廖 鴻,劉 莉,陳紅燕,楊金桃,史麗娟
(中國人民解放軍第四十四醫(yī)院靜脈用藥調(diào)配中心,貴州 貴陽 550009)
靜脈用藥調(diào)配中心輸液成品報損原因分析及管理措施
廖 鴻,劉 莉,陳紅燕,楊金桃,史麗娟
(中國人民解放軍第四十四醫(yī)院靜脈用藥調(diào)配中心,貴州 貴陽 550009)
目的 提高靜脈用藥調(diào)配中心(PIVAS)工作人員管理水平,規(guī)范輸液成品報損制度,降低輸液成品報損率。方法 根據(jù)醫(yī)院2013年P(guān)IVAS輸液成品報損登記本,系統(tǒng)分析輸液成品報損原因,2014年采取相應(yīng)管理措施及方法。結(jié)果 通過對藥護(hù)工作人員的培訓(xùn)和對工作流程的改進(jìn)、加強(qiáng)對輸液成品管理,輸液成品報損現(xiàn)象逐漸改善,其報損率由2013年的1.42‰降至2014年的0.65‰。結(jié)論 該P(yáng)IVAS管理措施有效,降低了輸液成品報損率,提高了藥物治療的安全性、有效性、合理性及輸液成品質(zhì)量。
靜脈用藥調(diào)配中心;輸液成品;報損原因;管理措施
靜脈用藥調(diào)配中心(PIVAS)是將原來分散在醫(yī)院各病區(qū)加藥混合調(diào)配的靜脈滴注藥物轉(zhuǎn)為在藥學(xué)靜脈藥物配置中心專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)護(hù)下調(diào)配、混合檢查、分發(fā)的管理模式[1],以保證靜脈輸液的安全性、有效性、合理性,為臨床提供高質(zhì)量輸液成品[2]。我科承擔(dān)的是全院住院患者長期靜脈滴注用藥的調(diào)配工作,由于藥物配置較集中,工作量較大,常會出現(xiàn)輸液成品報損現(xiàn)象。輸液成品報損不僅是醫(yī)院經(jīng)濟(jì)上的損失,更是社會資源的浪費(fèi),處理不當(dāng)還會對環(huán)境造成一定污染。因此,加強(qiáng)對輸液成品的管理,減少輸液成品報損是PIVAS的重要工作。我科根據(jù)2013年P(guān)IVAS輸液成品報損登記資料,系統(tǒng)分析輸液成品報損原因,并于2014年采取相應(yīng)的管理措施,取得了一定成效,現(xiàn)報道如下。
資料來源于我科2013年1月至12月和2014年1月至12月輸液成品報損登記。登記項(xiàng)目有工作中損壞的藥品,配藥過程中發(fā)現(xiàn)注射器、藥品或液體中有異物、藥物批次排單錯誤,配藥時未查出配制錯誤、臨床科通知退藥或打包、已配制,配置后發(fā)現(xiàn)有玻璃、液體變色和配伍禁忌、溶劑選擇不當(dāng)。對以上報損項(xiàng)目進(jìn)行分析。藥品報損率=藥品報損總金額/藥品出庫總金額× 100%,各原因藥品報損率=該原因藥品報損金額/藥品報損總金額×100%。
2.1 結(jié)果
見表1和表2。由表1可見,2013年至2014年我科PIVAS輸液成品報損率呈下降趨勢。由表2可見,工作中損壞的輸液成品報損金額最多,其次是配置后發(fā)現(xiàn)有玻璃的。
2.2 分析
2.2.1 工作中易損壞藥品
液體擠壓:調(diào)劑筐中擺放的大輸液數(shù)量較多,成品輸液筐堆放較高、框中堆放的成品輸液量大,大輸液之間相互疊壓、擠壓,排放不整齊容易折疊邊角,引起損壞[3]。
表1 2013年與2014年輸液成品報損情況比較
表2 采取措施前后各原因造成輸液成品報損情況比較[元(%)]
排藥區(qū)因素:空間狹小,人員集中、光線不足、用物擺放多,工作人員和實(shí)習(xí)同學(xué)拿藥時,成品輸液筐拿得較多,易掉落,造成藥品損壞。
