虞定元1 伍偉紅2

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1浙江群宇翔建設(shè)有限公司；2國強建設(shè)集團有限公司；

【摘 要】地下連續(xù)墻工程施工技術(shù)對于施工人員的人身安全、工程經(jīng)濟效益、以及施工質(zhì)量、施工進度等都有著非常重要的意義，因此，本文作者以實際工程為例，研究了建筑深基坑地下連續(xù)墻施工要點進，并提出了一些建議。

【關(guān)鍵詞】住宅建筑；深基坑；地下連續(xù)墻

槽段接頭滲漏水、鋼筋籠上浮、鋼筋籠吊放不下、漏漿、槽壁坍塌、導墻變形或破壞等問題，是深基坑地下連續(xù)墻工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，這就要求施工企業(yè)在設(shè)計施工方案時，必須嚴謹、科學，并在施工過程中嚴格操作，提高施工技術(shù)和工藝，充分發(fā)揮自身工作的特點，從而保證工程的施工質(zhì)量。

1工程概況

某住宅建筑工程項目基坑深度12.0m，根據(jù)巖土工程勘察報告情況，基坑開挖影響范圍內(nèi)地層分布自上而下依次為：①素填土；②粉土；③粉細砂；④粉土；⑤粉細砂；⑥細中砂；⑦粉質(zhì)黏土；⑧粗砂。施工作業(yè)面寬度為地下室外挑基礎(chǔ)向外500mm；基坑周邊3m范圍內(nèi)嚴禁堆載，1～6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kPa。

2施工技術(shù)措施

在設(shè)置錨桿時，為避免錨桿端部插進相鄰建筑的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，需對錨桿位置和長度進行適時調(diào)整；在錨桿施工過程中，為避免土體受到施工的擾動，使用跟進套管鉆機成孔，這樣出土和注漿都可以在管內(nèi)進行；與暗渠底標高900mm相比，西側(cè)地連墻墻頂標高要高，梁頂標高與暗渠水壓力合力點基本齊平，冠梁上面的擋墻用磚砌筑，并用構(gòu)造柱進行連接。

3坑外觀測及回灌

坑外觀測兼回灌采用管井，孔徑600mm，井管為Φ300的無砂混凝土管，濾料采用直徑2～3mm的豆石。布井位置沿基坑邊緣周圈布置，平均間距15m。

4施工工藝流程和施工措施

4.1工藝流程

根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻采用抓槽機成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝。

4.2施工措施

4.2.1泥漿制備

膨潤土泥漿是主要的泥漿材料，該泥漿是由膨潤土和外加劑，但其用量要結(jié)和實際的施工情況進行合理的配制，確保其配比滿足規(guī)定的性能指標。在拌制泥漿時，一定要攪拌均勻，待在儲漿罐或儲漿池中靜置24小時后，方可使用。護壁泥漿必須循環(huán)使用，并及時檢測其性能指標，使之滿足施工要求。

4.2.2導墻施工

導墻的施工順序：平整場地→測量定位→導墻土方開挖→測量放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑C20混凝土→拆模并設(shè)置橫撐→土方回填。導墻采用“┓┏”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。按導墻開挖線及高程點挖導溝，溝底平整，溝寬不得小于設(shè)計值，溝壁順直；按導墻設(shè)計尺寸在導溝內(nèi)綁扎鋼筋，要求主筋順直，箍筋與主筋綁扎牢固；內(nèi)側(cè)支設(shè)的模板要求垂直平整，保證拆模后兩內(nèi)墻面距連續(xù)墻軸線分別為墻寬的一半；澆筑C20混凝土，澆筑程序先澆一側(cè)，再澆另一側(cè)。澆筑過程中要邊澆邊振搗密實，嚴禁漏振。頂面抹平，頂面要滿足高出現(xiàn)有地面100～200mm；導墻混凝土強度達到一定后拆模，為保持溝的寬度，拆模后應(yīng)向?qū)?nèi)填土，并每隔3m設(shè)置一道素混凝土梁（200mm×200mm）支撐?；炷琉B(yǎng)護期間，起重機等重型設(shè)備不得在導墻附近作業(yè)或停留，以防導墻開裂和位移，導墻后填土要求密實回填，采用蛙式打夯機夯實，導墻施工縫位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯開。提前預備排水使用的排污泵，揚程為20.0～25.0m。在連續(xù)墻導墻施工過程中，出現(xiàn)上層滯水或?qū)娱g水流入導槽，采用排污泵排出槽外。

