直接影響整車(chē)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性。而賽車(chē)的各個(gè)組成部分大部分是直接選擇成品，并沒(méi)有多大設(shè)計(jì)空間，因此設(shè)計(jì)一個(gè)既輕又擁有較好力學(xué)性能的車(chē)架顯得尤為重要。

文章基于連續(xù)體拓?fù)鋬?yōu)化理論，利用hypermesh中的OptiStruct模塊并結(jié)合FSC大賽規(guī)則以及賽車(chē)四種工況對(duì)車(chē)架進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，初步設(shè)計(jì)出賽車(chē)車(chē)架的雛形，為車(chē)架方案的優(yōu)化與最終確定指明方向。使得車(chē)架在符合大賽安全要求的前提下，獲得更合理的結(jié)構(gòu)、更輕的質(zhì)量，從而獲改善整車(chē)的經(jīng)濟(jì)性與動(dòng)力性。

1 理論概述

1.1 拓?fù)鋬?yōu)化方法介紹

拓?fù)鋬?yōu)化包括變密度法、變厚度法、漸進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化法和水平集方法等[1]。

變密度法是根據(jù)均勾化方法得到的一種有效的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法，變密度法不引入微結(jié)構(gòu)，而是賦予有限元單元0-1的假想密度，設(shè)計(jì)變量為假想密度，目標(biāo)函數(shù)為結(jié)構(gòu)柔順性，之后設(shè)置材料彈性模量、泊松比等材料參數(shù)，將位移和載荷設(shè)置為約束條件對(duì)設(shè)計(jì)變量進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)有限單元的假設(shè)密度賦予一個(gè)闊值，隨著迭代過(guò)程的進(jìn)行，密度大于闊值的單元被保留，密度小于闊值的單元被刪除，因而優(yōu)化區(qū)域的體積不斷減小，最后留下的區(qū)域便是最終的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果。變密度法的數(shù)學(xué)模型為：

1.2 拓?fù)鋬?yōu)化流程

拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)流程如圖1所示。

2 拓?fù)鋬?yōu)化

2.1 模型建立

根據(jù)FSC大賽規(guī)則，參賽大學(xué)生方程式賽車(chē)車(chē)架必須包含：（1）主環(huán)、（2）前環(huán)、（3）防滾架斜撐、（4）側(cè)邊防撞結(jié)構(gòu)前隔板、（5）前隔板、（6）前隔板支撐系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)[2]。

車(chē)架所使用的材料使用用高強(qiáng)度4130鉻鉬鋼圓管，材料的抗拉強(qiáng)度σb（MPa）：930、屈服強(qiáng)度σs（MPa）：785，并初步設(shè)計(jì)采用直徑25.4mm壁厚3mm的鋼管。

由于賽車(chē)車(chē)架前環(huán)和主環(huán)結(jié)構(gòu)有大賽規(guī)則有特殊要求，所以在拓?fù)鋬?yōu)化中作為非設(shè)計(jì)區(qū)域單獨(dú)設(shè)計(jì)出來(lái)。并且車(chē)架后部由于發(fā)動(dòng)機(jī)等總成的限制，優(yōu)化設(shè)計(jì)空間比較小，所以文章只對(duì)車(chē)架前部駕駛艙做拓?fù)鋬?yōu)化研究。

在CATIA軟件中，根據(jù)上幾代車(chē)型車(chē)架結(jié)構(gòu)、造型，設(shè)計(jì)出前環(huán)主環(huán)的位置，及前防撞支架的形狀位置，并用單體殼模型包絡(luò)出新車(chē)架的大體輪廓，為拓?fù)鋬?yōu)化做準(zhǔn)備。

2.2 網(wǎng)格劃分

網(wǎng)格類(lèi)型的選擇：文章中使用RBE2和RBE3單元類(lèi)型對(duì)3D模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。

網(wǎng)格尺寸的選擇：綜合考慮分析結(jié)果的精度和效率，文章選擇網(wǎng)格尺寸為10mm。

網(wǎng)格疏密的調(diào)整：為了保證優(yōu)化計(jì)算的效率已經(jīng)分析結(jié)果的精度，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則處調(diào)整網(wǎng)格密度稀疏一些，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處網(wǎng)格密度適當(dāng)加密。