拋擲過度:我科PIVAS是以單品種藥品集中調(diào)劑配置,成品核對時必須按科室掃描分裝,分裝時拋擲力度過大,易造成針劑藥品損壞。
盛裝輸液的成品筐破損:拿藥時未發(fā)現(xiàn),藥品掉落,造成藥品(針劑)損壞。
2.2.2 配藥過程中發(fā)現(xiàn)注射器、藥品或液體中有異物
不同廠家的注射器、藥品或液體質(zhì)量差異較大,生產(chǎn)過程中熱熔、擠吹不嚴(yán)格[4]和生產(chǎn)環(huán)境未達(dá)到嚴(yán)格無菌要求,導(dǎo)致注射器、藥品或液體中有異物。
2.2.3 藥物批次排單錯誤,復(fù)核、配藥時未查出
如長期2次/日的醫(yī)囑,審方藥師在審方時未注意,把下午第3組錯排成第1組;臨床科在送來的輸液單上已注明退藥或打包,審方藥師在排單時未注意,導(dǎo)致錯排。
2.2.4 臨床科通知退藥或打包,已配制
配置人員未及時將科室通知退藥或打包的藥品及時找出,導(dǎo)致藥物已配制。
2.2.5 配制后發(fā)現(xiàn)有玻璃
配置操作不規(guī)范或撇斷安瓿、撬安瓿時用力過猛,將細(xì)小玻璃碎屑反彈飛濺入安瓿內(nèi),抽吸藥液時一同被吸入空針內(nèi),加入到液體中。
2.2.6 液體變色和配伍禁忌
易變色液體如注射用硫辛酸(丹沅)、鹽酸阿扎司瓊注射液、注射用氟氯西林鈉(伊芬)、注射用阿莫西林克拉維酸鉀(強(qiáng)力威君定)等及配伍禁忌如氨茶堿注射液0.125 g+尼可剎米注射液1.125 g、維生素C注射液2.0 g+維生素K1注射液10mg等較多見。
2.2.7 溶劑選擇不當(dāng)
如注射用泮托拉唑鈉40 mg+5%葡萄糖注射液250mL、注射用二丁酰環(huán)磷腺苷鈣20 mg+0.9%氯化鈉注射液、注射用腦蛋白水解物(如珍肽30 mg)+5%葡萄糖注射液250m L等。
2.2.8 擺藥錯誤
同一藥品,規(guī)格不同;不同藥品,包裝相似;通用名相同,商品名不同;藥品定位不清;新藥不熟悉;流程不完善;品名相似藥品擺放位置相鄰。
(1)2001年,F(xiàn)luhrer,Mantin,Shamir提出了在相關(guān)密鑰下的唯密文攻擊RC4,后來被Stubblefield用于WEP協(xié)議攻擊,需要大量的數(shù)據(jù)。
2.2.9 配制錯誤
規(guī)格為0.9%氯化鈉注射液100m L,用量50m L靜脈滴注,配制時未抽出50m L較多見。
3.1 加強(qiáng)責(zé)任心,強(qiáng)化主人翁管理意識
改變管理方法:2013年以前,我科PIVAS所有單品種藥品都?xì)w合資方管理,工作人員不夠重視,對藥品的管理意識不強(qiáng),故只要是在工作流程中造成損壞的、浪費(fèi)的藥品,報告藥品管理員并登記、記錄,每個月由藥品管理員拿去合資方報損1次就行;每季度藥品盤點(diǎn)以金額盤點(diǎn),只要不虧就行。每次盤點(diǎn)PIVAS報損率在藥劑科是第1。2013年以后,醫(yī)院取消合資方的管理,由于PIVAS每次輸液成品報損率都很高,引起了院領(lǐng)導(dǎo)和科領(lǐng)導(dǎo)的重視,要求PIVAS的工作人員加強(qiáng)責(zé)任心,強(qiáng)化主人翁管理意識,視科如家,且藥品盤點(diǎn)不以金額盤點(diǎn),要以賬物相符率為準(zhǔn)。
加強(qiáng)藥品管理制度:將各類藥品分管到人,細(xì)到每人管多少種,每周對自己分管的藥品進(jìn)行清點(diǎn),清楚自己分管的藥品賬物相符率情況。對損壞的藥品應(yīng)建立藥品報損跟蹤表,查找原因并記錄。
