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        EVA交聯(lián)度化學(xué)法測試誤差及影響因素探討

        2016-12-09 02:14:18浙江正泰太陽能科技有限公司楊杰周盛永王仕鵬黃海燕陸川
        太陽能 2016年11期
        關(guān)鍵詞:基準(zhǔn)值化學(xué)法二甲苯

        浙江正泰太陽能科技有限公司 ■ 楊杰周盛永 王仕鵬 黃海燕 陸川

        EVA交聯(lián)度化學(xué)法測試誤差及影響因素探討

        浙江正泰太陽能科技有限公司 ■ 楊杰*周盛永 王仕鵬 黃海燕 陸川

        主要研究使用化學(xué)法測試EVA交聯(lián)度的測試誤差,討論了萃取時間、顆粒度、二甲苯沸點和氣壓等因素對測試結(jié)果的影響,并運(yùn)用單一變量法設(shè)計實驗逐一進(jìn)行驗證和分析。研究表明:萃取時間、樣品顆粒度、氣壓和沸點等因素,以及各因素的交互作用都會影響二甲苯萃取法的測試誤差,其中絕大部分誤差歸結(jié)于試樣的不完全萃取。最后,從人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境角度出發(fā)提出建議,為減小測試誤差提供參考依據(jù)。

        EVA;交聯(lián)度;萃?。粶y試誤差

        0 引言

        EVA膠膜是光伏行業(yè)普遍使用的一種熱固型封裝材料,由EVA樹脂(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物)添加偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、抗氧化劑等各類添加劑制作而成[1]。當(dāng)EVA膠膜被加熱到一定溫度,交聯(lián)劑會分解產(chǎn)生自由基,引發(fā)EVA分子之間結(jié)合,發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使EVA膠膜交聯(lián)固化。

        交聯(lián)度是用來表征EVA交聯(lián)程度的物理量,它的大小不僅決定EVA膠膜固化后的剝離強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能,還影響組件環(huán)境老化性能,對光伏組件的質(zhì)量和壽命起著至關(guān)重要的作用。準(zhǔn)確測量交聯(lián)度,顯得尤其重要。

        目前,光伏行業(yè)中測試EVA交聯(lián)度最常用的化學(xué)法為二甲苯萃取法。由于化學(xué)法萃取涉及一系列的不確定因素,為了盡可能地減小這些因素帶來的誤差,需結(jié)合化學(xué)法萃取實驗原理和過往經(jīng)驗,對這些影響因素及其之間的關(guān)系進(jìn)行分析研究。

        1 萃取原理

        化學(xué)法測試EVA交聯(lián)度是指利用有機(jī)高分子共聚物溶解原理,使用沸騰的二甲苯溶劑萃取試樣中未交聯(lián)共聚物高分子鏈和各種非活性添加劑小分子,烘干并稱量剩余三維網(wǎng)狀高聚物,計算三維網(wǎng)狀高聚物在樣品中的質(zhì)量占比。

        有機(jī)高分子共聚物溶解不同于小分子物質(zhì),過程非常緩慢,大致可分成溶脹和溶解兩個階段:二甲苯溶劑分子先擴(kuò)散進(jìn)入高聚物內(nèi)部,使高聚物體積膨脹,稱為“溶脹”;然后高分子均勻分散在溶劑中,稱為“溶解”。未發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的高分子共聚物在有機(jī)溶劑中會先溶脹,后溶解;發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后的三維網(wǎng)狀部分溶脹到一定程度后會達(dá)到平衡相,體積不再膨脹,不進(jìn)入溶解階段。

        由于溶解過程進(jìn)行緩慢,測試交聯(lián)度過程中可能會萃取不完全,使得交聯(lián)度結(jié)果偏高。根據(jù)過往測試經(jīng)驗發(fā)現(xiàn):萃取時間、顆粒度大小、二甲苯沸點溫度和氣壓等一系列因素都會對二甲苯萃取過程產(chǎn)生一定的影響,從而影響交聯(lián)度測試結(jié)果。

        2 萃取實驗及誤差分析

        2.1 萃取時間對交聯(lián)度的影響

        為了探究萃取時間對交聯(lián)度測試值的影響,并得到樣品交聯(lián)程度與完全萃取所需萃取時間的關(guān)系,本文選取不同交聯(lián)程度的EVA層壓樣品進(jìn)行了一系列實驗。

        2.1.1 實驗方法

        將EVA 層壓試樣裁剪成2 mm×2 mm顆粒,混合均勻,用四分法[2]秤取顆粒0.5 g,制成樣包。設(shè)定好萃取時間,在沸騰二甲苯中進(jìn)行萃取實驗。萃取過程中注意,每次實驗后更換新二甲苯,且燒瓶中樣包放置數(shù)量不能超過4個。萃取結(jié)束后及時放入真空烘箱,在130 ℃下烘干4 h,稱重后計算交聯(lián)度。

        按照式(1)計算交聯(lián)度[2],精確至0.001 g:

