提升打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測水平的途徑

近幾年來，卷煙工業(yè)企業(yè)對打葉復(fù)烤加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性、穩(wěn)定性越來越重視。為了能有效提高打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測水平，各打葉復(fù)烤企業(yè)都在不斷完善自身的內(nèi)部質(zhì)量管理。然而，整個打葉復(fù)烤質(zhì)量管理水平似乎還停留在質(zhì)量檢測這個層次，沒有上升到質(zhì)量管理的范疇，打葉復(fù)烤過程中各工序段的水分、大中片率、葉中含梗率等物理指標(biāo)的檢測主要靠實驗室的靜態(tài)設(shè)備完成，檢測時限長，對于生產(chǎn)來說具質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)對指導(dǎo)生產(chǎn)滯后，屬于事后檢驗的方式，檢測結(jié)果對現(xiàn)場指導(dǎo)的及時性不強，導(dǎo)致了質(zhì)量管理方面停止不前的局面，使得整個質(zhì)量控制處于結(jié)果控制狀態(tài)。

因此，要提升打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測水平，必須以制度管理為依托，以信息化建設(shè)為抓手，建立健全內(nèi)部質(zhì)量檢測的運行機制，搭建一個環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理體系，充分發(fā)揮質(zhì)量檢測的指導(dǎo)性作用，解決制約質(zhì)量檢測發(fā)展的瓶頸問題，才能進(jìn)一步提升綜合性的質(zhì)量管理能力。

數(shù)據(jù)傳輸慢、反饋不及時，導(dǎo)致指導(dǎo)性不強。面對大量的檢測項目及數(shù)據(jù)時，都是采用人工錄入信息系統(tǒng)的方式或人工統(tǒng)計記錄的方式兩種，致使人為誤差的突顯，造成數(shù)據(jù)傳輸慢、不能及時反饋于生產(chǎn)線提供指導(dǎo)。

檢測設(shè)備管理不到位。一是檢測設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)不到位。在生產(chǎn)過程中，檢測人員未嚴(yán)格按照維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行；二是檢測設(shè)備校準(zhǔn)不到位。檢測人員未掌握設(shè)備、儀器的校準(zhǔn)方法或未按校準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；從而導(dǎo)致檢測設(shè)備、計量儀器的檢測精度下降。

人員配置不足。所招勞務(wù)工能力和素質(zhì)達(dá)不到要求的情況，導(dǎo)致在勞務(wù)人員請假或辭工后，造成人員流動性大，人員配置不足的問題。

質(zhì)量考核評價機制不健全?？己嗽u價重點不突出，考核隨意性較大，質(zhì)量考核不能對全過程進(jìn)行可操作性評價，使得質(zhì)量考核評價處于走過長，走形式。

現(xiàn)階段打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測的現(xiàn)狀和特點

現(xiàn)階段大多數(shù)復(fù)烤廠打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測的現(xiàn)狀仍然還處于手工質(zhì)量檢測和離線檢測的范疇，手工和離線檢測又屬于后期質(zhì)量控制方式，不能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題也就意味著已經(jīng)造成了不同程度的成本浪費，如何進(jìn)一步縮小質(zhì)量檢測方面對在線打葉質(zhì)量控制方面產(chǎn)生的影響，使質(zhì)量檢測能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的均衡。

針對以上觀點和要求，結(jié)合現(xiàn)階段打葉復(fù)烤企業(yè)的現(xiàn)狀，做以下問題分析：

操作規(guī)范性有待提高。面對大量繁重的檢測業(yè)務(wù)時，難免會出現(xiàn)操作失誤和操作隨意性大的情況。

提升打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測水平的途徑

建立健全質(zhì)量檢測的制度管理

從打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測的制度管理方面，一是建立與之配套的相關(guān)制度和文件。標(biāo)準(zhǔn)和流程要貫穿整個生產(chǎn)檢測范疇，規(guī)范和細(xì)化各工序的質(zhì)量檢測方法、考核指標(biāo)，制定出適合本企業(yè)質(zhì)量檢測的相關(guān)規(guī)定。二是加強記錄的規(guī)范。如規(guī)定必須在空白處劃線、實名制簽字、杠桿涂改簽字，報表記錄要統(tǒng)一格式，避免重復(fù)記錄、重復(fù)上報數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。

加強設(shè)備管理方面

質(zhì)量檢測是需要依靠科學(xué)的檢測設(shè)備來完成，為得到科學(xué)有效的檢測數(shù)據(jù)，對設(shè)備的日常校準(zhǔn)和保養(yǎng)工作是十分重要的，做好此項工作決定了我們對生產(chǎn)線提供的檢測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、有效。一是建立“一臺一檔”制，將檢測設(shè)備資產(chǎn)編號、設(shè)備名稱、型號、說明書、技術(shù)參數(shù)、使用人、監(jiān)督人等歸檔；二是做好每班設(shè)備狀態(tài)運行記錄，在設(shè)備上注明狀態(tài)標(biāo)識，避免操作失誤；三是做好設(shè)備校準(zhǔn)工作。采用校準(zhǔn)工具每天對計量儀器、設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、檢查、期間核查等，以保證計量儀器和檢測設(shè)備的技術(shù)精度，確保量值的準(zhǔn)確可靠。