3.2 進(jìn)行有效溝通,減少輸液成品報損的發(fā)生
審方藥師在審方時發(fā)現(xiàn)藥物配伍禁忌、溶劑選擇不當(dāng)、給藥途徑不當(dāng)、給藥劑量不當(dāng)、醫(yī)囑錄入錯誤等情況時,及時與臨床科管床醫(yī)生進(jìn)行有效溝通,并說明原因,如氨茶堿注射液0.125 g+尼可剎米注射液1.125 g,氨茶堿注射液只能單獨(dú)用;維生素C注射液2.0 g+維生素K1注射液10mg,因?yàn)榫S生素C注射液和維生素K1注射液合用調(diào)配,會導(dǎo)致液體顏色發(fā)生改變,如變渾濁。故配完維生素C注射液的空針不能用來配置維生素K1注射液;注射用泮托拉唑鈉40 g+5%葡萄糖注射液250m L,注射用泮托拉唑鈉只能用0.9%氯化鈉注射液稀釋;注射用二丁酰環(huán)磷腺苷鈣20mg+0.9%氯化鈉注射液,注射用二丁酰環(huán)磷腺苷鈣只能用5%或10%葡萄糖注射液稀釋;注射用腦蛋白水解物(如珍肽30mg)+ 5%葡萄糖注射液250m L,注射用腦蛋白水解物(如珍肽30mg)只能用0.9%氯化鈉注射液稀釋等。
3.3 對易錯擺、配制錯誤藥品的措施
建立健全相關(guān)規(guī)章制度和具體工作細(xì)則,明確責(zé)任和質(zhì)量監(jiān)控措施及獎罰措施,強(qiáng)化用藥服務(wù)意識,認(rèn)真執(zhí)行“四查十對”制度,減少或杜絕藥品浪費(fèi)的發(fā)生;加強(qiáng)藥品相關(guān)知識培訓(xùn),通過上崗培訓(xùn)及知識講座和月終考核,督促藥護(hù)人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí),提高專業(yè)知識技術(shù)水平;將名稱、外觀相似的藥品分開放置,并制作果綠色提醒警示牌;規(guī)格為0.9%氯化鈉注射液100m L,用量50m L靜脈滴注,在輸液標(biāo)簽上,藥師審方時用符號標(biāo)記;建立差錯登記本,要求工作人員對差錯如實(shí)上報,將差錯、浪費(fèi)的藥品進(jìn)行登記,落實(shí)責(zé)任到人,一旦發(fā)生差錯,應(yīng)不護(hù)短、不隱瞞、不包庇,及時查找差錯原因及誘發(fā)因素,及時解決問題,避免再次發(fā)生類似差錯,并將差錯與績效掛溝。
3.4 規(guī)范操作培訓(xùn)
規(guī)范操作培訓(xùn),提高配液技能;定期組織配液技能考核,確保操作正確、規(guī)范;撇斷安瓿、撬安瓿時避免用力過猛,角度為5°~10°;撇斷安瓿時應(yīng)用無菌紗布包裹,避免細(xì)小玻璃碎屑反彈飛濺入安瓿內(nèi)。
3.5 完善工作流程
調(diào)劑筐內(nèi)液體擺放勿多個,原則上軟袋輸液之間避免相互疊壓;調(diào)劑筐上架時按照品種擺放整齊,疊放時不超過5個調(diào)劑筐,而且按照重在下、輕在上的原則疊放[5]。拿藥時調(diào)劑筐不能拿得過多,一般不超過5個。拿藥時應(yīng)輕拿輕放,防止損壞藥品。
配置過程:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行配液操作,配置前認(rèn)真執(zhí)行“四查十對”制度,加藥時必須認(rèn)真、細(xì)致、準(zhǔn)確,檢查注射器有無漏氣、破損,液體、藥物有無渾濁、變色、沉淀、異物,選擇合適的注射器和針頭,避免使用過粗的針頭。
成品核對:定期維護(hù)成品筐及裝藥筐,保持藥筐清潔干凈。發(fā)現(xiàn)藥筐破損、有洞時,及時更換,避免輸液成品被刺破或漏掉;分發(fā)輸液成品時需控制力度,輕拿輕放,筐內(nèi)疊放的液體不應(yīng)過高。
