雷慶華何道雄王 勝

1.中國電子科技集團(tuán)公司第三十四研究所 2.廣西磊大安全服務(wù)有限公司

某碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害分析和防控對(duì)策

雷慶華1何道雄2王 勝2

1.中國電子科技集團(tuán)公司第三十四研究所 2.廣西磊大安全服務(wù)有限公司

通過工作場所的職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，結(jié)合該碳酸鈣粉體廠現(xiàn)狀，運(yùn)用職業(yè)病危害因素檢測檢驗(yàn)以及職業(yè)病危害分級(jí)方法進(jìn)行分析，粉塵、噪聲是該碳酸鈣粉體廠主要職業(yè)病危害因素。該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害防控應(yīng)從職業(yè)病危害工藝點(diǎn)著手, 采取有效對(duì)策, 特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)粉塵和噪聲的防護(hù)。

碳酸鈣粉體廠；職業(yè)病危害；粉塵；噪聲

某碳酸鈣粉體廠從事研究、開發(fā)和生產(chǎn)超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體。為控制和預(yù)防該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害，了解其職業(yè)病危害防護(hù)措施現(xiàn)狀，保護(hù)員工職業(yè)健康，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)對(duì)該碳酸鈣粉體廠進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，并對(duì)工作場所中職業(yè)危害因素進(jìn)行了識(shí)別、檢測和分析，對(duì)主要職業(yè)病危害進(jìn)行了分級(jí)，以此對(duì)該碳酸鈣粉體廠提出防控對(duì)策[1-3]。

1 內(nèi)容與方法

1.1 內(nèi)容

某碳酸鈣粉體廠工藝流程、職業(yè)病危害因素、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和個(gè)體防護(hù)等。

1.2 方法

采用職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)等方法，綜合員工職業(yè)病危害因素接觸水平、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施效果以及職業(yè)衛(wèi)生管理措施對(duì)該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害進(jìn)行分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 粉體加工藝流程

大理石原礦經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，用鏟車鏟裝到振動(dòng)洗礦機(jī)，經(jīng)過噴淋水管、高壓水槍洗礦后進(jìn)入破碎系統(tǒng)，自動(dòng)給料機(jī)定量向顎式破碎機(jī)投料，粗破后的礦石進(jìn)入高細(xì)錘式破碎機(jī)細(xì)碎生成大約10mm的碎石。再由斗式提升機(jī)輸送到原料倉頂部的振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，合格的小顆粒碎石直接進(jìn)入原料倉，大顆粒碎石沿斜管溜回破碎機(jī)再次破碎。原料倉的碎石經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至半成品庫。在半成品庫，用鏟車分別將碎石鏟裝到球磨、立磨的下料口。

進(jìn)入料斗后的碎石經(jīng)提升機(jī)分別輸送到球磨料倉和立磨料倉，然后由螺旋輸送機(jī)送到球磨機(jī)、立磨機(jī)，與在此加入的助磨劑二乙二醇充分混合、研磨成細(xì)粉。之后由定量喂料機(jī)分別給超細(xì)分級(jí)機(jī)給料，并進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)客戶需求調(diào)整產(chǎn)品目數(shù)。分級(jí)下的粗粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送回，再次入磨機(jī)研磨。合格的產(chǎn)品與氣流一起直接進(jìn)入高壓脈沖收塵器收集，產(chǎn)品經(jīng)收塵器下料器出料，直接進(jìn)入打包機(jī)或下料口包裝，分小袋包裝和噸袋包裝兩種。

2.2 職業(yè)衛(wèi)生基本情況

該碳酸鈣粉體廠成立了職業(yè)衛(wèi)生日常管理機(jī)構(gòu)，配備了專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；制定了《職業(yè)病危害防治責(zé)任制度》等系列制度，明確了各職能管理部門的職責(zé)；制定有職業(yè)病危害事故應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行了演練。

在醒目位置設(shè)置了職業(yè)衛(wèi)生公告欄，在生產(chǎn)車間存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)地點(diǎn)，設(shè)置有職業(yè)危害告知卡；按規(guī)定做好了員工崗前、崗中、離崗的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果歸檔保存。

2.3 職業(yè)病危害因素識(shí)別

通過對(duì)該碳酸鈣粉體廠主要生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)工藝的現(xiàn)場調(diào)查，對(duì)工藝單元中存在的職業(yè)病危害因素及來源、分布和影響人員、接觸方式進(jìn)行分析匯總，存在的職業(yè)病危害因素包括粉塵、化學(xué)因素和物理因素。

