牛懷強(qiáng)

摘 要： 石油作為我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)能源消耗嚴(yán)重的現(xiàn)象，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，本文就淺談?dòng)吞锏孛娼ㄔO(shè)中集輸系統(tǒng)工藝的完善措施，促進(jìn)資源利用效率的提高。

關(guān)鍵詞：油田地面建設(shè) 現(xiàn)狀 集輸系統(tǒng) 措施

中圖分類號(hào)：TE866 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-9082（2016）08-0283-01

基于我國(guó)的基本國(guó)情，對(duì)于油田地面建設(shè)的集輸系統(tǒng)要加以改造，尋找出可以有效節(jié)約能源和提高能源利用率的途徑，進(jìn)而降低集輸系統(tǒng)的成本，為油田企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，本文就結(jié)合我國(guó)油田地面建設(shè)的基本情況，論述集輸系統(tǒng)工藝的完善措施。

一、油氣集輸

1.油氣集輸概念

何為油氣集輸？簡(jiǎn)言之，就是把處于分散的油井所生產(chǎn)的石油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品，進(jìn)行必要地集中，并且根據(jù)相關(guān)工藝進(jìn)行處理、初加工，形成合格的油和天然氣，將它們分別外輸?shù)綗捰蛷S或者天然氣用戶的工藝全過(guò)程稱為油氣集輸。

2.油氣集輸功能

首先，對(duì)從油井采集的油氣混合物，通過(guò)油氣管道進(jìn)行輸送，送至油氣處理站，在這里，進(jìn)行油氣分離和脫水，并且保證其質(zhì)量符合要求；油氣混合物經(jīng)過(guò)油氣處理站的處理后，需要通過(guò)管道再次輸送到原油庫(kù)，把合格的產(chǎn)品進(jìn)行儲(chǔ)存；其中，分離出的天然氣要進(jìn)行脫水、脫氫、脫酸等深加工及處理，最后，將原油和天然氣進(jìn)行合理地處理，形成用戶需要的產(chǎn)品，進(jìn)行輸送。

二、集輸系統(tǒng)工藝的現(xiàn)狀

1.現(xiàn)狀

我國(guó)油氣集輸系統(tǒng)工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，我國(guó)的技術(shù)水平略顯落后。對(duì)于低含蠟、低凝點(diǎn)的原油，目前一般采用單管不加熱工藝；對(duì)于高含蠟、高凝點(diǎn)的原油的處理工藝有很多，例如：管道加熱工藝，單井計(jì)重計(jì)量工藝及大型油站集中處理工藝等；對(duì)于高含水原油，以兩段脫水處理工藝為主，對(duì)游離水進(jìn)行大罐沉降和聚結(jié)脫水，最后加以電脫水等。

從生產(chǎn)工藝上與國(guó)外相比，原油管道輸送方面的存在差距，我國(guó)輸油工藝還在采用比較傳統(tǒng)的工藝，例如：采用開(kāi)式流程運(yùn)行和加熱輸送工藝，其能耗較大。 從生產(chǎn)設(shè)備、管理、維護(hù)手段上進(jìn)行比較講，也存在一定差距。國(guó)外已經(jīng)普遍采用了先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與控制技術(shù)，例如：輸油管道采用SCADA系統(tǒng)。而我國(guó)的設(shè)備、管理和維護(hù)手段都相對(duì)比較落后。

2.油田集氣系統(tǒng)存在問(wèn)題

隨著油田建設(shè)的不斷深入和發(fā)展，油田集氣系統(tǒng)在運(yùn)用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)相關(guān)方面的總結(jié)，存在以下幾個(gè)問(wèn)題，下文進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。

油田原油進(jìn)入高含水期，開(kāi)發(fā)起來(lái)比較困難，油氣設(shè)備處理能力不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，產(chǎn)油量呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，能耗加快，能源浪費(fèi)，油氣處理工藝成本高昂；油氣處理站的設(shè)備越來(lái)越不完善，設(shè)備老化現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，能耗高，但是效率卻非常低，集油和脫水系統(tǒng)的設(shè)備荷載力較低，集油系統(tǒng)受不良因素制約，一些水驅(qū)轉(zhuǎn)油站和部分驅(qū)轉(zhuǎn)油站的荷載力逐漸降低；基礎(chǔ)設(shè)施出現(xiàn)老化，油氣集輸管道損壞嚴(yán)重，輸送管道也會(huì)出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象，不僅會(huì)造成損失，還會(huì)帶來(lái)一系列安全隱患。

三、集輸系統(tǒng)工藝的完善措施

1.優(yōu)化單井計(jì)量

由于井口壓力低于生產(chǎn)壓力，兩者進(jìn)行計(jì)量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大地誤差，會(huì)影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。因此，需要優(yōu)化單井計(jì)量，將多相流計(jì)量等方法進(jìn)行相關(guān)方面的優(yōu)化，選擇移動(dòng)計(jì)量的辦法，不用進(jìn)行安置裝置，降低油田工程開(kāi)發(fā)成本。

2.優(yōu)化油氣處理站

創(chuàng)新工藝，縮短處理工藝所利用的時(shí)間，減少成本投入；設(shè)計(jì)方案時(shí)，要充分考慮生產(chǎn)能力因素，保證生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)能力相匹配，兩者相輔相成；針對(duì)原油含水量的特點(diǎn)，進(jìn)行方案的探討和制定，優(yōu)化油氣處理區(qū)域，簡(jiǎn)化處理工藝流程，縮減處理的規(guī)模，降低生產(chǎn)成本；集輸系統(tǒng)在進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，將生產(chǎn)井口的回壓降到最低，集輸站的工藝要進(jìn)行不斷實(shí)踐和優(yōu)化，將投資、能源消耗和運(yùn)行管理等相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，對(duì)油田地面建設(shè)的集輸系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，改進(jìn)和優(yōu)化，從而降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.采用高效節(jié)能設(shè)備

