□ 文/殷　宏

“生產—經營對標”精細成本管理

□ 文/殷宏

精細成本管理是中國石油長慶油田采油六廠實現可持續(xù)發(fā)展的需要，是適應長慶油田數字化運營的需要，是落實油田公司低成本戰(zhàn)略的需要。

近年來，在實現企業(yè)規(guī)模擴張的同時，如何確保發(fā)展質量效益與規(guī)模速度同步，實現人、資源、環(huán)境相互協(xié)調，最大限度地減少費用投入和支出成為采油六廠持續(xù)發(fā)展的核心任務。采油六廠通過積極開展精細成本研究，以成本動因理論為主線，建立起一種基于成本動因理論的“生產—經營基礎數據對標”模式，經營管理持續(xù)規(guī)范，降本增效成果顯著，精細化管理水平顯著提升。

數字化平臺支撐成本管理運行

采油六廠按照油田公司要求，全面推進數字化管理，不斷完善數字化成本分析功能，實現“四化”，即應用實時化、采集自動化、信息標準化、手段數字化，為精細成本管理提供基礎平臺。

抓好四個重點環(huán)節(jié)

（一）目標精細化，加強全面預算管理

預算制定保重點，滾動修訂促平衡，預算分解重匹配，預算控制有區(qū)別。根據采油六廠內部不同單位實行不同的預算控制方法，例如，對生產單位實行年初指導性計劃，運行過程中以月度預算控制為主的浮動管理模式，根據工作量、質量合格率與變動成本的關系管控。

（二）措施多元化，從源頭降低成本

節(jié)約勘探成本，降低采收成本，優(yōu)化生產成本。堅持“生產計劃精細化、生產監(jiān)控數字化、過程控制節(jié)點化、考核兌現剛性化、組織保障全面化”的工作原則，建立起“年度計劃曲線控制，新井動態(tài)追加”計劃編制，利用互聯(lián)網+建立拉油平臺，使生產組織更加精細化、實時化、直接化，確保產量平穩(wěn)運行。

（三）考核精準化，控制結果全面監(jiān)督

成本考核目標層層落實，實現經營壓力逐級傳遞；成本考核指標精細分解，實現成本指標逐項落實；成本項目考核雙壓制，實現成本多層面受控；成本考核節(jié)點控制，實現超支有效預警。加強成本考核過程控制，以產量及業(yè)務工作量的運行數據為基礎，建立紅、黃、綠牌成本預警機制，在廠網頁進行公示。對沒有工作量匹配的超支費用亮紅牌警示，停止費用計劃審批。有工作量但超預算費用亮黃牌預警，加強重點審批和結算控制。對平穩(wěn)運行費用項目亮綠牌，執(zhí)行正常審批和結算。

文宣/圖

（四）改善持續(xù)化，管理水平持續(xù)提升

對標“點”多，對標“線”長，對標“面”廣。將所有單位納入成本對標行列，擴展了成本對標面，具體來說，明確各單位在對標管理中的責任，由成本對標管理領導小組確定影響成本費用的動因統(tǒng)計表，各單位按照要求進行數據統(tǒng)計，進行差異原因的分析，并提出控降措施。

強化六項保障措施

（一）隊伍專業(yè)化

加強人力資源管理，提高成本管理能力。加強精細成本文化建設，提高成本管理意識。樹立“目標精細，數據精確，創(chuàng)新精進，做事精實”管理理念，通過構建精細成本文化，培育正確成本意識，推動精細成本管理工作不斷完善。

（二）人機協(xié)同化

增強設備與數字化匹配度，加快促進智能采油廠建設。有效規(guī)范設備操作程序，降低設備人為損耗成本。提高設備養(yǎng)護維修能力，降低設備更新維修成本。組織由專業(yè)維修公司、設備廠家主講的設備維護、檢修、維修的現場課程，使員工直接獲取第一手的有效知識；加強與設備維修專業(yè)隊伍協(xié)作能力，提高問題解決的及時性與精準性。

（三）采購準時化

健全物資信息系統(tǒng)，促進物資采購流程高效運行；推行動態(tài)定額庫存管理，加快物資周轉效率；嚴格實施招投標管理，對供應商供貨質量、價格、及時性進行綜合考評，提高采購物資的性價比。

（四）創(chuàng)新常態(tài)化

技術合作多途徑，技術研究多元化，人才開發(fā)多手段。推行科技人才梯隊建設，通過設定全面的、不同層面的技術人員甄選條件，進行有針對性的外培、內培，壯大隊伍，提高素質，形成內部技術專家梯隊，促進科技力量的有效接替。

（五）環(huán)境受控化

建立HSE責任網絡，落實各級安全環(huán)保責任；實現承保商與采油廠內單位一體化安全環(huán)保管理；實施“八項措施”，確保特殊作業(yè)安全受控。嚴格執(zhí)行“少、嚴、細”的危險作業(yè)管理原則，針對6類特殊（危險）作業(yè)，嚴格“方案設計、專業(yè)審批、監(jiān)督備案、作業(yè)交底、現場監(jiān)護、措施確認、過程監(jiān)督、完工檢查”八項措施。

（六）體系標準化

制度流程全面標準；崗位操作程序精細規(guī)范。嚴格實施標準作業(yè)程序，應用“望、聞、問、切、傳”管理法，告訴員工正確的做法，實現工作高效安全的目的。

取得的成效

1．油田可持續(xù)發(fā)展水平顯著提升。2015年采油六廠完成了X X X. X萬噸的生產任務，新增地質儲量X.X億噸，；儲量和產量實現了“兩個翻番”，同時建成了200萬噸地面集輸骨架工程，開發(fā)規(guī)模逐年擴大。先后榮獲“甘肅省五一勞動獎狀”、“全國五一勞動獎狀”、油田公司安全生產金牌單位等28項國家級、省部級榮譽。

2．企業(yè)精細化管理水平持續(xù)提高。采油六廠精細成本管理模式注重利用考核評估，明確成本管理的弱項，再進行有針對性的對標優(yōu)化，實現了成本管理縱向的持續(xù)優(yōu)化；另外，從企業(yè)管理的各個單元、各個細節(jié)進行成本的有效管理，從橫向上進行成本的全面管理，縱橫形成合力，共同促進采油六廠精細成本管理水平的全面提升。

3．數字化與成本管理實現良性互動。通過精細成本管理模式的應用，一方面使數字化的優(yōu)勢充分發(fā)揮，另一方面明確數字化未來提升空間。這將有利于數字化系統(tǒng)有針對性進行完善和優(yōu)化，促進數字化采油廠的全面建成。

4．全員成本控制能力顯著增強。通過針對性的員工培訓，增強員工對成本管理的重視程度。同時，通過成本責任“掛鉤”制，有效激勵員工積極開展成本管理工作，將成本管理付諸于個人實踐中，形成了“時時想成本，處處控成本”的精細成本理念，使成本時時處處受控。

作者單位： 中國石油長慶油田公司采油六廠