周永超

【摘 要】本文主要闡述間歇式瀝青拌和站的生產(chǎn)過程以及如何最大限度的控制瀝青混合料的質(zhì)量。在瀝青拌和站正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，應(yīng)該注意哪些事項，確保瀝青拌和站生產(chǎn)出合格的、高質(zhì)量的瀝青混合料，為鋪筑瀝青路面提供優(yōu)質(zhì)料原。路面工程中，做好瀝青拌和站的生產(chǎn)工作，無論是對原材成本，施工質(zhì)量，工期時間等，都起著至關(guān)重要的作用，不容忽視。

【關(guān)鍵詞】間歇式瀝青拌和站 混合料 質(zhì)量控制

隨著國家對西部地區(qū)的開發(fā)建設(shè)，我國西部的高速公路建設(shè)也踏上了一個新的臺階，無論是施工工藝，還是工程質(zhì)量，都有著新的突破。高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的道路在西部鋪筑，延向全國。優(yōu)越的道路離不開先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，同時對設(shè)備的操作控制，成品料質(zhì)量的把關(guān)都至關(guān)重要，生產(chǎn)中每個流程，都必須做到標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，嚴(yán)格控制，鋪筑高質(zhì)量道路。

1 瀝青拌和站的分類

瀝青拌和站一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；

按運輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青拌和站的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動間歇式等。

2 間歇式瀝青拌和站的生產(chǎn)工藝及流程

2.1 間歇式瀝青拌和站的主要工藝特征

骨料、礦粉和瀝青分批次計量，依事先設(shè)定順序投入攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指分批次計量、攪拌生產(chǎn)的模式。

2.2 間歇式瀝青拌和站的生產(chǎn)流程

（1）用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的給料皮帶電機(jī)控制給料量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。

（2）干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向提升機(jī)進(jìn)料口處移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由提升機(jī)提起，卸入到振動篩中。

（3）從干燥滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進(jìn)入重力除塵器凈化，其收集的粒徑0.075mm以上的粉末；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵存儲在回收粉倉內(nèi)，通過外排粉系統(tǒng)輸送到外接的水除塵系統(tǒng)進(jìn)行排出，環(huán)?？煽?。

（4）振動篩將熱骨料篩分成幾種規(guī)格的骨料，分別流進(jìn)相對應(yīng)的熱料儲倉內(nèi)。按照試驗室下發(fā)的配合比設(shè)定程序，不同規(guī)格的骨料按設(shè)定的順序依次投入骨料秤內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設(shè)定的配合比投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。稱重完畢后，按照先骨料、再瀝青、最后礦粉的順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚機(jī)提升卸到成品料倉內(nèi)儲存，無成品倉的直接卸到運料自卸卡車中。

3 成品料質(zhì)量控制

成品料的質(zhì)量由原材、機(jī)械以及人為操作共同制約著，如下從各個方面講述，為得到優(yōu)質(zhì)的成品料，應(yīng)注意的事項。

3.1 集料

粗集料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，材料本身的強(qiáng)度、密度、粘附性、壓碎值等都必須符合標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、不含雜質(zhì)，并且有適當(dāng)?shù)募壟浞秶５V粉宜采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到，以便確保與瀝青有良好的粘附性。進(jìn)場的礦粉不含泥土、雜質(zhì)和團(tuán)粒。

3.2 瀝青

應(yīng)根據(jù)公路所處地區(qū)的氣候及面層選擇適當(dāng)?shù)臑r青，其指標(biāo)應(yīng)符合《道路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。對所進(jìn)瀝青，應(yīng)車車檢測，并且定期檢測罐內(nèi)瀝青指標(biāo)。

3.3 冷料倉

控制給料的比例和速度，滿足生產(chǎn)所需要，且不得超過瀝青拌和站設(shè)定的最大給料量，合理安排各個冷料倉的裝料，裝載機(jī)上料不得上錯料倉，并且要保證每個料倉不得缺料。

3.4 干燥筒加熱系統(tǒng)

同時控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門、燃燒器的油門，確保把骨料加熱到所需的溫度。注意引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門不得開太大，防止0.075mm以下的粉塵大部分被除去，影響混合料質(zhì)量。定期清理油濾、噴嘴，預(yù)防正常生產(chǎn)時，燃燒器突然熄滅，導(dǎo)致骨料未被加熱到所需溫度，直接通過提升機(jī)和振動篩，進(jìn)入到熱料倉內(nèi)，不得被使用。

3.5 提升機(jī)

主要將加熱好的骨料，提升至振動篩處進(jìn)行篩分。為確保提升機(jī)正常運轉(zhuǎn)，每天對提升機(jī)的保養(yǎng)是必不可少的，控制好冷料進(jìn)料量，避免提升機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。

3.6 振動篩

主要將骨料篩分出幾種尺寸規(guī)格較為均勻的骨料，超粒徑的骨料，經(jīng)由振動篩直接排出設(shè)備。進(jìn)料量應(yīng)控制在范圍之內(nèi)，確保骨料充分篩分。定期檢查振動篩擋板是否傾斜，以及篩網(wǎng)是否有破損，避免熱料倉內(nèi)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

3.7 熱料倉

主要作用為儲存各檔熱骨料。控制冷料進(jìn)料量，避免熱料倉內(nèi)骨料滿倉，出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，造成成本浪費。骨料滿倉同樣有概率導(dǎo)致骨料竄倉，影響混合料質(zhì)量。定期檢查各料倉之間的隔板，是否有被骨料磨出的孔洞，防止骨料竄倉。

3.8 稱量系統(tǒng)

主要包含骨料秤、礦粉秤、瀝青秤。每鍋的稱量由每鍋的攪拌量和混合料配比決定。各個料秤，在使用之前都要經(jīng)由有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行校秤，確保料秤的精準(zhǔn)性。稱量時，各種所需料都應(yīng)趨近于設(shè)定值，保證混合料的質(zhì)量。瀝青含量少，會導(dǎo)致花白料，影響滲水；骨料偏粗，會影響壓實度及滲水，因此稱量要精準(zhǔn)。

3.9 攪拌鍋

對混合料進(jìn)行攪拌，一般放料順序為先骨料，再瀝青，最后礦粉。攪拌時間一般控制在45秒至50秒之間，攪拌時間短易出現(xiàn)花白料，混合料不均勻，攪拌時間過長易出現(xiàn)混合料離析現(xiàn)象。每次生產(chǎn)開始時，要用熱骨料先對攪拌鍋預(yù)熱，每次結(jié)束時，同樣要用熱骨料對攪拌鍋進(jìn)行清洗。

3.10 放料裝料

攪拌好的瀝青混合料，卸入放料口下的自卸卡車內(nèi)，以前后中的順序?qū)ψ孕犊ㄜ囘M(jìn)行放料，可以減輕放料時產(chǎn)生的離析現(xiàn)象。

4 結(jié)語

為確保生產(chǎn)出合格的瀝青混合料，要勤對瀝青拌和站進(jìn)行維修保養(yǎng)，人們要思考，懂得創(chuàng)新，改善設(shè)備，提高效率及質(zhì)量。人們的思路走在探索的前言，祖國的道路才會引領(lǐng)世界的前沿。

參考文獻(xiàn)：

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