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        1200 V IGBT的性能優(yōu)化

        2016-12-06 02:18:22李宏
        電子與封裝 2016年11期
        關鍵詞:耐壓半導體器件

        李宏

        (上海先進半導體制造股份有限公司,上海 200233)

        1200 V IGBT的性能優(yōu)化

        李宏

        (上海先進半導體制造股份有限公司,上海 200233)

        主要研究1200 V IGBT器件的性能優(yōu)化方法。理論分析了IGBT結構參數(shù)與其主要性能的關系,按1200 V IGBT器件擊穿電壓和飽和壓降的設計要求,重點討論了FS、JFET注入、延長JFET退火時間和減小Pring注入劑量對IGBT器件擊穿電壓(BV)和飽和壓降(Vdson)的影響,最終得到了滿足器件設計要求的最佳性能參數(shù)。

        IGBT;FS-IGBT;JFET注入;JFET退火;Pring注入;擊穿電壓;飽和壓降

        1 引言

        上世紀80年代初,試圖把MOS與BJT技術集成起來的研究導致稱為絕緣柵雙極晶體管(IGBT)的新型功率器件的發(fā)明。作為新型電力半導體器件的主要代表,IGBT被廣泛用于工業(yè)、信息、新能源、醫(yī)學、交通、軍事和航空領域。隨著半導體材料和加工工藝的不斷進步,IGBT的電流密度、耐壓和頻率不斷得到提升。目前,市場上的IGBT器件的耐壓高達6500 V,單管芯電流高達200 A,頻率達到300 kHz。在高頻大功率領域,目前還沒有任何一個器件可以代替它。本文著重分析討論1200 V IGBT器件的性能優(yōu)化。

        2 IGBT結構和設計理念

        IGBT是一個復合器件,由一個MOSFET和一個PNP管組成,如圖1。

        IGBT集MOSFET的柵極電壓控制特性和BJT的低導通電阻于一體,具有電壓控制、輸入阻抗大、驅動功率小、導通電阻小、開關損耗低及工作頻率高等特點,并具有類似MOSFET的寬SOA(安全工作區(qū))特性,是近乎理想的半導體大功率開關器件。然而對于IGBT的設計目前還是一個難點。為了減小器件開通的功率損耗以及開關損耗,希望器件的通態(tài)壓降越小越好;同時為了兼顧高壓器件的耐用性,希望IGBT的擊穿電壓盡可能高。擊穿電壓與導通電阻兩者的矛盾要求IGBT各個結構參數(shù)做盡可能的最優(yōu)化設計。

        圖1 IGBT結構圖以及等效電路圖

        2.1IGBT擊穿電壓

        擊穿電壓又稱為反向阻斷電壓,當IGBT工作在反向阻斷狀態(tài)時,希望器件的漏電流越小越好。1200V IGBT的設計要求擊穿電壓1200 V以上,實際應用還必須考慮一定的余量,所以耐壓一般要求在1250 V左右。影響擊穿電壓的主要因素有:

        (1)漂移區(qū)的電阻(Rd);

        (2)漂移區(qū)厚度;

        (3)終端設計;

        漂移區(qū)的電阻率越大,擊穿電壓越大;漂移區(qū)越厚,擊穿電壓越大。

        2.2通態(tài)壓降

        通態(tài)壓降(Vdson)又稱為飽和壓降(Vcesat),主要由圖1中的電阻構成:

        Vdson的大小決定著器件的耗散功率。對高壓IGBT而言,主要影響Vdson的電阻是Rj和Rd,即JFET區(qū)域的電阻和N-漂移區(qū)內的電阻。因此,如何盡量降低Rj和Rd是大功率IGBT設計中應重點考慮的。

        2.3終端設計

        終端設計對IGBT的擊穿電壓有著決定性的作用,當前國內設計多采用的是多級浮空P-輕摻雜場限環(huán)與場板相結合的技術,見圖2。

        圖2 IGBT終端結構平面圖及截面示意圖

        3 1200 V IGBT性能優(yōu)化

        3.1基礎工藝制造的IGBT性能

        電阻率為65 Ω·cm的襯底,采用基礎工藝制造的1200 V IGBT,其部分靜態(tài)參數(shù)見圖3。

        圖3 基礎工藝下IGBT的靜態(tài)參數(shù)

        在當前條件下,擊穿電壓(HBVDSS,以后簡稱BV)、飽和壓降(以后簡稱Vdson)以及開啟電壓(以后簡稱Vt)分別可以做到1405 V、2.53 V和5.28 V。詳細數(shù)據(jù)見表1。

        該產(chǎn)品最初主要應用于電磁爐,量產(chǎn)穩(wěn)定。但是近來,部分客戶反饋該產(chǎn)品在應用到高頻大功率設備時,經(jīng)常會出現(xiàn)“過熱”現(xiàn)象,有極大的安全隱患。這就局限了產(chǎn)品的應用范圍,只可以“屈就”低頻領域??蛻羝惹邢M约旱漠a(chǎn)品能夠涵蓋多領域,不再“短腿”。

        3.2性能優(yōu)化

        客戶反饋的“過熱”現(xiàn)象一般都發(fā)生在設備工作期間,也就是IGBT導通狀態(tài)下,功耗偏大。跟據(jù)公式PD=Vdson×IC,在工作電流IC穩(wěn)定的前提下,由于Vdson偏高而造成了功耗偏大。解決“過熱”即為降低Vdson。降低Vdson的方法很多,但是都會影響到BV,所以改動時要找到兩者的平衡點。