粉塵主要來源于大理石原礦的裝卸、破碎、研磨以及成品的分級(jí)和包裝、出入庫等工序。電焊工在電焊過程會(huì)接觸到電焊煙塵?；瘜W(xué)有害因素主要來源于粉體研磨過程中使用了助磨劑二乙二醇以及電焊過程中產(chǎn)生的錳及其化合物、氮氧化物等。物理因素有噪聲、電焊弧光（紫外線）、高溫等。噪聲主要來源于破碎機(jī)、球磨機(jī)、立磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。電焊弧光（紫外線）、高溫則是在電焊過程中和夏季室外高溫作業(yè)時(shí)產(chǎn)生。

根據(jù)該碳酸鈣粉體廠崗位設(shè)置和人員的作業(yè)方式及職業(yè)病危害因素接觸情況分析，主要存在的職業(yè)病危害因素為粉塵、噪聲。

2.4 職業(yè)危害因素檢測及分析[4-5]

通過對(duì)該碳酸鈣粉體廠的生產(chǎn)工藝及工作現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析，綜合考慮確定檢測的職業(yè)病危害因素為：粉塵、噪聲、錳及其化合物。

2.4.1 粉塵

本次檢測根據(jù)不同崗位工種的巡檢、操作路線，選有代表意義的12個(gè)粉塵作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)短時(shí)間采樣，并對(duì)其中7個(gè)作業(yè)點(diǎn)粉塵進(jìn)行游離二氧化硅含量測定；同時(shí)給5名員工進(jìn)行長時(shí)間的個(gè)體粉塵采樣。

（1）粉塵檢測結(jié)果。游離二氧化硅含量：檢測7個(gè)作業(yè)點(diǎn)（7個(gè)樣品），所檢樣品游離二氧化硅含量0.07%～1.90%均低于10%，屬于非矽塵。所有工種接觸的粉塵為大理石粉塵。個(gè)體粉塵（總塵）：檢測5個(gè)作業(yè)點(diǎn)的3個(gè)工種（鏟車工、叉車工、裝車工），共采樣15個(gè)樣品，檢測結(jié)果分析表明裝車工接觸空氣中粉塵濃度超標(biāo)，見表1，其余所檢工種接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率80%。

表1 個(gè)體粉塵（總塵）檢測超標(biāo)情況

定點(diǎn)粉塵（總塵）：檢測12個(gè)作業(yè)點(diǎn)，共采樣72個(gè)樣品，檢測結(jié)果1個(gè)作業(yè)點(diǎn)（半成品庫）粉塵超限倍數(shù)超標(biāo)，其余所檢作業(yè)點(diǎn)粉塵超限倍數(shù)合格。3個(gè)作業(yè)點(diǎn)（半成品庫、球磨包裝機(jī)、立磨包裝機(jī)）接觸空氣中粉塵濃度超標(biāo)，其余所檢作業(yè)點(diǎn)接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率為75%，見表2。

表2 定點(diǎn)粉塵（總塵）檢測超標(biāo)情況

定點(diǎn)粉塵（呼塵）：檢測11個(gè)作業(yè)點(diǎn)，共采樣66個(gè)樣品，檢測結(jié)果分析表明，所有作業(yè)點(diǎn)接觸空氣中粉塵濃度合格，合格率為100%。

（2）粉塵超標(biāo)分析。裝車工接觸空氣中粉塵濃度超標(biāo)，主要原因是在裝車過程中，產(chǎn)品（重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉）裝卸時(shí)引起較大的揚(yáng)塵。半成品庫粉塵超限倍數(shù)超標(biāo)，主要是輸送皮帶未封閉、皮帶下料處由于落差大引起揚(yáng)塵。包裝工接觸空氣中粉塵濃度超標(biāo)，主要是由于球磨包裝機(jī)、立磨包裝機(jī)在裝袋過程中密閉不嚴(yán)引起粉塵逸散。

2.4.2 化學(xué)有害因素

檢測機(jī)修工電焊時(shí)接觸錳及其化合物（以MnO2計(jì)）的濃度，共采樣3個(gè)樣品，C-TWA＜0.005mg/m3，低于0.15mg/m3符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢測結(jié)果分析表明機(jī)修工電焊時(shí)接觸空氣中MnO2濃度合格。

2.4.3 噪聲

（1）噪聲檢測結(jié)果。噪聲（個(gè)體）：檢測5個(gè)作業(yè)點(diǎn)的3 個(gè)工種（鏟車工、叉車工、裝車工），共采樣15個(gè)樣品，檢測結(jié)果分析表明鏟車工（半成品庫）接觸噪聲8h等效聲級(jí)合格，而其他4個(gè)作業(yè)點(diǎn)接觸噪聲8h等效聲級(jí)超標(biāo)：鏟車工（破碎）95.8～97.2 dB(A)，叉車工（入庫）88.9～91.6 dB(A)，叉車工（出庫）84.6～85.9 dB(A)，裝車工87.3～88.8 dB(A)，合格率為20%。

