蔣鈺文

【摘 要】 機(jī)組整套啟動(dòng)帶負(fù)荷調(diào)試階段，凝結(jié)水精處理混床跑漏樹脂至熱力系統(tǒng)。建議應(yīng)該對(duì)混床出口及樹脂捕捉器出口進(jìn)行定期的檢查，防止樹脂泄漏。通過事件分析避免以后重復(fù)發(fā)生此類情況，建議運(yùn)行人員在精處理系統(tǒng)混床投運(yùn)完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉旁路門，避免混床運(yùn)行后長(zhǎng)時(shí)間不關(guān)閉旁路門及系統(tǒng)總旁路門。

【關(guān)鍵詞】 凝結(jié)水 混床 旁路門 樹脂 運(yùn)行

1 概述

某發(fā)電廠4號(hào)機(jī)組工程為350MW機(jī)組，與機(jī)組相配套的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)2×50%管式過濾器、3×50%高速混床、3臺(tái)樹脂捕捉器、1臺(tái)再循環(huán)泵和3套旁路系統(tǒng)及再生系統(tǒng)組成?；齑玻宏?yáng)、陰樹脂比例為1：1，運(yùn)行流量為375m3/h，工作壓力4.0MPa，運(yùn)行壓差（正常/最大）為0.175/0.35MPa，

2 系統(tǒng)介紹

（1）混床二用一備。其流程為：主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水→管式過濾器→高速混床→樹脂捕捉器→低壓加熱器系統(tǒng)

（2）當(dāng)某一臺(tái)混床出水不合格或壓差過大時(shí)，將啟動(dòng)另一臺(tái)混床并進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行直至出水合格并入系統(tǒng)。此時(shí)，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至混床備用。

（3）混床系統(tǒng)設(shè)有旁路閥，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過60℃或系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時(shí)自動(dòng)打開，并關(guān)閉凝結(jié)水混床系統(tǒng)進(jìn)出水閥門。

（4）每?jī)膳_(tái)機(jī)組的混床共用一套再生裝置，再生裝置的主要功能滿足混床NH4/OH型運(yùn)行時(shí)的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不能對(duì)樹脂造成不必要的損害。系統(tǒng)采用“完全分離法（高塔法）”再生技術(shù)如圖1所示。

（5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)中按照自動(dòng)控制的條件設(shè)計(jì)，自動(dòng)故障時(shí)，可以進(jìn)行手動(dòng)操作。

（6）每臺(tái)機(jī)組設(shè)置3×50%容量的高速混床以及100%的旁路系統(tǒng)。在遇到下列情況之一時(shí)，旁路系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)打開同時(shí)關(guān)閉混床進(jìn)出水閥門，切除高速混床系統(tǒng)：1）進(jìn)口凝結(jié)水水溫≥50℃時(shí)；2）高速混床進(jìn)出口壓差大于0.35MPa。

（7）當(dāng)一臺(tái)高速混床的出水電導(dǎo)率、陽(yáng)電導(dǎo)率、硅、鈉、周期制水量和壓降中的任一參數(shù)超過規(guī)定值時(shí)，報(bào)警并由人工確認(rèn)，備用混床投入運(yùn)行，并進(jìn)行再循環(huán)清洗，出水合格后并入系統(tǒng)，失效設(shè)備停運(yùn)解列。

（8）全套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用自動(dòng)程序控制。當(dāng)電導(dǎo)率或鈉含量等參數(shù)達(dá)設(shè)定值時(shí)，凝結(jié)水精處理混床經(jīng)人工確認(rèn)后退出運(yùn)行，自動(dòng)將失效樹脂用水力輸送至體外再生系統(tǒng)，以自動(dòng)進(jìn)行分離和徹底的化學(xué)再生。再生好的備用樹脂由體外再生系統(tǒng)自動(dòng)輸送至該混床中，并自動(dòng)正洗至出水電導(dǎo)率合格后投入運(yùn)行。在混床出水電導(dǎo)率合格前，應(yīng)用再循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)沖洗。

