雷慶華何道雄王 勝

1.中國電子科技集團公司第三十四研究所 2.廣西磊大安全服務有限公司

某碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害分析和防控對策

雷慶華1何道雄2王 勝2

1.中國電子科技集團公司第三十四研究所 2.廣西磊大安全服務有限公司

通過工作場所的職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，結(jié)合該碳酸鈣粉體廠現(xiàn)狀，運用職業(yè)病危害因素檢測檢驗以及職業(yè)病危害分級方法進行分析，粉塵、噪聲是該碳酸鈣粉體廠主要職業(yè)病危害因素。該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害防控應從職業(yè)病危害工藝點著手, 采取有效對策, 特別應加強對粉塵和噪聲的防護。

碳酸鈣粉體廠；職業(yè)病危害；粉塵；噪聲

某碳酸鈣粉體廠從事研究、開發(fā)和生產(chǎn)超細重質(zhì)碳酸鈣粉體。為控制和預防該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害，了解其職業(yè)病危害防護措施現(xiàn)狀，保護員工職業(yè)健康，依據(jù)相關法律法規(guī)對該碳酸鈣粉體廠進行了職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，并對工作場所中職業(yè)危害因素進行了識別、檢測和分析，對主要職業(yè)病危害進行了分級，以此對該碳酸鈣粉體廠提出防控對策[1-3]。

1 內(nèi)容與方法

1.1 內(nèi)容

某碳酸鈣粉體廠工藝流程、職業(yè)病危害因素、職業(yè)病防護設施和個體防護等。

1.2 方法

采用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)病危害作業(yè)分級等方法，綜合員工職業(yè)病危害因素接觸水平、職業(yè)病防護設施效果以及職業(yè)衛(wèi)生管理措施對該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害進行分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 粉體加工藝流程

大理石原礦經(jīng)汽車運輸進廠后，用鏟車鏟裝到振動洗礦機，經(jīng)過噴淋水管、高壓水槍洗礦后進入破碎系統(tǒng)，自動給料機定量向顎式破碎機投料，粗破后的礦石進入高細錘式破碎機細碎生成大約10mm的碎石。再由斗式提升機輸送到原料倉頂部的振動篩中進行篩分，合格的小顆粒碎石直接進入原料倉，大顆粒碎石沿斜管溜回破碎機再次破碎。原料倉的碎石經(jīng)皮帶輸送機送至半成品庫。在半成品庫，用鏟車分別將碎石鏟裝到球磨、立磨的下料口。

進入料斗后的碎石經(jīng)提升機分別輸送到球磨料倉和立磨料倉，然后由螺旋輸送機送到球磨機、立磨機，與在此加入的助磨劑二乙二醇充分混合、研磨成細粉。之后由定量喂料機分別給超細分級機給料，并進行分級，根據(jù)客戶需求調(diào)整產(chǎn)品目數(shù)。分級下的粗粉經(jīng)螺旋輸送機送回，再次入磨機研磨。合格的產(chǎn)品與氣流一起直接進入高壓脈沖收塵器收集，產(chǎn)品經(jīng)收塵器下料器出料，直接進入打包機或下料口包裝，分小袋包裝和噸袋包裝兩種。

2.2 職業(yè)衛(wèi)生基本情況

該碳酸鈣粉體廠成立了職業(yè)衛(wèi)生日常管理機構(gòu)，配備了專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；制定了《職業(yè)病危害防治責任制度》等系列制度，明確了各職能管理部門的職責；制定有職業(yè)病危害事故應急預案，并進行了演練。

在醒目位置設置了職業(yè)衛(wèi)生公告欄，在生產(chǎn)車間存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)地點，設置有職業(yè)危害告知卡；按規(guī)定做好了員工崗前、崗中、離崗的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果歸檔保存。

2.3 職業(yè)病危害因素識別

通過對該碳酸鈣粉體廠主要生產(chǎn)設施及生產(chǎn)工藝的現(xiàn)場調(diào)查，對工藝單元中存在的職業(yè)病危害因素及來源、分布和影響人員、接觸方式進行分析匯總，存在的職業(yè)病危害因素包括粉塵、化學因素和物理因素。

