蘆淵

【摘要】切絲工序是制絲中的關(guān)鍵工序，本文講述了切絲的主要工藝任務(wù)、質(zhì)量要求和切絲機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)，并對(duì)切絲過程中出現(xiàn)的質(zhì)量故障及診斷方法進(jìn)行了研究分析，分別對(duì)切后出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如切葉絲寬度不均勻、切絲跑片、切后煙絲粘連、切絲后煙絲顏色偏深、切絲機(jī)進(jìn)料走單邊等質(zhì)量故障進(jìn)行了原因的分析和改進(jìn)措施的闡述，為生產(chǎn)過程中，保障切絲質(zhì)量提供了解決問題的依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】切絲；葉絲寬度；跑片；煙絲粘連

切絲機(jī)是制絲生產(chǎn)設(shè)備中較為關(guān)鍵的設(shè)備，也是制絲過程中的關(guān)鍵工序，它的主要工藝任務(wù)是將經(jīng)過加料回潮、配葉貯葉后的煙片，切成符合卷制要求的一定寬度的葉絲，且整碎度適宜、純凈度高、耐加工性能好、填充能力強(qiáng)、燃吸質(zhì)量好、水分均勻。同時(shí)，切后葉絲應(yīng)松散無嚴(yán)重粘連現(xiàn)象和葉絲顏色不能轉(zhuǎn)深，不能降低感官質(zhì)量[1]。其實(shí)，切絲過程就是將葉片或煙梗加工成葉絲或梗絲的過程。切絲質(zhì)量的好壞，也直接關(guān)系到制絲過程原料的損耗。切絲機(jī)主要由兩大部分構(gòu)成，分別是進(jìn)料機(jī)構(gòu)和切絲刀頭。其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括刀門壓緊裝置和上、下銅排鏈，切絲刀頭包括刀頭部分、磨刀系統(tǒng)等組件[2]。引起切絲故障的因素很多，本文主要對(duì)切絲中出現(xiàn)的質(zhì)量故障及診斷方法展開討論分析。

1、切葉絲寬度不均勻的原因

切絲寬度是指刀輥以恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，刀輥上相鄰的兩把刀片對(duì)按一定的速度勻速輸出刀門的煙餅進(jìn)行切削，切削出來的就是煙絲的寬度或梗絲的厚度。切絲寬度適當(dāng)?shù)臒熃z有較好的填充能力，其填充密度適當(dāng)均勻，卷成的煙支外形比較飽滿，切口平齊。寬度過大，葉絲填充能力差，煙支外形不飽滿，易形成煙支緊口和刀口不平。寬度過小，葉絲填充能力小，煙支緊硬，透氣性差，抽吸效果不好。因此，較為合適的葉絲寬度，對(duì)于降低焦油量和原料消耗，以及提高卷煙的內(nèi)外在質(zhì)量都是特別重要的。主要引起切絲寬度不均勻的原因有：（1）銅排鏈打滑。煙葉加料后吸收不均勻或煙葉水分不均勻引起的；還有銅排鏈太臟，鏈節(jié)鉸接處、鏈節(jié)凹線中塞滿煙垢，銅排鏈在送料時(shí)相對(duì)于煙餅的摩擦力減小，也會(huì)引起銅排鏈打滑。（2）刀片進(jìn)給故障。出刀歪斜，刀片一端進(jìn)給而另一端不進(jìn)給；切絲刀片進(jìn)給不一致，出現(xiàn)單把刀片或數(shù)把刀片不進(jìn)給現(xiàn)象；（3）單邊送料。布料板調(diào)整不好，使煙料在料倉中的分布不均勻。（4）排鏈傳動(dòng)系統(tǒng)故障。造成排鏈運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，進(jìn)而使煙餅推進(jìn)速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致切絲寬度不均勻。（5）上刀門壓力過大。上刀門壓力過大時(shí)，刀門處的煙餅推出阻力大，銅排鏈輸送物料困難，出現(xiàn)送料打滑；排鏈的速度和刀輥轉(zhuǎn)速的配比不變，而實(shí)際煙餅推出刀門的速度小于排鏈速度，會(huì)導(dǎo)致切出的葉絲過細(xì)。