網(wǎng)格質(zhì)量的檢查：檢查翹曲度、長(zhǎng)寬比、扭曲角、雅克比值、最大內(nèi)角、最小內(nèi)角等值均在合理范圍內(nèi)[3]。

賦予材料屬性：此方案所設(shè)計(jì)車(chē)架所用4130鋼管的彈性模量為EX=2.05e11pa、泊松比PRVX=0.285、密度DENX=7850kg/m3。單體殼的厚度選擇25.4mm與鋼管直徑一致。

2.3 計(jì)算載荷的確定與邊界條件的處理

工況設(shè)定：由于FSC方程式賽車(chē)大賽中有多個(gè)比賽環(huán)節(jié)，賽車(chē)需要經(jīng)受多種不同的載荷與賽道激勵(lì)，為了使設(shè)計(jì)更符合實(shí)際需求，文章在優(yōu)化設(shè)計(jì)中設(shè)置了四種典型工況來(lái)模擬賽車(chē)的真實(shí)情況。

（1）彎曲工況：約束左右后懸架連接點(diǎn)處的Z方向自由度、左前懸架連接點(diǎn)處的XZ方向自由度、右前懸架的YZ方向自由度，釋放其余自由度。

（2）扭轉(zhuǎn)工況：約束左后懸架連接點(diǎn)處的所有自由度、右后懸架XZ方向自由度、左前懸架YZ方向自由度，釋放其余自由度[4]。

（3）緊急制動(dòng)工況：僅釋放左右后懸架Y方向自由度，約束其余自由度，并沿X軸正方向給車(chē)架施加1.5倍重力加速度。

（4）急速轉(zhuǎn)彎工況：釋放左前懸架的Y方向自由度、后懸架的XY方向自由度，約束其他方向自由度，并沿Y軸正方向給車(chē)架施加1.5倍重力加速度。

定義優(yōu)化變量：設(shè)置所包絡(luò)的車(chē)架輪廓單體殼模型所有有限元單元密度為？濁i，其中ε<？濁i<1，設(shè)置優(yōu)化基本厚度為零。

定義響應(yīng)：最小化柔度；優(yōu)化后保留材料體積占初始優(yōu)化區(qū)域的體積百分比。

創(chuàng)建約束：本分析設(shè)定的約束條件為體積比為0.3。

創(chuàng)建目標(biāo)：創(chuàng)建拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)為最小化柔度。

2.4 優(yōu)化結(jié)果分析

經(jīng)過(guò)18次迭代，優(yōu)化結(jié)果趨于收斂，總?cè)岫仁諗壳€如圖5所示：

圖6中淺色部分表示假想密度為1的單元（要保留的部分），深色部分表示假想密度為0的單元（要去除的部分），其他顏色表示假想密度介于0-1之間的單元[5]。

從結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，拓?fù)鋬?yōu)化單元密度分布圖中，淺色和深色區(qū)域較多，介于淺色、深色之間的部分較少，形成了較為明確的拓?fù)鋬?yōu)化模型。并且模型邊界清晰，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，符合設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)

[1]姜立 .FSC賽車(chē)車(chē)架結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D].北京信息科技大學(xué)，2013.

[2]中國(guó)汽車(chē)工程協(xié)會(huì).2011中國(guó)大學(xué)生方程式汽車(chē)大賽規(guī)則[S].

2011.

[3]喬邦.基于有限元分析的大學(xué)生方程式賽車(chē)車(chē)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)化[D].

河南科技大學(xué)，2012.

[4]巢媛.重型貨車(chē)車(chē)架結(jié)構(gòu)的拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)[D].重慶：重慶大學(xué)，2007.

[5]郭立群.商用車(chē)車(chē)架拓?fù)鋬?yōu)化輕量化設(shè)計(jì)方法研究[D].長(zhǎng)春：吉林大學(xué)汽車(chē)工程學(xué)院，2011.