        式中,G為交聯(lián)度,%;W1為鐵絲網(wǎng)袋的重量,g;W2為試驗包的重量,g;W3為經(jīng)溶劑萃取和烘干后樣包的重量,g。

        2.1.2 數(shù)據(jù)分析

        圖1為交聯(lián)度在60%~90%之間的5份試樣,在選定的不同萃取時間下的交聯(lián)度數(shù)據(jù),每個交聯(lián)度數(shù)值都是3組平行實驗的測試平均值。隨著萃取時間的增大,5份EVA交聯(lián)度測試值都呈先減小后趨于穩(wěn)定的趨勢。3#~5#在萃取12 h后,交聯(lián)度測試值不再隨萃取時間增加而減小,試樣1#、2#在萃取18 h后,交聯(lián)度測試值也趨于穩(wěn)定。這說明完全萃取需要足夠的時間,萃取時間不足會使交聯(lián)度測試值偏高,且樣品交聯(lián)程度越低,完全萃取需要的萃取時間越長。

        圖1 萃取時間對交聯(lián)度測試值的影響

        萃取18 h后,1#~5#試樣交聯(lián)度都趨于穩(wěn)定,為了便于分析數(shù)據(jù),將萃取時間在18 h的交聯(lián)度測試值定為基準(zhǔn)值,表1是1#~5#試樣交聯(lián)度基準(zhǔn)值。圖2是1#~5#試樣在萃取時間為4~12 h之間的交聯(lián)度測試值與基準(zhǔn)值的偏差。從圖2可看出,交聯(lián)度測試值與基準(zhǔn)值偏差與EVA交聯(lián)程度有關(guān)。在設(shè)定相同的萃取時間條件下,整體趨勢表現(xiàn)為試樣交聯(lián)程度越低,交聯(lián)度測試值與基準(zhǔn)值偏差越大。

        表1 1#~5#試樣交聯(lián)度基準(zhǔn)值

        圖2 交聯(lián)度測試值與基準(zhǔn)的偏差

        萃取過程中,二甲苯小分子擴(kuò)散進(jìn)入EVA高分子中,使其體積不斷膨脹,交聯(lián)的致密三維網(wǎng)狀部分變疏松,未交聯(lián)的高分子被解析。整個過程非常緩慢,需要足夠的萃取時間,試樣才能被二甲苯完全萃取。

        完全萃取所需時間取決于二甲苯分子擴(kuò)散速率和高分子解析速率。不同交聯(lián)程度試樣三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)疏密程度不同,萃取過程中二甲苯分子擴(kuò)散速率和高分子解析速率不同[3],所以所需設(shè)定的萃取時間也不同。對于交聯(lián)程度較低的樣品,可通過延長萃取時間,使其完全萃取。

        2.2 顆粒度對交聯(lián)度的影響

        為了探究顆粒度大小對交聯(lián)度測試值的影

        響,選取了一份EVA試樣,采用單一變量法[4],制作了不同 EVA顆粒度大小的樣包,設(shè)計了一組實驗。

        2.2.1 實驗方法

        選取一塊EVA膠膜樣品,按顆粒度大小制作不同規(guī)格的實驗樣包,每種規(guī)格做3組平行實驗,取3組交聯(lián)度測試值的平均值用于數(shù)據(jù)分析。將顆粒度大小2 mm×2 mm試樣的交聯(lián)度測試值定為基準(zhǔn)值,分析其他顆粒度大小試樣的交聯(lián)度測試值與基準(zhǔn)值的偏差。

        2.2.2 數(shù)據(jù)分析

        圖3是4種不同萃取時間下,顆粒度2.5 mm×2.5 mm、3.0 mm×3.0 mm、3.5 mm×3.5 mm、4.0 mm×4.0 mm交聯(lián)度測試值與顆粒度2 mm×2 mm交聯(lián)度測試值(基準(zhǔn)值)偏差。

        圖3 顆粒度對交聯(lián)度測試值的影響

        從圖3可看出,4組實驗結(jié)果都表明EVA顆粒度變大,測試結(jié)果偏差也變大,但影響程度相對不大;且萃取時間越長,影響越小。當(dāng)萃取時間大于6 h時,4種不同顆粒度大小的試樣偏差都在1.5%以內(nèi)。

        2.3 二甲苯沸點和氣壓對交聯(lián)度的影響

        萃取實驗過程中,通過加熱二甲苯至沸騰,使其溫度恒定至沸點。工廠測試對標(biāo)工作中發(fā)現(xiàn),不同海拔地區(qū)交聯(lián)度測試結(jié)果有一定程度的差異,西部海拔較高地區(qū),交聯(lián)度測試結(jié)果會偏高。對我國東部沿海地區(qū)和西部海拔較高地區(qū)人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境進(jìn)行分析可知,測試結(jié)果偏高極有可能是由大氣壓強(qiáng)不同引起二甲苯沸點差異導(dǎo)致。

