李立平，陳文秀，吳冬志，吳偉偉

（吉林燃料乙醇有限公司，吉林 吉林 132101）

優(yōu)化甘薯渣同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)酒精工藝

李立平，陳文秀，吳冬志，吳偉偉

（吉林燃料乙醇有限公司，吉林 吉林 132101）

近年來，為了響應(yīng)資源節(jié)約型社會(huì)的建設(shè)要求，淀粉行業(yè)開始注重甘薯渣的開發(fā)和利用，并成功地利用甘薯渣通過發(fā)酵工藝制備酒精?；诖耍饕榻B甘薯渣同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝，并對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究。

甘薯渣；同步糖化發(fā)酵；工藝優(yōu)化

在我國，15%左右的甘薯被直接食用，另有45%的甘薯被應(yīng)用到食品加工行業(yè)中。其中，淀粉生產(chǎn)占絕大部分，淀粉生產(chǎn)產(chǎn)生的甘薯渣中含有大量的淀粉和膳食纖維，可以用來制備酒精，從而減少行業(yè)污染。同時(shí)，還能提高淀粉加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，可謂一舉兩得。

1　同步糖化發(fā)酵工藝

傳統(tǒng)的酒精制備工藝中包含原材料的蒸煮和酒精的回收，這兩個(gè)步驟需要耗費(fèi)大量的人工成本和設(shè)備投資，使得傳統(tǒng)的酒精制備方式成本較高，并不適用于甘薯廢渣的利用。目前，在淀粉行業(yè)，人們普遍采用同步糖化發(fā)酵的工藝制備酒精，該工藝將水解和酒精發(fā)酵的過程放在同一個(gè)發(fā)酵罐中進(jìn)行，能夠直接制備酒精，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)的總時(shí)間，提高了酒精制備的經(jīng)濟(jì)效益。

2　甘薯渣同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)酒精的優(yōu)化工藝

盡管同步糖化發(fā)酵工藝相比于傳統(tǒng)的分布發(fā)酵工藝已經(jīng)大大提高了制備酒精的效率，但是相關(guān)研究人員依然沒有放棄通過控制反應(yīng)條件來實(shí)現(xiàn)同步糖化發(fā)酵工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，希望能夠得到濃度更大、產(chǎn)率更高的酒精。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化需要建立在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，下面將介紹試驗(yàn)的主要材料和方法步驟。

2.1試驗(yàn)材料

甘薯渣選擇某地淀粉廠加工后殘留的甘薯渣，在50 ℃恒溫下干燥，粉碎過篩，并在避光干燥環(huán)境中保存。測(cè)定甘薯渣中的基本成分如表1所示。

表1　甘薯渣基本成本表

表1中的數(shù)字表示各組分質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，平均值±偏差。

除甘薯渣外，試驗(yàn)中還需使用干酵母、耐高溫α淀粉酶、高轉(zhuǎn)化率糖化酶等制備酒精的催化物，以及用來檢測(cè)淀粉含量的試劑及試劑盒。試驗(yàn)儀器包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、粉碎機(jī)、離心機(jī)、干燥箱、溫度計(jì)、酒精計(jì)和電子天平等。

2.2試驗(yàn)方法及流程

（1）同步糖化發(fā)酵工藝流程。稱取干燥后的甘薯渣100 g，與250 g 60 ℃水混合配成高濃度醪液，在醪液中加入適量α淀粉酶，恒溫水浴液化，液化后冷卻至30 ℃。加入硫酸銨調(diào)節(jié)pH值后，加入糖化酶、活化后的酵母，放入培養(yǎng)箱內(nèi)發(fā)酵。

