摘要：分別在3種實(shí)木基材和3種中纖板貼皮基材的家具板件上，涂裝5家油漆公司的水性漆，分別測(cè)定每塊試件的漆膜抗沖擊性能，并對(duì)于漆膜抗沖擊性能的影響因素進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：木家具；抗沖擊性能；基材；實(shí)木；中纖板貼皮

前 言

抗沖擊性能反映了木家具表面漆膜受外界沖擊的抵抗能力?？箾_擊性能差的木家具，其漆膜表面對(duì)外界沖擊的抵抗能力相對(duì)較弱，漆膜受外力沖擊、碰撞后，漆膜容易出現(xiàn)環(huán)裂、弧裂、脫層、脫落等現(xiàn)象。GB/T-2008《木家具通用技術(shù)條件》中規(guī)定抗沖擊性能為基本項(xiàng)，但在家具新產(chǎn)品開發(fā)檢測(cè)中，仍發(fā)現(xiàn)許多木家具漆膜抗沖擊指標(biāo)不合格?；诖嗽?，本人根據(jù)多年的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于造成木家具漆膜抗沖擊性能較差的原因進(jìn)行了分析，并找出了影響漆膜抗沖擊性能的主要原因。

一、試驗(yàn)部分

1.試驗(yàn)原理

一鋼制圓柱形沖擊塊，從規(guī)定高度沿著垂直導(dǎo)管自由落下，沖擊到放在試件表面的具有規(guī)定直徑和硬度的鋼球上，根據(jù)試件表面受沖擊部位漆膜破壞的程度，以數(shù)字表示的等級(jí)來評(píng)定漆膜抗沖擊的性能。

2.試驗(yàn)材料及試驗(yàn)要求

試驗(yàn)材料為：采用5家油漆公司的水性涂料，分別在3種實(shí)木（松木實(shí)木、樺木實(shí)木、水曲柳實(shí)木）、3種貼木皮中纖板（5mm中纖板貼0.6mm松木木皮、5mm中纖板貼0.6mm樺木木皮、5mm中纖板貼0.6mm水曲柳木皮）進(jìn)行涂裝相同顏色家具板件，板件尺寸為400mm*400mm。

本實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB/T 3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》和GB/T4893.9-2013《家具表面理化性能試驗(yàn) 第9部分：抗沖擊測(cè)定法》的要求進(jìn)行檢測(cè)。將5家油漆公司制作的30塊樣板放置7天至完全干燥。所有試件表面均平整并無劃痕等缺陷。

3.試驗(yàn)儀器

沖擊器：天津永利達(dá)材料試驗(yàn)機(jī)有限公司

放大鏡：放大倍數(shù)為10倍

4.試驗(yàn)方法

將30塊試件放在溫度為（20±2）℃，相對(duì)濕度為60～70%的環(huán)境中預(yù)處理24h。

試件預(yù)處理結(jié)束后，將試件平放在水平臺(tái)面上，使所有沖擊部位都處在水平臺(tái)面范圍內(nèi)。將沖擊器放在試件上，使鋼球處于沖擊部位中心，然后將沖擊塊提升到50mm的高度，向鋼球沖擊1次，每個(gè)試件各沖擊5個(gè)部位。每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)檢查鋼球是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)予以更換。

試驗(yàn)結(jié)束后，將試件置于自然光下，用放大鏡檢查各沖擊部位的損傷程度。

二、試驗(yàn)結(jié)果與討論

本次試驗(yàn)我們選取了5家油漆公司的水性油漆，按相同的涂裝工藝，分別在松木實(shí)木、樺木實(shí)木、水曲柳實(shí)木，這3種基材上進(jìn)行涂裝制板，5種油漆在3種基材上各制備1塊試件，共制備15塊實(shí)木基材試件，待試件完全干燥，并預(yù)處理后，對(duì)所有試件漆膜分別進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，其測(cè)試結(jié)果如表1所示。

[表1 實(shí)木基材漆膜表面抗沖擊試驗(yàn)結(jié)果＼&基材＼&油漆供應(yīng)商編號(hào)＼&試驗(yàn)結(jié)果＼&判定＼&松木實(shí)木＼&A＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&B＼&出現(xiàn)3～4圈環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&C＼&出現(xiàn)5圈以上環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&D＼&出現(xiàn)3～4圈環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&E＼&出現(xiàn)5圈以上環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&樺木實(shí)木＼&A＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&B＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&C＼&出現(xiàn)3～4圈環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&D＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&E＼&出現(xiàn)3～4圈環(huán)裂、弧裂＼&不合格＼&水曲柳實(shí)木＼&A＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&B＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&C＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&D＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&E＼&漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕＼&合格＼&]