粉塵主要來源于大理石原礦的裝卸、破碎、研磨以及成品的分級和包裝、出入庫等工序。電焊工在電焊過程會接觸到電焊煙塵。化學有害因素主要來源于粉體研磨過程中使用了助磨劑二乙二醇以及電焊過程中產(chǎn)生的錳及其化合物、氮氧化物等。物理因素有噪聲、電焊弧光（紫外線）、高溫等。噪聲主要來源于破碎機、球磨機、立磨機、分級機、空壓機、風機等設備的運轉(zhuǎn)。電焊弧光（紫外線）、高溫則是在電焊過程中和夏季室外高溫作業(yè)時產(chǎn)生。

根據(jù)該碳酸鈣粉體廠崗位設置和人員的作業(yè)方式及職業(yè)病危害因素接觸情況分析，主要存在的職業(yè)病危害因素為粉塵、噪聲。

2.4 職業(yè)危害因素檢測及分析[4-5]

通過對該碳酸鈣粉體廠的生產(chǎn)工藝及工作現(xiàn)場進行調(diào)查分析，綜合考慮確定檢測的職業(yè)病危害因素為：粉塵、噪聲、錳及其化合物。

2.4.1 粉塵

本次檢測根據(jù)不同崗位工種的巡檢、操作路線，選有代表意義的12個粉塵作業(yè)點進行定點短時間采樣，并對其中7個作業(yè)點粉塵進行游離二氧化硅含量測定；同時給5名員工進行長時間的個體粉塵采樣。

（1）粉塵檢測結(jié)果。游離二氧化硅含量：檢測7個作業(yè)點（7個樣品），所檢樣品游離二氧化硅含量0.07%～1.90%均低于10%，屬于非矽塵。所有工種接觸的粉塵為大理石粉塵。個體粉塵（總塵）：檢測5個作業(yè)點的3個工種（鏟車工、叉車工、裝車工），共采樣15個樣品，檢測結(jié)果分析表明裝車工接觸空氣中粉塵濃度超標，見表1，其余所檢工種接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率80%。

表1 個體粉塵（總塵）檢測超標情況

定點粉塵（總塵）：檢測12個作業(yè)點，共采樣72個樣品，檢測結(jié)果1個作業(yè)點（半成品庫）粉塵超限倍數(shù)超標，其余所檢作業(yè)點粉塵超限倍數(shù)合格。3個作業(yè)點（半成品庫、球磨包裝機、立磨包裝機）接觸空氣中粉塵濃度超標，其余所檢作業(yè)點接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率為75%，見表2。

表2 定點粉塵（總塵）檢測超標情況

定點粉塵（呼塵）：檢測11個作業(yè)點，共采樣66個樣品，檢測結(jié)果分析表明，所有作業(yè)點接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率為100%。

（2）粉塵超標分析。裝車工接觸空氣中粉塵濃度超標，主要原因是在裝車過程中，產(chǎn)品（重質(zhì)碳酸鈣超細粉）裝卸時引起較大的揚塵。半成品庫粉塵超限倍數(shù)超標，主要是輸送皮帶未封閉、皮帶下料處由于落差大引起揚塵。包裝工接觸空氣中粉塵濃度超標，主要是由于球磨包裝機、立磨包裝機在裝袋過程中密閉不嚴引起粉塵逸散。

2.4.2 化學有害因素

檢測機修工電焊時接觸錳及其化合物（以MnO2計）的濃度，共采樣3個樣品，C-TWA＜0.005mg/m3，低于0.15mg/m3符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。檢測結(jié)果分析表明機修工電焊時接觸空氣中MnO2濃度合格。