        相比于東部沿海地區(qū),西部海拔較高地區(qū)大氣壓強(qiáng)偏低,且冬季偏低程度比夏季大。為了探究氣壓對交聯(lián)度測試結(jié)果的影響,選取兩地實驗室,采用單一變量法,保證實驗樣品、儀器與試劑和操作方法一致,在夏季和冬季各進(jìn)行實驗驗證。

        表2是我國東部沿海地區(qū)和西部海拔較高地區(qū)夏季和冬季實驗室交聯(lián)度測試值,每個值都是取的3組平行實驗的測試平均值。從表2可明顯看出,西部海拔較高地區(qū)的交聯(lián)度測試結(jié)果偏高,且冬季偏高程度比夏季大。鑒于此問題涉及到不同地區(qū)交聯(lián)度測試一致性,且不同季節(jié)東、西部大氣壓差異并不恒定,需要大量數(shù)據(jù)積累,在這里不做深入研究。

        表2 氣壓不同地區(qū)交聯(lián)度測試值差異

        2.4 其他誤差對交聯(lián)度影響

        2.4.1 稱量誤差

        化學(xué)法交聯(lián)度測試實驗過程中,每個樣包萃取前后有3次稱量動作,會引入一定的稱量誤差[5]。用鐵絲網(wǎng)袋作為樣品,測試所使用的精度為0.1 mg電子天平的重復(fù)性&再現(xiàn)性(GR & R),結(jié)果見表3。

        表3 分析天平稱量鐵絲網(wǎng)袋的相關(guān)數(shù)據(jù)

        2.4.2 不規(guī)范操作誤差

        實驗人員在稱量操作過程中,在電子天平讀數(shù)未穩(wěn)定就取值,會造成一定稱量誤差,影響交聯(lián)度測試值。

        制作樣包過程中,EVA顆粒有時會被卡在鐵絲網(wǎng)袋封口折疊處,待萃取結(jié)束,樣包在燒瓶中放置時間過久;二甲苯冷卻后凝膠易附著在鐵絲網(wǎng)袋封口折疊處,會使交聯(lián)度測量結(jié)果偏高。

        往燒瓶中放置樣包的過程中,樣包在燒瓶中位置偏高,未完全沉沒在二甲苯中,試樣萃取不完全,也會使交聯(lián)度測量結(jié)果偏高。

        3 結(jié)論

        綜上分析,萃取時間、樣品顆粒度、氣壓和沸點等因素,以及各因素的交互作用都會影響二甲苯萃取法的測試誤差,其中絕大部分誤差歸結(jié)于試樣的不完全萃取。

        1)萃取時間充足與否決定EVA試樣能否完全萃取,萃取時間不足會使交聯(lián)度測試值偏高,樣品交聯(lián)程度越低,完全萃取需要的萃取時間越長;

        2)較大的顆粒度會使交聯(lián)度測試值偏高,增大EVA顆粒度,測試誤差也變大,但影響程度相對不大;且萃取時間越長,影響越弱。當(dāng)萃取時間大于6 h時,顆粒度在4.0 mm×4.0 mm以內(nèi)的試樣測試偏差都在1.5%以內(nèi);

        3)西部氣壓較低的地區(qū)與東部沿海地區(qū)二甲苯沸點有差異,這會使得西部交聯(lián)度測試值有一定程度偏高,且不同季節(jié)偏高程度不同;

        4)使用電子天平稱量時有無法避免的系統(tǒng)誤差,操作不規(guī)范會引入偶然誤差。

        基于以上分析,建議如下:

        1)確保穩(wěn)定實驗環(huán)境條件,保證穩(wěn)定的氣壓和沸點;

        2)制樣顆粒度盡可能小,以加速萃取速度及萃取的充分性;

        3)確保足夠的萃取時間,以保證不同交聯(lián)度的樣品萃取的充分性;

        4)確保精度不小于1∶10等級的測量儀器,以減小稱量的誤差;

        5)確保專業(yè)的操作人員,避免制樣的差異性。

        以上數(shù)據(jù)是基于本實驗室的條件進(jìn)行,不可直接作為標(biāo)準(zhǔn)引用。

        [1]韓素卓, 張翼飛,尹麗華. 光伏組件封裝膠膜的種類及特性研究[J]. 科技與企業(yè), 2013, (7): 382-382.

        [2]吳祥貴. 溶劑法測定交聯(lián)乙烯塑料交聯(lián)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法[J]. 國外塑料, 1981, (4): 60-68.

        [3]鄭智晶. EVA交聯(lián)度測定方法的研究[J]. 浙江化工, 1989, (3): 30-32.

        [4]龔皓, 朱曉崗. 測試方法對光伏用EVA膠膜交聯(lián)度的影響[J]. 太陽能, 2012, (23): 24-25.

        [5]李艷波, 王瑞清,薛小明. 交聯(lián)度測試方法系統(tǒng)誤差及影響因素的探討[A].全國輻射技術(shù)與輻射改性材料發(fā)展論壇論文集[C], 深圳,2010.

        2016-05-09

        楊杰(1991—),男,本科,主要從事太陽能產(chǎn)品可靠性方面的研究。jiea.yang@astronergy.com

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