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        鋼球磨硬齒面減速機設計

        2016-11-19 23:29:36楊麗
        中國新技術新產品 2016年4期
        關鍵詞:滲碳淬火

        楊麗

        摘 要:針對市場需求、我廠磨機配套減速機現狀及動力齒輪裝置發(fā)展趨勢,立足于我廠現有的加工設備,隨著近年滲碳、淬火—磨齒工藝的發(fā)展日臻成熟,齒輪材料用精煉鋼,采用ISO原版公式,合理的角變位設計,經過細致反復的計算,自主創(chuàng)新設計了兩種新型硬齒面減速機(F3782.00、F3783.00),為我廠今后的長遠發(fā)展打下了良好基礎。

        關鍵詞:滲碳;淬火;硬齒面減速機

        中圖分類號:TD534 文獻標識碼:A

        圓柱齒輪在機械產品中應用廣泛,品種、規(guī)格繁多。長期以來,在齒形上以采用漸開線齒形為主。在一般設計中較多采用中碳鋼(或中碳合金鋼)調質處理的齒輪(也稱軟齒面齒輪),很少采用低碳合金鋼經滲碳淬火處理的齒輪(也稱硬齒面齒輪)。

        在工藝上,對于冶金、礦山、起重運輸、通用等機械中所用的大、中模數齒輪,一般采用調質處理—滾齒工藝,但近年來,滾齒—滲碳、淬火處理—磨齒工藝逐漸發(fā)展起來。

        1 鋼球磨減速機現狀

        以我廠為例,鋼球磨減速機是我廠長期生產的批量產品,基本上都是1975年以后陸續(xù)設計的圖紙。三十年來,只是隨著標準化的貫徹局部改動外,其設計結構、性能、參數基本未變,全部為鑄造機體機蓋、粗鋼鑄造大齒輪、粗鋼鍛造軸齒輪,軟齒面8級精度。雖然多數勉強能達到5~10年的運轉壽命,但其間所出現的振動、噪聲、發(fā)熱、滲漏油等缺陷,造成停車維修,在不同程度上影響用戶的經濟效益,造成產品聲譽不佳。在新建電廠的招標會上,用戶對沈重的磨機比較欣賞,紛紛提出要沈重的磨機,而減速機卻要國外訂貨,退一步也要南高齒廠、川齒廠或天津中美合資廠的減速機,這就部分地縮小了我們的銷售市場。

        2 設計新型硬齒面減速機

        無論是現今動力齒輪裝置的發(fā)展趨勢,或是我廠鋼球磨減速機的現狀,從哪一點考慮,設計新型硬齒面減速機都是必須的。

        2.1 齒輪材料的選擇

        齒輪用鋼的發(fā)展趨勢:一是含Cr、Ni、Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Cr、Ni,常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。在我廠,多年來一直是粗鋼鑄造大齒輪、粗鋼鍛造軸齒輪,材料大多是35CrMo、ZG45Ⅱ、37SiMn2MoV等中碳鋼,經熱處理工藝后達到軟齒面8級精度,遠遠落后于當今先進的齒輪技術。所以,為達到設計硬齒面減速機的目的,齒輪材料決定選用20CrMnMo,此材料不僅價格較低,亦符合齒輪用鋼的發(fā)展趨勢。

        2.2 齒輪熱處理工藝及精煉工藝

        2.2.1 熱處理工藝

        齒輪熱處理工藝一般有滲碳(或碳氮共滲)、氮化、感應淬火、調質等四類。當前總的趨勢是提高齒面硬度,滲碳淬火齒輪的承載能力可比調質齒輪提高2~3倍,可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能,能提供高的抗電蝕、抗疲勞性能。因此,通過滲碳淬火,然后磨齒,可以達到硬齒面6級精度的目的。

        2.2.2 精煉工藝

        通過以下合理先進的工藝,使齒輪材料為精練鋼,保證其機械性能提高10%~15%:

        除P、S有害雜質,使其含量≤0.015,以提高其韌性。

        除H2、O2,使其真空度≤3ppm,減少白點和砂眼。

        除渣,保證材料性能,使其缺陷達Ⅱ級,許用當量φ3.5以下。

        2.3 設計計算

        針對我廠長期系列生產的KH2724減速機,設計了全新的硬齒面減速機:F3782.00。

        設計計算時,全部齒輪基本采用合理的角變位設計,使其接觸強度提高15%~30%,此乃先進設計公認的數據;齒輪強度公式采用ISO原版公式。下面簡要介紹一下新型硬齒面減速機F3782.00的設計計算情況:

        2.3.1 F3782.00硬齒面減速機設計計算簡要介紹

        (1)外形尺寸計算

        2.3.3 結構形式

        F3782.00為一級結構減速機,

        主要結構特點:

        (1)機體、機蓋均為焊接結構,除端蓋外幾乎沒有鑄件。

        (2)針對高速軸軸承易發(fā)熱的特點,特別設計了風扇,使其與冷卻水管同時降溫。

        (3)為大齒輪設計了單獨的小油池,降低油溫,以防因大齒輪攪動油而造成能量損失和溫升。

        (4)每件軸承均設有油盒,以保證軸承充分潤滑。

        (5)每種減速機都設計成兩種箱式結構,以方便用戶的選擇。

        結論

        (1)創(chuàng)新性

        此次自主設計的F3782.00和F3783.00均為硬齒面減速機;針對溫升和滲漏油問題,設計了風扇、小油池和油盒;齒輪材料為精煉鋼,基本全部采用角變位設計;焊接機體、機蓋不僅能降低整機重量,而且也減少了鑄造缺陷,同時美化外觀。我廠原有減速機基本不曾有以上這些設計,而且,按我公司目前的工藝裝備,不需增加任何設備,完全能夠制造。

        (2)意義

        新型硬齒面減速機的設計成功,一改我公司幾十年磨機只選用軟齒面減速機的歷史,提高了磨機配套減速機的技術水平,也為以后重新設計其他磨機配套減速機打下一個良好的開端;更重要的是,如果新型硬齒面減速機能夠投產,不僅會占領并擴大我廠磨機產品的市場份額,而且占領磨機國產化備件市場亦指日可待,經濟效益將會相當可觀。

        參考文獻

        [1]齒輪手冊編委會.齒輪手冊(上)[M].北京:機械工業(yè)出版社,1990:1-5.

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