陳鳴

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214400）

鏈篦機(jī)干油潤(rùn)滑控制系統(tǒng)的應(yīng)用

陳鳴

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214400）

結(jié)合興澄特鋼鏈篦機(jī)干油自動(dòng)潤(rùn)滑控制系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，介紹了該自動(dòng)潤(rùn)滑控制系統(tǒng)的組成、自動(dòng)潤(rùn)滑工作原理、控制系統(tǒng)功能和常見(jiàn)故障及分析，并對(duì)自動(dòng)潤(rùn)滑以及控制系統(tǒng)中的控制要點(diǎn)進(jìn)行了較為詳細(xì)的表述。實(shí)際應(yīng)用表明，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，潤(rùn)滑良好，具有定時(shí)、定點(diǎn)、定量潤(rùn)滑，實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障報(bào)警功能，確保了主設(shè)備的正常運(yùn)行。

鏈篦機(jī) 干油潤(rùn)滑 控制系統(tǒng)

興澄特鋼球團(tuán)生產(chǎn)線采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝，其中鏈篦機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱，對(duì)成品球的合格率有著重要的影響，作為球團(tuán)三大機(jī)之一的鏈篦機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用，而鏈篦機(jī)的正常運(yùn)行，關(guān)鍵在于對(duì)其傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑，目前使用的是THRH-Ⅲ型智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

1 潤(rùn)滑系統(tǒng)組成

1.1 控制系統(tǒng)

整個(gè)控制系統(tǒng)集成于一個(gè)主控柜。采用西門子PLC作為控制器，中文文本顯示器為操作界面，全面協(xié)調(diào)和控制系統(tǒng)各部分的工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保持與文本顯示器的通訊，接受文本顯示器的指令，實(shí)現(xiàn)了DCS控制。

1.2 動(dòng)力系統(tǒng)

共有兩臺(tái)油泵電機(jī)，互為備用，工作工程中自動(dòng)切換。以油泵為動(dòng)力源向油路輸送干油，壓力為0-40Mpa無(wú)級(jí)調(diào)壓，油泵電機(jī)接受主控柜控制，只在工作時(shí)運(yùn)行。

1.3 干油分配系統(tǒng)

采用電控分油器進(jìn)行干油分配，實(shí)現(xiàn)定量定點(diǎn)給油。工作時(shí)主控柜通過(guò)尋址電纜控制電控給油器，每次對(duì)應(yīng)一個(gè)點(diǎn)，逐點(diǎn)供油，各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)每次給油量，系統(tǒng)循環(huán)間隔時(shí)間，潤(rùn)滑點(diǎn)的給油周期、給油時(shí)間都可以在文本顯示器上設(shè)定。

1.4 檢測(cè)元件

PLC通過(guò)流量傳感器檢測(cè)各點(diǎn)的供油狀況。再加上其他傳感器的信號(hào)，使PLC對(duì)每個(gè)點(diǎn)的故障檢測(cè)與判斷更可靠。

1.5 系統(tǒng)管網(wǎng)

包括高壓油脂管路和用于控制、檢測(cè)的尋址電纜。

2 自動(dòng)潤(rùn)滑工作原理

潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，首先由主控柜輸出信號(hào)使油泵開(kāi)始工作，將干油預(yù)先輸送到輸油管道內(nèi)。之后（延時(shí)6秒，使輸油管升壓），主控柜輸出命令使第一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的電磁閥打開(kāi)開(kāi)始對(duì)該點(diǎn)供油，此時(shí)其他潤(rùn)滑點(diǎn)的電磁閥都是關(guān)閉的，從油泵到第一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)形成一個(gè)輸油通路，油泵的壓力全部集中在這一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)上，這樣就保證了該點(diǎn)的供油壓力，同時(shí)又使該點(diǎn)的供油狀況單獨(dú)受到控制系統(tǒng)的監(jiān)控，確保了該點(diǎn)供油；潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量是通過(guò)調(diào)整主控柜文本顯示器內(nèi)供油量和最長(zhǎng)供油時(shí)間兩個(gè)參數(shù)來(lái)完成的，實(shí)際供油量準(zhǔn)確可靠。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油過(guò)程結(jié)束時(shí)，主控柜輸出信號(hào)將其電磁閥關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)第二個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的電磁閥開(kāi)始對(duì)第二個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油，其過(guò)程和第一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油過(guò)程相同，當(dāng)?shù)诙€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油過(guò)程結(jié)束時(shí)控制系統(tǒng)關(guān)閉其電磁閥同時(shí)打開(kāi)第三個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的電磁閥……以此類推，控制系統(tǒng)對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)按順序一一供油，當(dāng)最后一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)供油結(jié)束時(shí)，控制系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)時(shí)間（系統(tǒng)兩次工作之間的間隔時(shí)間），油泵停止工作。潤(rùn)滑系統(tǒng)的循環(huán)時(shí)間可以自由設(shè)定，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的循環(huán)時(shí)間時(shí)（即間隔計(jì)時(shí)結(jié)束），系統(tǒng)再次啟動(dòng)，重復(fù)第一次系統(tǒng)供油的過(guò)程，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主設(shè)備的智能潤(rùn)滑。工作原理如圖1所示。