2.4.3 噪聲

（1）噪聲檢測結(jié)果。噪聲（個體）：檢測5個作業(yè)點的3 個工種（鏟車工、叉車工、裝車工），共采樣15個樣品，檢測結(jié)果分析表明鏟車工（半成品庫）接觸噪聲8h等效聲級合格，而其他4個作業(yè)點接觸噪聲8h等效聲級超標：鏟車工（破碎）95.8～97.2 dB(A)，叉車工（入庫）88.9～91.6 dB(A)，叉車工（出庫）84.6～85.9 dB(A)，裝車工87.3～88.8 dB(A)，合格率為20%。

噪聲（定點）：檢測11個作業(yè)點，共采樣33個樣品，其中6個作業(yè)點崗位人員接觸噪聲8h 等效聲級合格，而其他5個作業(yè)點崗位人員接觸噪聲8h 等效聲級超標：振動洗礦機109.2～109.5 dB(A)，球磨機86.9～87.2 dB(A)，立磨機90.0～91.4 dB(A)，球磨包裝機86.1～87.4 dB(A)，立磨包裝機87.1～93.1dB(A)，合格率為54.5%。

（2）噪聲超標分析。振動洗礦機、球磨機、立磨機、包裝機等設備的運行產(chǎn)生噪聲，這些設備均沒有隔離。

2.5 作業(yè)場所職業(yè)病危害程度分級

（1）粉塵（總塵）作業(yè)場所危害分級[6]結(jié)果：半成品庫、球磨包裝機、立磨包裝機作業(yè)點危害分級為Ⅰ級（輕度危害作業(yè)），裝車工作業(yè)點危害分級為Ⅱ級（中度危害作業(yè)），其他作業(yè)點危害分級均為0級（相對無害作業(yè)）。

（2）粉塵（呼塵）作業(yè)場所危害分級[6]結(jié)果：所有作業(yè)點危害分級均為0 級（相對無害作業(yè)）。

（3）噪聲作業(yè)場所危害分級[7]結(jié)果：振動洗礦機作業(yè)點噪聲分級為Ⅳ級（極度危害），鏟車工（破碎）作業(yè)點噪聲分級為Ⅲ級（重度危害），叉車工（入庫）、立磨機、立磨包裝機作業(yè)點噪聲均為Ⅱ級（中度危害），叉車工（出庫）、裝車工、球磨機、球磨包裝機作業(yè)點噪聲分級為Ⅰ級（輕度危害）。其他作業(yè)點均不分級。

2.6 職業(yè)病危害防護狀況

2.6.1 粉塵防護設施

針對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵危害，該碳酸鈣粉體廠采用綜合防治措施，通過破碎過程采用機械化和半自動化，密閉、濕式作業(yè)，配置脈沖布袋收塵器，通風除塵等來降低空氣中粉塵濃度。

2.6.2 噪聲防護設施

針對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲危害，該碳酸鈣粉體廠采取了綜合治理的方式，通過高噪聲設備集中布置，振動洗礦機基礎減振、破碎機地基沉入地下、球磨設置隔音控制室、分級風機安裝消聲器等防護設施來降噪。

2.6.3 個體防護

該碳酸鈣粉體廠發(fā)放的防護用品有膠手套、紗手套、工作服、防塵口罩、耳塞、安全帽、防護鞋、圍裙等。作業(yè)工人由于工種崗位的不同，配發(fā)的職業(yè)病防護用品亦有所差別。

3 防控措施

該碳酸鈣粉體廠生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生粉塵、高溫、電焊煙塵、電焊弧光、錳及其化合物、氮氧化物、噪聲等職業(yè)病危害因素。其中，粉塵、噪聲是該碳酸鈣粉體廠主要職業(yè)病危害因素。該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害防控應從職業(yè)病危害工藝點著手, 采取有效對策, 特別應加強對粉塵和噪聲的防護。