（2）同步糖化發(fā)酵工藝的分析方法。同步糖化發(fā)酵工藝中包括的主要分析方法如下。①干酵母的活化。在無菌容器中放入一定量的干酵母和36 ℃左右2%的糖水，15 min后降溫至30 ℃并靜置1.0～1.5 h，使干酵母吸收水分，恢復(fù)原狀。②還原糖的測(cè)定。還原糖的測(cè)定使用DNS比色法，將10 g發(fā)酵完成的醪液置入錐形瓶?jī)?nèi)，加入濃度為1 mol的鹽酸溶液10 mL，混合均勻后100 ℃水浴，并在瓶口安裝回流管，1 h后停止反應(yīng)并冷卻，用質(zhì)量濃度為100 g/L的氫氧化鈉溶液中和，過濾后加入DNS試劑，混合溶液呈現(xiàn)棕紅色，棕紅色的深度與還原糖數(shù)量有關(guān)，因此可以使用分光光度計(jì)測(cè)定棕紅色物質(zhì)的光密度值，從而進(jìn)一步確定還原糖的數(shù)量。③酒精濃度的測(cè)定。取100 mL醪液置入500 mL容量蒸餾瓶中，隨后加入100 mL蒸餾水，蒸餾得到100 mL溶液，用酒精計(jì)測(cè)量溶液中的酒精濃度，并換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度下的酒精濃度，以便于對(duì)比分析。

2.3結(jié)果與分析

（1）影響同步糖化發(fā)酵工藝的單因素分析。試驗(yàn)中，α淀粉酶及糖化酶的用量、液化時(shí)間及溫度、接種量及硫酸銨用量、發(fā)酵溫度與實(shí)踐、pH值均會(huì)對(duì)酒精濃度產(chǎn)生影響。其中，α淀粉酶、糖化酶液化時(shí)間、液化溫度、pH值、發(fā)酵溫度與酒精濃度的關(guān)系呈倒“V”關(guān)系，在一定范圍內(nèi)，酒精濃度隨著各量的增加而增加，超過某一臨界值后，繼續(xù)增加酒精濃度則會(huì)減少；在某一濃度范圍內(nèi)，隨著發(fā)酵時(shí)間、接種量和硫酸銨濃度的增加，酒精濃度會(huì)有明顯增加，但是超過該濃度范圍后，酒精濃度的增加將變得緩慢。

（2）響應(yīng)面分析法優(yōu)化發(fā)酵工藝。響應(yīng)面分析法能夠在多因素系統(tǒng)中篩選出對(duì)結(jié)果影響最大的因素。在同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)酒精的試驗(yàn)中，通過建立模型對(duì)9個(gè)影響因素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)糖化酶用量、發(fā)酵溫度、接種量是影響酒精濃度的3個(gè)主要因素。在此基礎(chǔ)上，借助最陡爬坡試驗(yàn)確定顯著因素的合適范圍，以糖化酶用量140 IU/g，接種量0.3%，發(fā)酵溫度35 ℃作為響應(yīng)面試驗(yàn)的中心點(diǎn)，在探討了各參數(shù)相互作用的基礎(chǔ)上，得到了同步糖化發(fā)酵工藝的最佳參數(shù)如表2所示。

表2　同步糖化發(fā)酵工藝最佳參數(shù)表

3　結(jié)語

在同步糖化發(fā)酵試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，建立數(shù)學(xué)模型對(duì)9個(gè)影響因素進(jìn)行分析，得到影響酒精濃度的3個(gè)主要因素，并利用響應(yīng)面優(yōu)化與分析的方法，最終確定優(yōu)化的同步糖化發(fā)酵工藝的各個(gè)參數(shù)，從而達(dá)到提高酒精產(chǎn)量和效率的目的。

[1]王 賢.甘薯渣發(fā)酵制備酒精及其醪液中膳食纖維的物化特性研究[D].烏魯木齊：新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)，2011.

Optimization of Sweet Potato Residue Synchronous Saccharification Fermentation Alcohol Production Technology

Li Liping, Chen Wenxiu, Wu Dongzhi, Wu Weiwei
（Jilin Fuel Alcohol Co. Ltd., Jilin 132101, China）

In recent years, in response to the construction of a conservation-minded society, starch industry began to pay attention to the development and utilization of sweet potato residue, and successful use of sweet potato residue by alcohol fermentation process preparation. Based on this, this paper mainly introduced the sweet potato residue synchronous sacchar ifcation fermentation alcohol production technology, and optimized the process research.

Sweet potato residue; Simultaneous saccharification and fermentation; Process optimization

TS262.2

10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2016.18.036

李立平（1979-），男，工程師；主要研究方向?yàn)樯锕こ獭?/p>