該控制系統(tǒng)運(yùn)用新型傳感技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)供油量。共設(shè)有一根供油管，在供油管和潤(rùn)滑點(diǎn)之間接電磁閥，電磁閥在不工作狀態(tài)時(shí)為常閉，當(dāng)需要潤(rùn)滑某個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)時(shí)，該點(diǎn)的電磁閥打開(kāi)（此時(shí)只有一個(gè)電磁閥打開(kāi)，其它個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是按順序依次供油），此時(shí)該點(diǎn)與供油管接通，潤(rùn)滑點(diǎn)得到潤(rùn)滑。

3 控制系統(tǒng)功能

（1）采用主從控制和計(jì)算機(jī)總線為理念，將主控柜定為主站點(diǎn)，其它各潤(rùn)滑點(diǎn)定為從站點(diǎn)，用一根串行數(shù)據(jù)線將它們?nèi)看悠饋?lái)，對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑電實(shí)行地址編碼，每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都有自己?jiǎn)为?dú)的地址。其原理如圖2所示。

其中編碼發(fā)射電路將輸入的編碼信號(hào)轉(zhuǎn)換成串行數(shù)據(jù)，該串行數(shù)據(jù)通過(guò)信號(hào)線傳至所有潤(rùn)滑點(diǎn)的接收解碼電路的輸入端。當(dāng)?shù)趎個(gè)解碼電路設(shè)定的地址編碼與該編碼信號(hào)吻合時(shí)，該解碼電路輸出高電平，使相應(yīng)的輸出三極管T導(dǎo)通，繼電器J1吸合，第n個(gè)電磁閥打開(kāi)，而其它的解碼器因信號(hào)與其地址編碼不同，所以不能打電磁閥。控制系統(tǒng)通過(guò)PLC程序在編碼發(fā)射端依次改變編碼信號(hào)，使得每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的電磁閥便能按順序打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑功能。

（2）每個(gè)電磁閥的下方都接有流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到有流量時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)閉合。沒(méi)有檢測(cè)到流量時(shí)觸點(diǎn)斷開(kāi)。如果某個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞了，系統(tǒng)潤(rùn)滑該點(diǎn)時(shí)，雖然該點(diǎn)電磁閥打開(kāi)了，但該點(diǎn)的流量開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不會(huì)閉合。控制系統(tǒng)根據(jù)觸點(diǎn)信號(hào)發(fā)出該潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞的報(bào)警。

（3）油泵的出口處接有容積式流量傳感器，當(dāng)干油流過(guò)該傳感器時(shí)，每流過(guò)1ml，傳感器就發(fā)出一個(gè)電壓脈沖，這個(gè)脈沖被接到了控制系統(tǒng)PLC的相應(yīng)輸入端，PLC程序根據(jù)脈沖來(lái)累計(jì)干油的用量。

（4）所有潤(rùn)滑點(diǎn)由系統(tǒng)分成五組，每組的循環(huán)時(shí)間、給油量、最長(zhǎng)給油時(shí)間都可以單獨(dú)在文本顯示器上設(shè)置，互不干擾。

（5）控制方式靈活，可在文本顯示器上設(shè)置自動(dòng)潤(rùn)滑，也可設(shè)置單獨(dú)潤(rùn)滑某一個(gè)點(diǎn)。

（6）故障報(bào)警和查詢：可通過(guò)控制柜的報(bào)警指示燈實(shí)現(xiàn)本地報(bào)警，并通過(guò)文本顯示器可進(jìn)行查詢具體報(bào)警潤(rùn)滑點(diǎn)的位置。

4 常見(jiàn)故障分析

4.1 故障現(xiàn)象：系統(tǒng)油壓正常但現(xiàn)場(chǎng)流量?。ɑ驔](méi)有流量）

故障原因：（1）油泵出口過(guò)濾器堵塞，（2）管路堵，（3）油品更換或溫度變化使油的黏度過(guò)大，（4）流量計(jì)堵。

解決方法：（1）清過(guò)濾器，必要時(shí)更換，（2）查找管路狹窄的部分，排除堵塞，（3）更換油品或采取保溫升溫措施，（4）清洗或更換。

4.2 故障現(xiàn)象：控制柜的潤(rùn)滑點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)不對(duì)

故障原因：地址編碼錯(cuò)誤。

解決方法：重新編制。

4.3 故障現(xiàn)象：控制柜顯示正常，現(xiàn)場(chǎng)不工作

故障原因：（1）電纜故障，（2）24V電源故障，（3）電控分油箱控制板損壞。

解決方法：（1）檢查電纜，（2）檢查電源，（3）查找并更換控制板。故障現(xiàn)象：控制柜無(wú)電源顯示。

4.4 故障現(xiàn)象：控制柜無(wú)電源顯示

故障原因：（1）保險(xiǎn)管損壞，（2）進(jìn)線電源失電。

解決方法：（1）查明原因后更換保險(xiǎn)管，（2）進(jìn)線電源送電。

5 結(jié)語(yǔ)

THRH-Ⅲ型智能集中潤(rùn)滑控制系統(tǒng)于2006年3月投入使用，多年的運(yùn)行實(shí)踐表明，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)潤(rùn)滑效果良好，保證了主設(shè)備的正常運(yùn)行，提高了主設(shè)備的工作效率。