◎?qū)O凱敏 劉文慶 劉曉君

基于精益管理理念的煙草商業(yè)企業(yè)運(yùn)行探索

◎?qū)O凱敏 劉文慶 劉曉君

隨著我國加入WTO，國際化管理方式也越來越多的被人們所認(rèn)同，本文就源于日本豐田公司的精益管理理念為基礎(chǔ)，通過調(diào)查、分析形成適用于現(xiàn)代煙草商業(yè)企業(yè)的管理運(yùn)行方式。從企業(yè)精益管理背景、問題出發(fā)，梳理了行之有效的精益管理運(yùn)行方式，為煙草商業(yè)企業(yè)精益管理運(yùn)行方向提供了新的思路。

煙草商業(yè)企業(yè)開展精益管理，首先要清楚開展精益管理的背景、目的和目標(biāo)，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，分析企業(yè)管理中與行業(yè)標(biāo)桿存在的差距，以精益管理思想，建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，刪除不增值流程，優(yōu)化低效率流程，追求實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴的管理目標(biāo)，構(gòu)建卓越經(jīng)營模式。

企業(yè)開展精益管理的背景

大數(shù)據(jù)環(huán)境對(duì)傳統(tǒng)商業(yè)經(jīng)營模式變革的影響。大數(shù)據(jù)是作為云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)之后IT行業(yè)又一大顛覆性的技術(shù)革命，而煙草商業(yè)企業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)必須走入物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。煙草商業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，是實(shí)現(xiàn)從客戶發(fā)出訂單——商業(yè)營銷下達(dá)命令——智能工廠生產(chǎn)——物流送達(dá)客戶所有流程的高度統(tǒng)一。通過實(shí)現(xiàn)煙草工商“零庫存、零浪費(fèi)、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”的精益管理目標(biāo)，來提高行業(yè)整體管理水平和運(yùn)營能力。

精益管理是提升煙草商企業(yè)管理水平的趨勢(shì)。推行精益管理是煙草企業(yè)為實(shí)現(xiàn)發(fā)展模式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，發(fā)展方法從外延式向更加注重內(nèi)涵式轉(zhuǎn)變，發(fā)展手段從依賴數(shù)量擴(kuò)張向質(zhì)量和效益并舉轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略決定。開展企業(yè)精益管理最大的成效，就是能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營管理有條不紊、順暢有力。一個(gè)企業(yè)從生產(chǎn)經(jīng)營到管理監(jiān)督，任何環(huán)節(jié)、任何流程乃至任何單位、部門的工作都有改進(jìn)的潛力，通過精益思維、精益理念、精益組織、精益目標(biāo)、精益流程、精益方法融入企業(yè)管理的全過程，從身邊發(fā)現(xiàn)不增值的活動(dòng)，從每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作開始思索消除浪費(fèi)的措施，將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中各項(xiàng)有價(jià)值的活動(dòng)串聯(lián)起來，并讓它們按合理的順序流動(dòng)起來，消除和減少在各個(gè)節(jié)點(diǎn)的停滯，才能實(shí)現(xiàn)高效增值，推動(dòng)企業(yè)在節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、提高效率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展。

精益管理是挖掘煙草商業(yè)企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰?。從煙草行業(yè)推行精益管理的力度和廣度來看，精益管理是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在訴求，精益管理理念和工作方式的導(dǎo)入，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)任務(wù)提供了行之有效的平臺(tái)和落腳點(diǎn)。

精益管理的核心追求是消滅一切浪費(fèi)，以追求用最小的成本創(chuàng)造出最大的價(jià)值。從這個(gè)意義上說，精益管理可以看作是效率管理。因此，無論是煙葉生產(chǎn)部門還是卷煙營銷部門，無論是分揀配送一線還是后勤服務(wù)保障，企業(yè)所有員工、所有崗位都與精益管理、效率提高息息相關(guān)。煙草商業(yè)企業(yè)需要結(jié)合自身的特點(diǎn)，構(gòu)建精益管理工作的推進(jìn)重點(diǎn)——精益生產(chǎn)、精益研發(fā)、精益營銷和精益物流。從建機(jī)制到定規(guī)則，再到成體系，準(zhǔn)確把握精益管理要求、方法、工具之間的內(nèi)在聯(lián)系，必須做到環(huán)環(huán)相扣、融會(huì)應(yīng)用，系統(tǒng)推進(jìn)，推動(dòng)精益管理做除法，從精益管理中要效益，持續(xù)提升管理效益占企業(yè)新增效益的比重。