2、切絲跑片的原因及排除方法

切絲跑片指的是切后葉絲中有很多的寬度超過標(biāo)準(zhǔn)要求寬度的煙絲或跑片，這種現(xiàn)象無論對(duì)卷制的質(zhì)量，還是燃吸的質(zhì)量都會(huì)造成不好的影響。引起這種現(xiàn)象的主要原因有：首先，是來料方面的原因，來料的水分太低，進(jìn)料量的不均勻造成的。應(yīng)在切絲之前設(shè)置“熱風(fēng)潤葉”工序，適量地提高煙片的溫度。其次是設(shè)備方面的原因，（1）刀門間隙過大，調(diào)整各刀門間隙，尤其是刀片與下刀門間隙，使各間隙值符合設(shè)備要求；（2）檢查砂輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，更換故障零件；（3）刀門的四周各零件磨損過大，更換磨損的刀門，更換有缺口的刀片；（4）調(diào)整切前的喂料裝置的布料板，使煙料在料倉中分布均勻，進(jìn)料均勻；（5）調(diào)整推料板擺幅和初始位置，增加擺動(dòng)頻率。（6）檢查刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)，更換故障零件；（7）調(diào)整增大上刀門壓力。（8）切刀不鋒利，調(diào)整刀刃缺口或磨刀系統(tǒng)，使之配合恰當(dāng)。

3、切絲機(jī)切后煙絲粘連的故障原因和排除方法

切后煙絲粘連指的是切后的煙絲不易松散，成團(tuán)的粘連在一起，以導(dǎo)致煙絲在烘絲工序的膨脹過程中水分不均勻，煙絲的膨脹率降低。主要原因有：（1）來料的水分偏大，應(yīng)調(diào)節(jié)切絲機(jī)前段設(shè)備，保證來料煙葉水分符合切絲機(jī)要求；（2）刀門對(duì)煙葉的壓力過大，調(diào)節(jié)降低上刀門壓力；（3）下刀門磨損，更換嚴(yán)重磨損的下刀門；（4）送料不均，出現(xiàn)單邊送料的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)切絲機(jī)喂料裝置，使煙葉在料倉中分布均勻。（5）刀片的刃口不鋒利，有卷邊的現(xiàn)象，檢查刀片進(jìn)給、砂輪磨刀是否正常，對(duì)有問題零部件的進(jìn)行及時(shí)更換調(diào)整。

4、切絲后煙絲顏色偏深的原因

切后煙絲顏色轉(zhuǎn)深，不僅影響煙絲的外觀質(zhì)量，同時(shí)，也影響煙絲的內(nèi)在質(zhì)量。造成此現(xiàn)象的原因是：首先是切絲前的來料煙片的水分過大、溫度過高，這樣就導(dǎo)致煙片在銅排鏈和刀門的壓力作用，煙葉內(nèi)部的氧化還原反應(yīng)進(jìn)行得非常劇烈，再經(jīng)過切絲刀的來回切削摩擦，致使切后煙絲顏色轉(zhuǎn)深。改進(jìn)的措施是嚴(yán)格控制切絲前的來料水分和溫度，根據(jù)不同的品牌設(shè)置不同的水分和溫度要求，因?yàn)榈燃?jí)越高的煙葉，就越容易出現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)深現(xiàn)象。同時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格控制車間溫濕度，因?yàn)闈穸却蟆囟雀叩奶鞖?，煙片在加料后，水分不僅不易散失，還會(huì)出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象，常會(huì)使煙絲顏色轉(zhuǎn)深。其次是切絲來料煙葉所吸收的水分和料液的均勻性不一致，在切絲過程中，銅排鏈和刀門的壓力作用，會(huì)導(dǎo)致吸收水分和料液高的煙葉的顏色轉(zhuǎn)深，因此，在加料后，切絲之前，煙葉必須需要經(jīng)過一定時(shí)間的貯存，從而達(dá)到煙葉均勻吸收水分和料液的要求，防止在切絲過程中，煙葉顏色轉(zhuǎn)深。最后還有設(shè)備的原因，一是銅排鏈和刀門對(duì)煙片的壓力大小。過大，會(huì)導(dǎo)致煙絲顏色轉(zhuǎn)深；過小，會(huì)產(chǎn)生跑片。因此，應(yīng)在保證切絲質(zhì)量的情況下，尤其是不產(chǎn)生跑片的基礎(chǔ)上，應(yīng)降低刀門壓力。二是進(jìn)料的均勻性。應(yīng)保證煙葉在進(jìn)入切絲機(jī)時(shí)的定量喂料裝置、光電控制器正常工作。

5、切絲機(jī)進(jìn)料走單邊的故障判斷

在切絲過程中，怎樣快速判斷切絲機(jī)進(jìn)料出現(xiàn)走單邊的故障，主要看以下幾方面：（1）切絲過程中出現(xiàn)跑片現(xiàn)象；（2）切后葉絲粘連，不易松散；（3）料倉中物料堆積不一樣，左中右高度不一致；（4）切后葉絲寬度粗細(xì)不均；（5）切絲過程中，停機(jī)打開機(jī)頭檢查刀門處煙餅，用手分別按壓煙餅的左中右部分，煙餅的軟硬程度不一樣。

參考文獻(xiàn)

[1]陳良元.卷煙加工工藝[M].鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社，2002.

[2]童谷余.卷煙機(jī)械[M].北京：北京出版社，1998.