加強人員管理方面

人員培訓(xùn)職工及輔助工的業(yè)務(wù)技能水平高低是所有工作質(zhì)量的基礎(chǔ)，無論是職工或輔助工，對其業(yè)務(wù)技能必須嚴(yán)格要求，業(yè)務(wù)中任何一項不規(guī)范的操作都將導(dǎo)致數(shù)據(jù)的失真，影響生產(chǎn)的正常運行。加強對職工和輔助工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)要采取以下措施：一是針對不同崗位特點進(jìn)行上崗前技能培訓(xùn)；二是每月對操作過程進(jìn)行一次監(jiān)督。以查看操作人員是否正確、熟練，保證體系文件運行的連貫性、可操作性。

信息化建設(shè)方面

質(zhì)量檢測信息化建設(shè)是質(zhì)檢工作的重點，沒有信息化的支持，檢測工作永遠(yuǎn)處于原始檢測階段，只有建立和完善質(zhì)量檢測信息化，才能解決制約我們質(zhì)量檢測發(fā)展的瓶頸問題。信息化在質(zhì)檢中的應(yīng)用可分為三步：

一是建立質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)。采用電子稱自動傳輸來實現(xiàn)自動采集，操作人員只需按照程序，取樣稱重，所有稱重后的數(shù)據(jù)由信息平臺自動錄入和統(tǒng)計，通過信息平臺，直接提取檢測值，可減少人為誤差，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率，保證質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和公正。

二是建立信息化質(zhì)量分析模式。將現(xiàn)階段使用的考核模式導(dǎo)入系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)的分析，達(dá)到對合格率等目標(biāo)值的監(jiān)控，使質(zhì)量控制具有實時分析及測定產(chǎn)品質(zhì)量狀況的能力，以便控制質(zhì)量的穩(wěn)定，提高操作工技能水平。使質(zhì)量控制由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變；由控制指標(biāo)向控制參數(shù)轉(zhuǎn)變；由人工控制經(jīng)驗決策向自動控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變。

三是建立在線檢測設(shè)備與離線檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)對接。將在線一潤、二潤、打葉后葉、烤機出口處的紅外水分儀，打包處的微波水分儀，所檢測的信息通過傳輸導(dǎo)入質(zhì)量錄入系統(tǒng)，建立一個界面將在線紅外水分儀的檢測數(shù)據(jù)與烘箱檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)入對比，使實驗室的每一次檢測結(jié)果都可與現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行時時對比和調(diào)校，提高在線質(zhì)量的控制能力，提高在線紅外水分儀檢測的準(zhǔn)確性，促進(jìn)生產(chǎn)的指導(dǎo)，解決質(zhì)量檢測的瓶頸問題。

質(zhì)量檢測考核評價方面

質(zhì)量檢測考核主要是對某階段生產(chǎn)能力的評價，通過數(shù)據(jù)直觀反映生產(chǎn)管理中存在的問題，使生產(chǎn)管理達(dá)到一個良性循環(huán)。在建立質(zhì)量檢測考核評價時，應(yīng)科學(xué)設(shè)置、重點突出、分類合理，可采取合格率、最優(yōu)指標(biāo)所占比例、標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差等評價方式，對技術(shù)指標(biāo)分類即一級指標(biāo)（可鑒定為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）；二級指標(biāo)（可鑒定為重點指標(biāo)）；三級指標(biāo)（可鑒定為次要指標(biāo)）。根據(jù)指標(biāo)分類對各考核項目限定標(biāo)準(zhǔn)分值來計算評價分，使考核評價層次分明，可操作性強。對質(zhì)量考核中發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真分析，找出問題屬質(zhì)量問題、操作問題、設(shè)備問題或管理問題等，針對不同問題及時制定解決措施，并對措施落實情況進(jìn)行評價，以達(dá)到良性的循環(huán)，使產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提升。

討論與結(jié)論

通過以上措施的實踐和應(yīng)用，從制度管理、設(shè)備管理、人員管理、信息化建設(shè)、考核評價等方面摸索出一條適合質(zhì)量檢測發(fā)展的途徑，整個質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置、規(guī)范運行、考核評價、反饋效率的過程，形成一個PDCA良性循環(huán)的質(zhì)量控制模式，解決了質(zhì)量檢測中一些難點問題，使質(zhì)量檢測按照程序有條不紊的運作，質(zhì)量檢測能力及檢測條件均可達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)要求，促進(jìn)質(zhì)量管理水平的提升，為實驗室認(rèn)可及資質(zhì)認(rèn)定工作推進(jìn)取到較強的支撐作用。

10.3969/j.issn.1001- 8972.2016.21.005