3 事件經(jīng)過

機(jī)組整套啟動(dòng)帶負(fù)荷調(diào)試階段：6月9日機(jī)組啟動(dòng)，19：00開始啟動(dòng)凝結(jié)水泵，23：00運(yùn)行人員對(duì)汽水取樣系統(tǒng)取樣狀態(tài)正常。6月10日01：16開始投運(yùn)精處理：01：16～01：29投運(yùn)#1混床，混床經(jīng)再循環(huán)步序結(jié)束至運(yùn)行狀態(tài)；01：33～01：45投運(yùn)#2混床，同樣混床經(jīng)再循環(huán)步序結(jié)束至運(yùn)行狀態(tài)，02：00運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)汽水取樣系統(tǒng)啟動(dòng)分離器和省煤器取樣閥中有樹脂堵塞。03：00停運(yùn)#1、#2混床。（注：在混床開始投運(yùn)至停運(yùn)期間，混床電動(dòng)旁路門一直未關(guān)閉。

當(dāng)時(shí)6月10日凝結(jié)水系統(tǒng)在混床投運(yùn)期間的流量、壓力變化很大情況為：

00：57～00：59凝結(jié)水流量從560m3/h下降至300m3/h，壓力從3400Kpa上升至3620Kpa；

01：44～01：46凝結(jié)水流量從250m3/h上升至600m3/h，壓力從3560Kpa下降至3340Kpa；

01：49～01：50凝結(jié)水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa；

4 分析及處理

（1）跑漏樹脂發(fā)生后，對(duì)混床系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了檢查。1）從三臺(tái)混床樹脂捕捉器運(yùn)行差壓數(shù)據(jù)顯示未有增加趨勢(shì)，運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)表明三臺(tái)混床出水沒有漏樹脂現(xiàn)象。2）6月10日白天打開#1混床人孔，檢查混床水帽無一松動(dòng)，水帽縫隙尺寸符合要求。3）打開#1樹脂捕捉器蓋板，檢查內(nèi)置濾芯縫隙尺寸符合要求，未見有任何破損。但是發(fā)現(xiàn)在樹脂捕捉器內(nèi)置濾芯出水側(cè)卻沉積有約2cm高的樹脂。（經(jīng)檢測(cè)全部是陰樹脂）

（2）通過跑樹脂事件后混床運(yùn)行數(shù)據(jù)分析和設(shè)備檢查結(jié)果及幾日混床系統(tǒng)恢復(fù)后經(jīng)過軟手操投運(yùn)、再循環(huán)投運(yùn)未見跑漏樹脂現(xiàn)象再出現(xiàn)表明，可以確認(rèn)混床設(shè)備出口不存在有跑漏樹脂的可能。

（3）根據(jù)對(duì)6月10日凌晨運(yùn)行經(jīng)過分析，跑漏樹脂的時(shí)間在6月10日01：29一臺(tái)混床投入運(yùn)行至02：00運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有樹脂。

（4）由于01：29后一臺(tái)混床投入運(yùn)行，01：45后二臺(tái)混床投入運(yùn)行至03：00之間混床停用，混床的旁路門一直未關(guān)閉，這期間混床進(jìn)出口壓力基本相等，而在01：49～01：50時(shí)間段中，凝結(jié)水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa的這次波動(dòng)是引起少量陰樹脂由混床進(jìn)口倒吸入凝結(jié)水系統(tǒng)為最大可能，并也印證了少量樹脂經(jīng)旁路管沉積于混床出口的可能。

5 結(jié)論及建議

#4機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，精處理混床在按自動(dòng)程序投運(yùn)以后，運(yùn)行人員一直沒有關(guān)閉系統(tǒng)旁路門（需要遠(yuǎn)程手操），即混床進(jìn)、出口閥門開啟，但并未運(yùn)行流量，此間遇到凝結(jié)水流量和壓力較大幅度的波動(dòng)，致使混床內(nèi)發(fā)生從出口到進(jìn)口的反向流動(dòng)，將比重較小的陰樹脂從進(jìn)口帶出混床，進(jìn)入熱力系統(tǒng)。為了避免以后重復(fù)發(fā)生此類情況，建議精處理系統(tǒng)混床投運(yùn)完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉旁路門。

建議精處理崗位人員在投運(yùn)混床時(shí)，應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系機(jī)組中控室，盡可能避免在精處理系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，主凝水的參數(shù)有大幅度波動(dòng)。

建議應(yīng)該對(duì)混床出口及樹脂捕捉器出口進(jìn)行定期的檢查，防止樹脂泄漏。