3.1 粉塵防控措施

（1）將從破碎原料倉到半成品庫的皮帶輸送機進行密閉，并在皮帶頭加裝卷簾，減少碎石下落時的揚塵。

（2）鏟車駕駛室應保證密閉，鏟車工在工作時應關好車門，以達到防塵、降噪的作用。

（3）使用密閉性能更好的包裝袋，減少包裝、裝車過程中粉塵的逸散。

（4）成品盡可能使用噸袋大包裝、使用行吊裝車。減少包裝工、裝車工接觸粉塵的時間。

（5）包裝崗位、成品庫的地面應進行定期清掃，減小積塵，防止二次揚塵。

3.2 噪聲防控措施

（1）在破碎工段將破碎機進行隔離，并安裝消聲器將噪聲引出廠房外消聲。

（2）存在噪聲強度超過85dB(A)的工作場所，應當為工人配備耳塞。在噪聲強度大于104.8dB(A)以上的作業(yè)環(huán)境（如振動洗礦機附近），僅佩戴現(xiàn)配的防噪音耳塞還不能滿足防護要求，需耳塞耳罩聯(lián)合佩戴。

（3）盡量減少接觸噪聲工作時間，減少在高噪聲設備附近的作業(yè)時間，必要時可采取輪崗制。

3.3 其他的防控措施

（1）設備維修、檢修及調(diào)試期間是職業(yè)病危害較大的時期，應注意加強管理，做好工作過程中的職業(yè)病危害因素防護及個人防護措施。

（2）應加強在生產(chǎn)過程中的工藝控制，保證各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)、各種設備處于正常運行狀態(tài)，避免由于工藝失控導致的職業(yè)危害。

（3）應在生產(chǎn)車間現(xiàn)場增加設置急救箱，急救箱內(nèi)配備物品應能滿足工人意外受傷時的臨時處理、中暑時急救用。并定期檢查急救箱內(nèi)藥品，有過期的應及時更換。

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[2] 朱燕群,黨善鋒,黃永泉.某石化企業(yè)職業(yè)病危害調(diào)查分析與對策[J].中國職業(yè)醫(yī)學,2013,40(3)：242-245

[3] 全國人大常委會.中華人民共和國國務院中華人民共和國職業(yè)病防治法.2011-12-31

[4] 中華人民共和國衛(wèi)生部.GBZ 2.1-2007,工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素[S].北京：人民衛(wèi)生出版社, 2007

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表5 億元GDP死亡率與公路里程、汽車保有量各因素的相關系數(shù)

從表5可見，公路里程、汽車保有量（載貨汽車、載客汽車）與億元GDP安全事故死亡率間的比較通過顯著性水平檢驗，并呈負相關特性，說明近些年，北京對交通運輸安全的管理工作逐步規(guī)范化，載貨和載客駕駛者的安全駕駛素質(zhì)在不斷提高；北京公路通車里程在逐步增長，道路的通行狀況呈現(xiàn)相對改善，兩者共同作用下，交通運輸產(chǎn)值雖然逐步上升，但是對億元GDP安全事故死亡率的影響在逐步下降。

3 結(jié)論

通過實證研究，總結(jié)出以下結(jié)論：就北京地區(qū)而言，高危行業(yè)產(chǎn)值中工業(yè)、建筑業(yè)的產(chǎn)值對于億元GDP安全事故死亡率都具有正向的增大作用。近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加大，第三產(chǎn)業(yè)占比逐年上升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)系數(shù)顯著優(yōu)化，對地區(qū)億元GDP安全事故死亡率也有降低作用。特別是汽車保有量（載貨汽車、載客汽車）與億元GDP安全事故死亡率間的比較通過顯著性水平檢驗，并呈現(xiàn)負相關特性的同時，公路通車里程在逐步增長，道路的通行狀況呈現(xiàn)相對改善，汽車保有量和公路通車里程兩者共同作用下，交通運輸產(chǎn)值雖然逐步上升，但是對億元GDP安全事故死亡率的影響在逐步下降。這說明隨著社會進步、科技發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)越來越優(yōu)化，安全生產(chǎn)狀況會得到改善。在今后一段時間內(nèi)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，保持并進一步提高對現(xiàn)有交通運輸業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，是降低億元GDP安全事故死亡率的關鍵。

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