噪聲（定點(diǎn)）：檢測11個(gè)作業(yè)點(diǎn)，共采樣33個(gè)樣品，其中6個(gè)作業(yè)點(diǎn)崗位人員接觸噪聲8h 等效聲級(jí)合格，而其他5個(gè)作業(yè)點(diǎn)崗位人員接觸噪聲8h 等效聲級(jí)超標(biāo)：振動(dòng)洗礦機(jī)109.2～109.5 dB(A)，球磨機(jī)86.9～87.2 dB(A)，立磨機(jī)90.0～91.4 dB(A)，球磨包裝機(jī)86.1～87.4 dB(A)，立磨包裝機(jī)87.1～93.1dB(A)，合格率為54.5%。

（2）噪聲超標(biāo)分析。振動(dòng)洗礦機(jī)、球磨機(jī)、立磨機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生噪聲，這些設(shè)備均沒有隔離。

2.5 作業(yè)場所職業(yè)病危害程度分級(jí)

（1）粉塵（總塵）作業(yè)場所危害分級(jí)[6]結(jié)果：半成品庫、球磨包裝機(jī)、立磨包裝機(jī)作業(yè)點(diǎn)危害分級(jí)為Ⅰ級(jí)（輕度危害作業(yè)），裝車工作業(yè)點(diǎn)危害分級(jí)為Ⅱ級(jí)（中度危害作業(yè)），其他作業(yè)點(diǎn)危害分級(jí)均為0級(jí)（相對(duì)無害作業(yè)）。

（2）粉塵（呼塵）作業(yè)場所危害分級(jí)[6]結(jié)果：所有作業(yè)點(diǎn)危害分級(jí)均為0 級(jí)（相對(duì)無害作業(yè)）。

（3）噪聲作業(yè)場所危害分級(jí)[7]結(jié)果：振動(dòng)洗礦機(jī)作業(yè)點(diǎn)噪聲分級(jí)為Ⅳ級(jí)（極度危害），鏟車工（破碎）作業(yè)點(diǎn)噪聲分級(jí)為Ⅲ級(jí)（重度危害），叉車工（入庫）、立磨機(jī)、立磨包裝機(jī)作業(yè)點(diǎn)噪聲均為Ⅱ級(jí)（中度危害），叉車工（出庫）、裝車工、球磨機(jī)、球磨包裝機(jī)作業(yè)點(diǎn)噪聲分級(jí)為Ⅰ級(jí)（輕度危害）。其他作業(yè)點(diǎn)均不分級(jí)。

2.6 職業(yè)病危害防護(hù)狀況

2.6.1 粉塵防護(hù)設(shè)施

針對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵危害，該碳酸鈣粉體廠采用綜合防治措施，通過破碎過程采用機(jī)械化和半自動(dòng)化，密閉、濕式作業(yè)，配置脈沖布袋收塵器，通風(fēng)除塵等來降低空氣中粉塵濃度。

2.6.2 噪聲防護(hù)設(shè)施

針對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的噪聲危害，該碳酸鈣粉體廠采取了綜合治理的方式，通過高噪聲設(shè)備集中布置，振動(dòng)洗礦機(jī)基礎(chǔ)減振、破碎機(jī)地基沉入地下、球磨設(shè)置隔音控制室、分級(jí)風(fēng)機(jī)安裝消聲器等防護(hù)設(shè)施來降噪。

2.6.3 個(gè)體防護(hù)

該碳酸鈣粉體廠發(fā)放的防護(hù)用品有膠手套、紗手套、工作服、防塵口罩、耳塞、安全帽、防護(hù)鞋、圍裙等。作業(yè)工人由于工種崗位的不同，配發(fā)的職業(yè)病防護(hù)用品亦有所差別。

3 防控措施

該碳酸鈣粉體廠生產(chǎn)過程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵、高溫、電焊煙塵、電焊弧光、錳及其化合物、氮氧化物、噪聲等職業(yè)病危害因素。其中，粉塵、噪聲是該碳酸鈣粉體廠主要職業(yè)病危害因素。該碳酸鈣粉體廠職業(yè)病危害防控應(yīng)從職業(yè)病危害工藝點(diǎn)著手, 采取有效對(duì)策, 特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)粉塵和噪聲的防護(hù)。

