整合資源提升能力 轉(zhuǎn)型升級(jí)促進(jìn)發(fā)展
——武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司積極改進(jìn)生產(chǎn)制造模式

船舶重工武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司以“鞏固發(fā)展核心能力，堅(jiān)定走專業(yè)化協(xié)作道路”為指導(dǎo)思想，調(diào)整改進(jìn)生產(chǎn)制造模式取得顯著成效。近十年，企業(yè)產(chǎn)值、效益規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng),人均產(chǎn)值超過(guò)200萬(wàn)元,人均利潤(rùn)率增長(zhǎng)近40倍，整體發(fā)展水平和綜合實(shí)力顯著提升,成功走出了一條屬于自己的制造之路。

抓機(jī)遇促改革 發(fā)展成效顯著

武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司是中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司專業(yè)從事海軍特種裝備和民船配套設(shè)備研制生產(chǎn)為主的大型、成套、非標(biāo)裝備制造企業(yè)。2005年，工廠總產(chǎn)值尚不足10億元，利潤(rùn)總額僅為0.16億元。面對(duì)發(fā)展中遇到的困境，工廠通過(guò)2005年某固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目帶動(dòng)，堅(jiān)定“結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化布局、提升能力、轉(zhuǎn)型升級(jí)”的發(fā)展思路，著力改進(jìn)生產(chǎn)組織方式，深入實(shí)施生產(chǎn)流程再造，在復(fù)雜多變的外部環(huán)境下得以持續(xù)、穩(wěn)定、較快的發(fā)展。到2014年，工廠總產(chǎn)值則超過(guò)了55.5億元，年均增幅達(dá)到20%以上；利潤(rùn)總額3.6億元。實(shí)現(xiàn)了軍民融合、多業(yè)并舉，艦船裝備居國(guó)內(nèi)行業(yè)龍頭地位，也成為國(guó)內(nèi)民船配套領(lǐng)域的旗艦企業(yè)。

利用軍工優(yōu)勢(shì)，深化軍民融合做好軍船產(chǎn)品主業(yè)的同時(shí)，工廠充分利用軍工人才、裝備和高技術(shù)優(yōu)勢(shì)大力發(fā)展民用產(chǎn)業(yè)。一系列自主創(chuàng)新成果相繼轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品并成功推向市場(chǎng)，其中大型拖纜機(jī)、海洋平臺(tái)起重機(jī)、平臺(tái)升降系統(tǒng)、推進(jìn)及動(dòng)力定位系統(tǒng)、貨油壓載系統(tǒng)等多項(xiàng)產(chǎn)品打破國(guó)外壟斷，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。由點(diǎn)及面逐步實(shí)現(xiàn)從單臺(tái)設(shè)備制造到系統(tǒng)集成與平臺(tái)總包、從近海平臺(tái)裝備到深海平臺(tái)裝備的重要轉(zhuǎn)變，以軍民深度融合有效促進(jìn)非船產(chǎn)業(yè)新突破的同時(shí)，也推進(jìn)了工廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷取得新成果，有效抵御了近年來(lái)船舶配套市場(chǎng)深度調(diào)整帶來(lái)的巨大沖擊，保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。工廠非船產(chǎn)品比重由不到20%發(fā)展到目前比重超過(guò)60%，呈現(xiàn)出多業(yè)并舉、協(xié)同發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)，已基本形成軍工防務(wù)、船舶及海工裝備配套、港口起重裝備、特種焊材、高鐵橋梁支座等5個(gè)10億元規(guī)模的產(chǎn)業(yè)板塊。

調(diào)整生產(chǎn)方式 優(yōu)化工藝布局

作為“一五”期間國(guó)家重點(diǎn)工程之一，武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司建設(shè)初期以軍工生產(chǎn)為主。按照當(dāng)時(shí)“小而全、大而全”的指導(dǎo)思想，工廠產(chǎn)品制造覆蓋了從鍛造、下料、熱處理到加工、裝配、調(diào)試的生產(chǎn)全過(guò)程。這種生產(chǎn)方式雖然滿足了當(dāng)時(shí)任務(wù)需要，但伴隨企業(yè)發(fā)展，封閉體系的缺陷暴露無(wú)遺：高消耗、低效率、低質(zhì)量，由于能力分散、基礎(chǔ)薄弱、負(fù)擔(dān)較重，導(dǎo)致生產(chǎn)水平落后、產(chǎn)能低下，無(wú)法滿足新時(shí)期海軍裝備跨越式發(fā)展需求。