企業(yè)推進(jìn)精益管理中遇到的問題

煙草行業(yè)部分企業(yè)沒有統(tǒng)一的精益管理推進(jìn)規(guī)劃，導(dǎo)致有些企業(yè)在推進(jìn)精益管理活動(dòng)中脫離企業(yè)實(shí)際，盲目追求經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，誤導(dǎo)企業(yè)和職工為完成不切實(shí)際的目標(biāo)而弄虛作假，不完成目標(biāo)值則犧牲職工的利益。抓不住重點(diǎn)，一味地控制費(fèi)用降低成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)。盲目節(jié)儉開支，影響到企業(yè)的創(chuàng)新管理和職工的福利待遇。這些錯(cuò)誤的做法，嚴(yán)重影響了企業(yè)職工推進(jìn)精益管理的主動(dòng)性和積極性，甚至職工對(duì)企業(yè)開展精益管理產(chǎn)生抵觸情緒，導(dǎo)致精益管理的推進(jìn)走入誤區(qū)，使對(duì)企業(yè)管理有利的精益理念得不到充分認(rèn)可與推廣，無法應(yīng)用到實(shí)際工作中，成為一種被動(dòng)的工作安排，沒有發(fā)揮好精益管理中對(duì)企業(yè)減少浪費(fèi)、提升效率的良好作用。

對(duì)精益管理工作的思考和建議

對(duì)精益管理之道的理解。精益管理“零

缺陷、零浪費(fèi)”要求實(shí)施中要第一次就把事情做對(duì)，不能把工作過程當(dāng)成試驗(yàn)場或改錯(cuò)場。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，美國許多公司需經(jīng)?；ㄤN營業(yè)總額的15%—20%的費(fèi)用用在測(cè)試、檢驗(yàn)、變更設(shè)計(jì)、整修、售貨服務(wù)、退貨處理等與質(zhì)量有關(guān)的成本上。

精益管理工作的建議。高層領(lǐng)導(dǎo)積極參與是關(guān)鍵。當(dāng)前和今后一段時(shí)期，是煙草行業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)量、增效益的攻堅(jiān)期。實(shí)施精益管理是企業(yè)管理工作持續(xù)深化的要求；是加快企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要抓手；是企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效的重要載體。推進(jìn)精益管理就是用精益管理的理念去推動(dòng)企業(yè)節(jié)約經(jīng)營、高效運(yùn)行、轉(zhuǎn)型發(fā)展，用精益管理的方法去促進(jìn)企業(yè)不斷地發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)、全面提升、創(chuàng)新發(fā)展。職工參與的熱情和積極性取決于領(lǐng)導(dǎo)的重視度，領(lǐng)導(dǎo)參與能創(chuàng)造一個(gè)緊張而又團(tuán)結(jié)，活躍而又高效的充滿集體主義色彩的企業(yè)文化環(huán)境，大大提高全員參與的積極性，使全體員工能充分參與精益管理的各項(xiàng)活動(dòng)，達(dá)到企業(yè)的預(yù)定目標(biāo)。

建立精益管理文化是根本。精益管理是一個(gè)不斷改善，不斷超越的過程，是思維與行為之間的不斷轉(zhuǎn)換調(diào)整的過程，對(duì)企業(yè)而言永遠(yuǎn)只有開始沒有結(jié)束，它是讓企業(yè)逐漸形成一個(gè)良好循環(huán)的管理理念、思想和方法。中層管理人員不能以為掌握了一點(diǎn)精益工具，實(shí)施了一些改善，就說自己已經(jīng)掌握了精益的本質(zhì)、內(nèi)涵和精髓，而感覺已經(jīng)很完美；員工也不僅僅是參加一個(gè)培訓(xùn)，做幾個(gè)課題，總結(jié)一下感想，做做表面工作，應(yīng)付了事就算交待了，這都是影響到精益管理的錯(cuò)誤觀念和理解。因此，企業(yè)要持續(xù)營造“持續(xù)改善、止于至善、追求卓越”的精益管理文化氛圍，進(jìn)一步宣貫精益文化思想，激發(fā)廣大干部職工全員參與開展精益管理工作的熱情和活力