3.1 粉塵防控措施

（1）將從破碎原料倉到半成品庫的皮帶輸送機(jī)進(jìn)行密閉，并在皮帶頭加裝卷簾，減少碎石下落時(shí)的揚(yáng)塵。

（2）鏟車駕駛室應(yīng)保證密閉，鏟車工在工作時(shí)應(yīng)關(guān)好車門，以達(dá)到防塵、降噪的作用。

（3）使用密閉性能更好的包裝袋，減少包裝、裝車過程中粉塵的逸散。

（4）成品盡可能使用噸袋大包裝、使用行吊裝車。減少包裝工、裝車工接觸粉塵的時(shí)間。

（5）包裝崗位、成品庫的地面應(yīng)進(jìn)行定期清掃，減小積塵，防止二次揚(yáng)塵。

3.2 噪聲防控措施

（1）在破碎工段將破碎機(jī)進(jìn)行隔離，并安裝消聲器將噪聲引出廠房外消聲。

（2）存在噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所，應(yīng)當(dāng)為工人配備耳塞。在噪聲強(qiáng)度大于104.8dB(A)以上的作業(yè)環(huán)境（如振動(dòng)洗礦機(jī)附近），僅佩戴現(xiàn)配的防噪音耳塞還不能滿足防護(hù)要求，需耳塞耳罩聯(lián)合佩戴。

（3）盡量減少接觸噪聲工作時(shí)間，減少在高噪聲設(shè)備附近的作業(yè)時(shí)間，必要時(shí)可采取輪崗制。

3.3 其他的防控措施

（1）設(shè)備維修、檢修及調(diào)試期間是職業(yè)病危害較大的時(shí)期，應(yīng)注意加強(qiáng)管理，做好工作過程中的職業(yè)病危害因素防護(hù)及個(gè)人防護(hù)措施。

（2）應(yīng)加強(qiáng)在生產(chǎn)過程中的工藝控制，保證各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)、各種設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，避免由于工藝失控導(dǎo)致的職業(yè)危害。

（3）應(yīng)在生產(chǎn)車間現(xiàn)場增加設(shè)置急救箱，急救箱內(nèi)配備物品應(yīng)能滿足工人意外受傷時(shí)的臨時(shí)處理、中暑時(shí)急救用。并定期檢查急救箱內(nèi)藥品，有過期的應(yīng)及時(shí)更換。

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表5 億元GDP死亡率與公路里程、汽車保有量各因素的相關(guān)系數(shù)

從表5可見，公路里程、汽車保有量（載貨汽車、載客汽車）與億元GDP安全事故死亡率間的比較通過顯著性水平檢驗(yàn)，并呈負(fù)相關(guān)特性，說明近些年，北京對(duì)交通運(yùn)輸安全的管理工作逐步規(guī)范化，載貨和載客駕駛者的安全駕駛素質(zhì)在不斷提高；北京公路通車?yán)锍淘谥鸩皆鲩L，道路的通行狀況呈現(xiàn)相對(duì)改善，兩者共同作用下，交通運(yùn)輸產(chǎn)值雖然逐步上升，但是對(duì)億元GDP安全事故死亡率的影響在逐步下降。

3 結(jié)論

通過實(shí)證研究，總結(jié)出以下結(jié)論：就北京地區(qū)而言，高危行業(yè)產(chǎn)值中工業(yè)、建筑業(yè)的產(chǎn)值對(duì)于億元GDP安全事故死亡率都具有正向的增大作用。近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加大，第三產(chǎn)業(yè)占比逐年上升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)系數(shù)顯著優(yōu)化，對(duì)地區(qū)億元GDP安全事故死亡率也有降低作用。特別是汽車保有量（載貨汽車、載客汽車）與億元GDP安全事故死亡率間的比較通過顯著性水平檢驗(yàn)，并呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)特性的同時(shí)，公路通車?yán)锍淘谥鸩皆鲩L，道路的通行狀況呈現(xiàn)相對(duì)改善，汽車保有量和公路通車?yán)锍虄烧吖餐饔孟拢煌ㄟ\(yùn)輸產(chǎn)值雖然逐步上升，但是對(duì)億元GDP安全事故死亡率的影響在逐步下降。這說明隨著社會(huì)進(jìn)步、科技發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)越來越優(yōu)化，安全生產(chǎn)狀況會(huì)得到改善。在今后一段時(shí)間內(nèi)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，保持并進(jìn)一步提高對(duì)現(xiàn)有交通運(yùn)輸業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，是降低億元GDP安全事故死亡率的關(guān)鍵。

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