為擺脫困境，工廠轉(zhuǎn)變思維，圍繞做精做專，充分整合內(nèi)外部資源，打破原有以產(chǎn)品為對(duì)象的11條生產(chǎn)線，圍繞關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序等核心加工能力進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，按不同產(chǎn)品的共同特征，整合形成了以大型件、異型件、小型精密件3條數(shù)控生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)格局，適應(yīng)了各類產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的加工，大幅提升了產(chǎn)能產(chǎn)出效率，突出了核心能力。

工藝布局上，工廠一方面集中力量不斷提升關(guān)鍵加工和總裝調(diào)試兩大核心能力，牢牢把握產(chǎn)品制造的關(guān)鍵技術(shù)，形成優(yōu)勢(shì)地位；另一方面盡量將輔助工序進(jìn)行社會(huì)化協(xié)作，充分挖掘潛在的協(xié)作對(duì)象，經(jīng)過(guò)實(shí)地考察、能力評(píng)估后納入?yún)f(xié)作配套供應(yīng)商庫(kù)。協(xié)作過(guò)程中，通過(guò)外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、供貨、服務(wù)、能力等多方面對(duì)協(xié)作單位進(jìn)行考評(píng)和分級(jí)管理。對(duì)不能滿足工廠要求的協(xié)作方及時(shí)解除合作關(guān)系，對(duì)能力突出的協(xié)作方進(jìn)一步深化合作，以技術(shù)扶持、標(biāo)準(zhǔn)輸出、引導(dǎo)投入等多種手段幫助其提升配套協(xié)作能力，并與之建立長(zhǎng)期合作。經(jīng)過(guò)不斷地摸索和總結(jié)，建立了符合行業(yè)和自身特點(diǎn)的協(xié)作配套機(jī)制，培育了一批“風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共存”具有穩(wěn)固配套協(xié)作關(guān)系的“衛(wèi)星企業(yè)”，外協(xié)加工工時(shí)超過(guò)40%，逐步形成了以工廠為核心的艦船配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群，不但有效控制了生產(chǎn)制造成本，緩解了企業(yè)發(fā)展壓力，而且大力推動(dòng)了行業(yè)整體發(fā)展水平。

注重挖潛增效 提升加工能力

“十一五”初期，工廠整體加工裝備水平較低、精密制造力量薄弱。按照“淘汰高耗低效設(shè)備，數(shù)控化改造普通設(shè)備，更新高檔數(shù)控設(shè)備”的原則，工廠克服資金不足、部分員工不理解等困難，對(duì)生產(chǎn)線大幅調(diào)整，各類加工設(shè)備由1100余臺(tái)（套）調(diào)整為300余臺(tái)（套），員工總數(shù)由4300人精減到2600余人。機(jī)床設(shè)備整體數(shù)控化率由“十一五”初期的5%提高到37%，其中關(guān)鍵工序加工設(shè)備的數(shù)控化率達(dá)到80%以上，整體加工制造能力和裝備水平顯著提升，具備了長(zhǎng)軸、深孔、平面、空間曲面的系統(tǒng)核心加工能力。

由于軍工任務(wù)重，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊、精度要求高，工廠數(shù)控機(jī)床除故障維修外基本處于全年不停機(jī)狀態(tài)，但其中相當(dāng)一部分時(shí)間消耗在裝夾、校對(duì)、編程、調(diào)試等輔助工作上，機(jī)床實(shí)際利用率僅25%左右。為進(jìn)一步挖潛增效、提升加工制造水平，在完成設(shè)備數(shù)控化改造的基礎(chǔ)上，實(shí)施數(shù)字化制造集成生產(chǎn)管理是工廠著力解決的問(wèn)題。目前工廠已對(duì)70%以上的主要數(shù)控設(shè)備進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)和集中管控建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備加工程序的統(tǒng)一編制、自動(dòng)分發(fā)、集中管理，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，故障問(wèn)題在線監(jiān)測(cè)，提高了維護(hù)修理的及時(shí)性，有效降低生產(chǎn)輔助時(shí)間30%左右，數(shù)控機(jī)床實(shí)際利用率提高到45%，為下一步向信息化、智能化生產(chǎn)線方向發(fā)展打下基礎(chǔ)。

十年磨一劍，武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司通過(guò)資源整合、社會(huì)協(xié)作和做專做精打造新的生產(chǎn)制造模式，獲得了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。其帶給我們的啟示是，通過(guò)技術(shù)改造，加大核心生產(chǎn)能力的投入，帶動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)制造組織方式、管理體制機(jī)制的轉(zhuǎn)變，調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)既是企業(yè)永恒的主題，也是實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的路徑依賴。同時(shí)，應(yīng)對(duì)國(guó)家提出的制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，政府層面可積極引導(dǎo)企業(yè)開展先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用研究，推進(jìn)高端裝備與智能技術(shù)融合，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展能力，引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。