針對(duì)目前設(shè)備使用現(xiàn)狀，在實(shí)際生產(chǎn)中不得不要求我們使用先進(jìn)的技術(shù)，采用高效節(jié)能設(shè)備，促進(jìn)設(shè)備的運(yùn)行效率。油氣開(kāi)采過(guò)程中，油氣集輸裝置是一個(gè)耗能大戶，其裝置中主要的耗能設(shè)備分別是：加熱爐、鍋爐、外輸油氣泵及負(fù)壓螺桿壓縮機(jī)等，這些設(shè)備具有耗能大的特點(diǎn)。其中，鍋爐的改進(jìn)方案尤為重要，在鍋爐改造的過(guò)程中，首先要保證節(jié)能和高效，其次保證不影響其他設(shè)備運(yùn)行，且保證提高自身整體性，具有運(yùn)行安全可靠，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)；因此，我們必須要引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，立足我國(guó)油田開(kāi)采實(shí)際，對(duì)原本的設(shè)備加以創(chuàng)新和改造，及時(shí)解決設(shè)備能耗高，效率低下的問(wèn)題。

4.對(duì)單管進(jìn)行加熱降粘處理

如果在油田中，其原油的物性為稠油，可采用稠油集輸系統(tǒng)，摻水后，在井口加熱。如果油田具有較高的汽油比，此時(shí)，可以充分利用伴生氣，對(duì)單管進(jìn)行加熱降粘處理，降低井口回壓，優(yōu)化單管加熱降粘處理工藝。

5.采用油氣混輸泵

首先，對(duì)原有的油氣泵進(jìn)行必要的升級(jí)和改造，在各方面條件都滿足的情況下，引進(jìn)油氣混輸泵，油氣混輸泵的運(yùn)用，極好地解決了輸油泵氣蝕問(wèn)題。

6.就地利用富余伴生氣工藝

富余伴生氣工藝一般由燃?xì)獍l(fā)電等工藝共同組成，多用于井場(chǎng)的套管氣體回收利用，這項(xiàng)工藝的使用，可以起到節(jié)能降耗的作用，降低生產(chǎn)成本，有效利用富余伴生氣的同時(shí)，降低了井口的回壓，具有良好地綜合效果。

這項(xiàng)工藝的運(yùn)用，需要注意一點(diǎn)，當(dāng)高低壓程度不同時(shí)，其選取的回收套管氣的方法也不相同，對(duì)于回壓低的油井，可以采用定壓閥，反之，則采用壓縮機(jī)壓縮方式進(jìn)行回收。

7.降回壓工藝

降回壓工藝一般由加熱、管材和增壓等部分組成。適用于低滲透的混合物運(yùn)輸站場(chǎng)。對(duì)于該項(xiàng)工藝的使用，一般要注意以下三個(gè)方面，分別是：一、低溫破乳劑的選擇。為了降低熱耗，促進(jìn)脫水效果，要選出合適的低溫破乳劑，保證最佳加入時(shí)間。二、管徑的選擇。研究集輸管道的半徑，在集輸管道保溫不加熱，加熱不保溫的情況下，選擇合適的管道半徑，確定合理的集輸半徑，三、對(duì)于管材的選擇，要選用高規(guī)格的管材，同時(shí)具有耐腐蝕性的特點(diǎn)，有效延長(zhǎng)管材的使用時(shí)間，選用高規(guī)格耐腐蝕管材的同時(shí)，要及時(shí)勘察造成腐蝕的原因，并根據(jù)相關(guān)問(wèn)題，制定解決腐蝕的方案，對(duì)保溫管道設(shè)備，進(jìn)行設(shè)置和升級(jí)，減少管道熱量缺失，極大地降低了集輸成本；研究不同材質(zhì)的管道，分析比較后，選擇最佳管材。

8.采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)

油氣集輸系統(tǒng)由于本身固有的特點(diǎn)，其管道、儲(chǔ)罐都具有危險(xiǎn)性，對(duì)于油氣集輸系統(tǒng)的日常監(jiān)測(cè)必不可少。計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)的充分合理利用，可以在很大程度上提高計(jì)量的高精度化，減少不必要的勞動(dòng)力，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，同時(shí)，計(jì)算機(jī)先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，極大地提高了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)，很好地規(guī)避了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了油田地面建設(shè)的工作安全性和效率性。

四、集輸系統(tǒng)工藝優(yōu)化效果

隨著油田建設(shè)的不斷發(fā)展，集輸系統(tǒng)工藝在實(shí)踐中，進(jìn)行不斷地探索和綜合優(yōu)化，基本解決了傳統(tǒng)集輸系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，得到了廣泛地應(yīng)用；伴生氣也得到很好地利用，油氣處理站場(chǎng)的優(yōu)化，降低了能耗，簡(jiǎn)化了處理工藝程序，減少了基礎(chǔ)設(shè)備的維護(hù)，操作，節(jié)約了成本，極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)油田建設(shè)中集輸系統(tǒng)工藝的現(xiàn)狀和完善措施，從不同方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述，在油田建設(shè)過(guò)程中，對(duì)集輸系統(tǒng)工藝進(jìn)行相關(guān)的優(yōu)化，改進(jìn)是至關(guān)重要的。尋找正確的方法，解決能耗和成本問(wèn)題，保證安全生產(chǎn)，對(duì)油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益產(chǎn)生了深刻影響。

參考文獻(xiàn)

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