        表1 基礎工藝下IGBT的靜態(tài)參數(shù)平均值

        3.2.1FS IGBT

        FS IGBT為場終止IGBT,是在圖1中的P和N-中加一層N+層,以此改變器件的縱向電場分布,使其可以在漂移區(qū) (N-區(qū))變薄的條件下,Vdson降低而BV幾乎沒有太大的影響,如圖4所示。

        圖4 FS IGBT結構圖及對應的縱向電場分布圖

        由于N+層的介入,使器件的厚度大大減薄。FS IGBT采用外延襯底——硅+濃薄外延層一+淡厚外延層二。加工時所有步驟都與基礎工藝相同,只是將硅片減薄得更多,硅片的最終厚度比基礎工藝薄了將近55 μm,Vdson大大降低,而BV以及Vt則在可接受范圍內,如圖5。

        圖5 FS與基礎工藝關鍵參數(shù)的比較

        FS IGBT經(jīng)過客戶評估使用,基本達到預期要求,無論低頻高頻器件。但是由于FS比基礎工藝減薄得更多,在減薄以及隨后的注入、蒸發(fā)、退火等工藝過程中接連出現(xiàn)了碎片,碎片率超過8%,若要解決,就需要更大的設備投入,投入與收入不成比例,因此FS雖然能解決客戶的困擾,但是當前并不可行。

        3.2.2JFET注入&退火時間優(yōu)化

        降低Vdson除了降低Rd外,還可以通過降低Rj來實現(xiàn)。降低Rj的方法主要有兩個:增大JFET注入劑量或是延長JFET退火時間。通過這兩種方法,都極大地降低了Vdson,甚至還優(yōu)于FS工藝。見圖6。

        圖6 Vt、Vdson、BV在4種條件下的對比

        雖然Vdson都得到了極大的改善,但是單一化改進都造成了其他參數(shù)的失效:增大JFET注入劑量,符合了部分硼,改變了P-body的雜質分布,Vt變小;延長JFET退火時間,Vt也略有降低,仍在可接受范圍內;BV大大降低,卻在意料之外。對失效片進行目檢,沒有發(fā)現(xiàn)任何燒毀點,這就說明管芯仍舊可以正常工作,只是工作的耐壓降低——擊穿的尖峰電場仍舊發(fā)生在最外Ring環(huán)端;由于JFET退火時間加長,P環(huán)同時向左右以及下方擴散,各環(huán)之間的間距變小,P環(huán)的空間電荷區(qū)也隨之向下以及左右擴散,作用于每個P環(huán)的尖峰電場的位置發(fā)生偏移,造成耐壓降低。圖7所示是未延長退火時間前的耐壓原理圖。每一個環(huán)按照設計時的要求承受固定的耐壓,經(jīng)過最后一個環(huán),耐壓達到了1300 V左右。

        延長JFET退火時間,P環(huán)變寬變大,設計時計算好的環(huán)間距變小,各個Ring環(huán)承受的最大電壓的位置由于勢壘變大而發(fā)生偏移,如圖8所示,最終導致最大耐壓值變小。

        根據(jù)圖7、圖8的理論,降低P-注入劑量,再延長JFET退火時間,可以調節(jié)P環(huán)的擴散寬度以及深度,從而在不影響P環(huán)間距的前提下,達到降低Vdson的目的,同時對Vt的影響微乎其微。經(jīng)過拉偏實驗,最終發(fā)現(xiàn)P-的注入劑量在降低到原來的七分之一時,再延長JFET退火時間,各個參數(shù)可以有效地建立平衡,如圖9。

        圖7 未延長JFET退火時間前的耐壓原理示意圖

        圖8 延長JFET退火時間后的耐壓原理示意圖

        圖9 最終優(yōu)化與基礎工藝以及各個改動之間的參數(shù)對比

        4 優(yōu)化效果

        優(yōu)化后,Vdson達到了預期要求,Vt變動不大,雖然BV下降較多,但是對于1250 V的使用下限也高出了100 V左右,客戶對此表示接受。優(yōu)化后的產(chǎn)品經(jīng)過使用評估,完全達到使用要求,應用趨于多元化,客戶非常滿意,基礎工藝現(xiàn)已統(tǒng)一優(yōu)化。根據(jù)此優(yōu)化方案,采用現(xiàn)有的制程,在提高襯底電阻率的前提下,可以擴展衍生到1500 V甚至1700 V IGBT的制造優(yōu)化上,形成一個穩(wěn)定的IGBT工藝制造平臺,提高生產(chǎn)效率。

        5 結論

        本文先在理論基礎上分析了IGBT的結構和設計理念,并給出了基礎工藝制造的1200 V IGBT的主要參數(shù)值。根據(jù)設計理念對基礎工藝關鍵參數(shù)進行優(yōu)化,得到了最平衡的制造方案,并將之量化成一個穩(wěn)定的IGBT制造平臺。

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        An Optimization Method of 1200 V IGBT

        LI Hong
        (Advanced Semiconductor Manufacturing Corporation Limited,Shanghai 200233,China)

        An optimization method of 1200 V IGBT is presented in this article.The relationship between the structure and performance of IGBT is analyzed.The influence of FS-IGBT,JFET implant,JFET anneal prolonging and Pring implant decreasing on the balance of breakdown voltage and saturation voltage is studied for better IGBT performance.

        IGBT;FS-IGBT;JFET implant;JFET anneal;Pring implant;breakdown voltage;saturation voltage

        TN305.3

        A

        1681-1070(2016)11-0044-04

        2016-5-26

        李宏(1978—),男,山東日照人,復旦大學在讀工程碩士,先后在中國電子科技集團公司第47研究所和上海新進半導體制造公司任職,目前在上海先進半導體工藝整合部門工作。

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