從表1可以看出，15種實(shí)木基材的家具試件中，共有6個(gè)試件漆膜抗沖擊試驗(yàn)不合格，其中松木試件有4個(gè)，樺木試件有2個(gè)，實(shí)木基材試件總體合格率為60%。3種實(shí)木基材試件中，松木試件的合格率最低，為20%；樺木次之，為60%；水曲柳試件的合格率最高，為100%。

本次試驗(yàn)我們又選取了5家油漆公司的水性油漆，按相同的涂裝工藝，分別在5mm中纖板貼0.6mm松木皮、5mm中纖板貼0.6mm樺木皮、5mm中纖板貼0.6mm水曲柳木皮，這3種基材上進(jìn)行涂裝制板，5種油漆在3種基材上各制備1塊試件，共制備了15塊試件，待試件完全干燥，并預(yù)處理后，對(duì)所有試件漆膜分別進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，其測(cè)試結(jié)果如表2所示。

從表2中可以看出15種5mm中纖板貼木皮的家具試件中，共有3個(gè)試件漆膜抗沖擊試驗(yàn)不合格，其中中纖板貼松木皮試件有2個(gè)，中纖板貼樺木皮試件1個(gè)，中纖板貼木皮基材的總體合格率為80%。3種中纖板貼木皮的基材試件中，中纖板貼松木皮試件的合格率最低，為60%；中纖板貼樺木皮次之，為80%；中纖板貼水曲柳木皮試件的合格率最高，為100%。

結(jié)合表1、表2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，15個(gè)實(shí)木基材試件整體合格率為60%，15個(gè)中纖板貼木皮基材試件整體合格率80%，實(shí)木基材合格率低于中纖板貼木皮基材。3種實(shí)木基材中，松木實(shí)木合格率最低，僅為20%。3種中纖板貼木皮基材中，中纖板貼松木皮合格率最低，為60%。 通過上述分析發(fā)現(xiàn)，家具漆膜的抗沖擊能力與基材密切相關(guān)。同種實(shí)木與木皮相比，實(shí)木基材的抗沖擊能力比中纖板貼木皮基材的抗沖擊能力差。究其原因主要還是由于每種基材的密度不一致，導(dǎo)致基材的抗沖擊能力不一樣。松木密度為0.45g/cm3，樺木密度為0.60 g/cm3，水曲柳密度為0.71 g/cm3，因?yàn)樗赡久芏茸钚?，材質(zhì)最軟，所以抗沖擊能力最差。5mm中纖板密度為0.79g/cm3，中纖板密度雖然最大，但因在中纖板上貼了一薄層密度較小的0.6mm的木皮，所以中纖板貼皮基材不但與中纖板密度相關(guān)，還與其上粘貼的那一薄層木皮的密度相關(guān)，所以中纖板貼皮基材的漆膜抗沖擊能力整體好于同類實(shí)木基材。

30個(gè)涂裝后的家具試件中，共有9個(gè)試件漆膜抗沖擊試驗(yàn)不合格，其中C公司有4個(gè)不合格，E公司有3個(gè)不合格，B公司有1個(gè)不合格，D公司有1個(gè)不合格。A公司6塊試件全部合格。從上述分析中發(fā)現(xiàn)不同油漆公司生產(chǎn)的水性漆漆膜抗沖擊性能有很大差異。有些涂料公司為降低成本，常常會(huì)使用一些性能較差但價(jià)格較便宜的原材料，從而導(dǎo)致漆膜性能較差。

三、結(jié)束語

本實(shí)驗(yàn)通過對(duì)不同油漆公司生產(chǎn)的水性漆，在不同的基材上涂裝后進(jìn)行了漆膜抗沖擊試驗(yàn)。研究了實(shí)木基材和中纖板貼皮家具的抗沖擊能力。研究結(jié)果表明：

1.同種實(shí)木與木皮相比，中纖板貼木皮基材家具漆膜表面的抗沖擊能力實(shí)木基材家具漆膜表面的抗沖擊能力強(qiáng)。

2.家具基材的密度影響家具漆膜表面的抗沖擊能力，家具基材的密度越大，抗沖擊能力越強(qiáng)。

3.不同油漆公司生產(chǎn)的水性漆，漆膜表面抗沖擊能力也有很大差異。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB/T4893.9-2013《家具表面理化性能試驗(yàn) 第9部分：抗沖擊測(cè)定法》

[2]GB/T 3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》

作者簡介：楊秀娟，美克國際家私（天津）制造有限公司檢測(cè)中心工程師。