完善標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)。精益管理的最終目的是要培養(yǎng)員工“精”的行為方式，企業(yè)“精”的管理理念，從而達(dá)到“益”的結(jié)果。在培養(yǎng)員工的行為方式中，可以通過多種形式和方法，如現(xiàn)場6S，可視化管理，QC課題、標(biāo)準(zhǔn)化管理法等，但是不應(yīng)該為了完成任務(wù)而去做一些無用的重復(fù)工作，更多的應(yīng)該是通過引導(dǎo)和鼓勵(lì)的方式，讓員工在工作中不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷改善，促進(jìn)企業(yè)不斷地完善標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，從而培養(yǎng)員工良好習(xí)慣行為，最大限度的減少浪費(fèi)，最大限度的增高企業(yè)效益。

精益管理并非紙上談兵，而是需要體現(xiàn)在工作實(shí)質(zhì)當(dāng)中。因?yàn)榫嬖从诠ぷ髯罱K落腳點(diǎn)也體現(xiàn)在工作崗位上。因此在整個(gè)精益管理改善過程中，除了請(qǐng)老師為我們開闊思路，提高認(rèn)識(shí)，更重要的應(yīng)該是我們自己的員工立足本職崗位發(fā)現(xiàn)問題，提出解決的思路、方法和措施，最終固化到管理標(biāo)準(zhǔn)和制度中，同時(shí)將存在的問題運(yùn)用“可視化管理看板”提煉出“一看就能明白，一聽就能記住，一想就能認(rèn)同”的精益管理理念，便于全體干部職工對(duì)精益管理如何在崗位開展精益改善理解的更加深入和透徹。

從細(xì)微之處做起是方法。做任何事情都要從小事做起，從你身邊的每一件小事抓起，而且需要日復(fù)一日的去逐漸改善，逐漸提升。抓企業(yè)精益管理，要突出與主營業(yè)務(wù)的深度融合，突出與崗位提升的深度融合。就得從每一名員工、每一個(gè)崗位、每一輛車、每一個(gè)分揀環(huán)節(jié)、每一條送貨線路、每一個(gè)營銷方案、每一個(gè)管理環(huán)節(jié)開展精益改善。只有堅(jiān)持從本職崗位的細(xì)小之事做起，把一個(gè)個(gè)精益落實(shí)到位，精益治企才能收到實(shí)效。任何整體都是由部分構(gòu)成的，任何決策也都是源于種種情況以及對(duì)數(shù)據(jù)分析研究的結(jié)果，無一不是建立在精細(xì)化之上。如果把干工作比作建造高樓大廈，那么精細(xì)化就是那一塊塊磚，只有把每一塊磚都堆砌扎實(shí)，從第一層基礎(chǔ)就打牢，就做正確，高樓大廈才能巍然屹立。

人盡其才和激勵(lì)機(jī)制是保障。在精益管理的推進(jìn)過程中，我們往往只講怎么做事情，具體哪項(xiàng)工作需要改善，或者哪個(gè)流程需要優(yōu)化，忽視了人的主觀能動(dòng)性，忘記了人才是一切管理工作中最應(yīng)該重視、最積極生產(chǎn)力的因素，也是精益管理“一次做對(duì)事”成敗的關(guān)鍵因素。企業(yè)擁有大量的人才，但是更存在著人力資源的浪費(fèi)。其主要原因也是沒有精益用人，員工行為與精益管理要求匹配不夠，工作起來要不是能力達(dá)不到，要不就是互相攀比，不去達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，到底是人盡其才好還是人浮于事對(duì)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展更有影響？也值得用精益改善的思維去思考。

總之，踐行精益價(jià)值理念的實(shí)質(zhì)，是發(fā)動(dòng)員工自覺、主動(dòng)地參與到精益改善活動(dòng)中，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達(dá)到精益的目的。其特點(diǎn)不是一蹴而就的，而是循序漸進(jìn)、積小勝為大勝的過程。員工的關(guān)鍵是需要知道在一定時(shí)間、范圍內(nèi)對(duì)具體事物采用哪種方法，進(jìn)行有針對(duì)性的改善，并能得到管理者的贊賞，從而主動(dòng)去開展一輪又一輪的崗位改善。而作為管理者的關(guān)鍵就需要在精神上引領(lǐng)、在方法上輔導(dǎo)、在素質(zhì)上培養(yǎng)、在機(jī)制上保障，使員工投入熱情全身心地去認(rèn)識(shí)精益管理，更有動(dòng)力地去持續(xù)開展精益改善，這才能真正的保障在工作中時(shí)時(shí)刻刻做到精益。

（作者單位：陜西省煙草公司寶雞市公司）