4.2.3地下連續(xù)墻成槽施工

根據(jù)設(shè)計進行單元槽段劃分，基本單元槽段長6.0m。根據(jù)已調(diào)整的單元槽段長度、編號進行測量放線，標注在導墻頂面上，導墻頂面下應(yīng)標明“泥漿面”位置。槽段劃分考慮設(shè)備的施工能力，本著槽段數(shù)最少的原則。但由于場地限制，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。將組裝好的地下連續(xù)墻抓斗就位，就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻軸線平行，抓斗對準導墻中心位置，對首開槽段應(yīng)采取先兩端后中間的順序挖槽。邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下300mm處。挖槽過程中隨著墻深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。測定泥漿面下1.0m及槽底以上0.5m處的泥漿比重，如比重大于1.15時，則進行清底，置換泥漿。成槽1h后槽底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（吊裝鋼筋網(wǎng)片、導管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。每挖掘一抓斗寬，測量一次槽壁垂直度，抓完一槽段進行槽深測量，以便計算混凝土總方量。成槽后抓斗進行下一槽段開挖。槽段開挖采取跳段施工。施工順序應(yīng)先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合槽。

4.2.4鋼筋籠的制作

由于鋼筋籠重量大，為滿足鋼筋籠的吊裝要求，將連續(xù)墻鋼筋籠沿槽段長度方向分成兩片加工，兩片鋼筋籠接頭處以凹槽形式相互咬合。主筋采用對焊連接或直螺紋連接，對焊彎折角度不應(yīng)大于4°，兩鋼筋軸線差不大于2mm，搭接雙面焊的焊接長度為5d，單面焊接長度為10d，主筋與支架筋的交點需全部點焊，點焊咬肉應(yīng)小于0.5mm。鋼筋連接除四周兩道鋼筋的交點需全部綁扎外，其余可采用50%交錯綁扎，綁絲接頭向籠內(nèi)。鋼筋籠在設(shè)導管的周圍應(yīng)增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。

4.2.5鋼筋籠吊裝

因鋼筋籠重量較大，為確保其在吊運過程中安全無變形，在成型后的鋼筋籠上布置一定數(shù)量的桁架筋和穩(wěn)定骨架鋼筋，確保制作精度和起吊剛度。吊點鋼筋采用Φ25“U”型鋼筋搭接焊于主筋上?，F(xiàn)場根據(jù)各槽鋼筋籠寬度具體詳細計算吊點位置，保證籠子吊起后保持平穩(wěn)。

4.2.6混凝土水下澆筑

連續(xù)墻的混凝土采用商品混凝土灌注，設(shè)計的混凝土標號為C25，抗?jié)B等級P6。鋼筋籠就位后，在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過4h時應(yīng)重新檢查沉渣厚度，不符合要求時應(yīng)重新清底?；炷凉嘧r，導管下口與槽底距離一般要大于隔水栓100～200mm，混凝土面上升速度不小于2m/h。根據(jù)槽段長度采用兩根導管同時灌注，兩導管間距不大于3m，導管距槽端不大于1.5m。兩導管第一次灌注時必須同時進行，各混凝土面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墻頂標高以上300～500mm。

5錨桿施工工藝流程和施工措施

5.1工藝流程

由于工程地質(zhì)條件是土體含水量高，且地下水位高，如果使用螺旋鉆機成孔工藝，不僅會在很大程度上擾動孔壁土體，而且鉆孔內(nèi)土體也很難返出，這樣在在孔壁和注漿體之間的夾層會非常軟弱，致使錨桿的承載能力被大幅降低，所以，為保證錨桿的施工質(zhì)量，應(yīng)采用跟管鉆機成孔技術(shù)，以及二次壓力注漿工藝。

5.2施工措施

錨桿桿體制作時應(yīng)比設(shè)計長出1.0～1.5m，以滿足鎖定需要。定位骨架間距1.5～2.0m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。在錨桿自由段，鋼絞線上涂滿黃油，用塑料套管包裹，保證鋼絞線與水泥漿體無黏結(jié)。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨桿孔內(nèi)。鉆進過程中，采用水泥漿液護壁，鉆進至設(shè)計孔深后，停鉆并通過中空鉆桿向孔內(nèi)注入水泥漿液清孔，水泥采用P.SA32.5，水灰比0.5～0.6，注漿應(yīng)慢速連續(xù)，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被完全置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。清孔完成后，緩緩將鉆桿提出。然后將鋼絞線放入孔內(nèi)。一次注漿完成6h后進行二次高壓注漿，注漿壓力保持在1.0～2.0MPa。當錨桿腰梁安裝完畢和錨固體強度達15MPa后，為縮短養(yǎng)護時間，可在水泥漿液中摻加早強劑，對錨桿進行張拉、鎖定。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉設(shè)備在錨桿張拉前須經(jīng)計量部門進行標定。

6結(jié)束語

在深基坑地下連續(xù)墻工程施工中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有槽段接頭滲漏水、鋼筋籠上浮、鋼筋籠吊放不下、漏漿、槽壁坍塌、導墻變形或破壞等，這就要求施工企業(yè)在設(shè)計施工方案時，必須嚴謹、科學，并在施工過程中嚴格操作，充分發(fā)揮自身工作的特點，提高施工技術(shù)和工藝，從而保證工程的施工質(zhì)量。