3.6 對易變色藥液的措施
配置完立即放入避光袋內(nèi),如注射用硫辛酸(丹沅)、鹽酸阿扎司瓊注射液;室溫易渾濁、沉淀的藥液,及時與科室進(jìn)行溝通,將藥品進(jìn)行打包,科室自己配制。如注射用氟氯西林鈉(伊芬)、注射用阿莫西林克拉維酸鉀(強(qiáng)力威君定)等。
3.7 注重與廠家協(xié)商
配液時發(fā)現(xiàn)注射器、藥品或液體中有異物,應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映,要求廠家及時更換有問題的注射器、藥品或液體,同時要求廠家積極改進(jìn)生產(chǎn)線,盡量減少因質(zhì)量問題造成的浪費(fèi)。
造成輸液成品報損原因很多,有的是不可避免的,如藥品不良反應(yīng)、注射器、藥品或液體中有異物等;有的是可避免的,如科室通知退藥或打包、溶劑選擇不當(dāng)、藥物相互作用及禁忌證[5]、藥物批次排單錯誤、擺藥錯誤、有玻璃等。為了保證患者有效、合理、經(jīng)濟(jì)、安全用藥,同時也減少輸液成品報損的發(fā)生,科室加強(qiáng)并采取了措施。
通過分析發(fā)現(xiàn),輸液成品報銷金額大的主要原因是工作中損壞的藥品,配制后發(fā)現(xiàn)有玻璃,配制錯誤;其次是配藥過程中發(fā)現(xiàn)注射器、藥品或液體中有異物,液體變色和配伍禁忌,擺藥錯誤,溶劑選擇不當(dāng)。本調(diào)查結(jié)果顯示,工作中損壞的藥品、配制后發(fā)現(xiàn)有玻璃等現(xiàn)象是導(dǎo)致輸液成品報損金額多的主要原因。因此工作中損壞的藥品及配制后發(fā)現(xiàn)有玻璃現(xiàn)象是降低輸液成品報損率的防范重點(diǎn)。為了保證以上防范措施能落實(shí)和執(zhí)行,可采取以下具體方法:不定期舉行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),提高藥護(hù)藥學(xué)知識水平,增強(qiáng)審方能力和復(fù)核能力,減少藥品浪費(fèi),促進(jìn)臨床合理用藥;建立藥品報損登記本,出現(xiàn)藥品報損及時登記,每周召開1次藥護(hù)交班會并進(jìn)行通報,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),迫使藥護(hù)工作人員在思想上得到重視;加強(qiáng)責(zé)任心,強(qiáng)化主人翁管理意識,應(yīng)視科如家;建立健全相關(guān)規(guī)章制度和具體工作細(xì)則,明確責(zé)任和質(zhì)量監(jiān)控措施及獎罰措施,強(qiáng)化用藥服務(wù)意識,認(rèn)真執(zhí)行“四查十對”制度,減少或杜絕藥品浪費(fèi)的發(fā)生;將各類藥品分管到人,每周對自己分管的藥品進(jìn)行清點(diǎn),對差的藥品應(yīng)建立藥品庫存跟蹤表,查找原因并記錄;規(guī)范操作培訓(xùn),定期組織配液技能考核,提高配液技能,確保操作正確、規(guī)范。
我科通過規(guī)范輸液成品報損制度和采取一系列措施,輸液成品報損率呈下降趨勢,說明我科在藥品管理上取得了一定的進(jìn)步,但離零報損率還有一段距離。只有通過提高PIVAS全體藥護(hù)工作人員對藥品的管理技能,共同參與藥品管理,才能將輸液成品報損率降至最低水平。
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R952
A
1006-4931(2016)06-0075-04
2015-05-13;
2015-08-25)