候 勁，普紹清，楊 豪，黃 剛，黃建軍，董永紅，李劍冰，尹少平

（紅塔煙草（集團）有限責(zé)任公司大理卷煙廠，云南 大理 671000）

制絲車間是卷煙廠生產(chǎn)卷煙承上啟下的重要環(huán)節(jié)，車間內(nèi)的設(shè)備多樣化和大型化，每種設(shè)備都有其重要的作用，其中切絲機是制絲過程中最重要的設(shè)備。切絲機直接關(guān)系到煙絲產(chǎn)品的質(zhì)量，切絲機切絲寬度的均勻情況直接影響煙絲的后期加工過程。因此，保證切絲機的精細(xì)加工顯得非常重要，其中對切絲機的日常維護和關(guān)鍵部位的保護是至關(guān)重要的。切絲機的型號有很多種，針對不同型號的切絲機有著不同的維護方法。我廠制絲車間使用的切絲機為意大利高比特SD5型切絲機，此切絲機有流量大、切絲均勻和安全穩(wěn)定等特點。為了保證SD5切絲機的切絲寬度均勻、煙絲切絲質(zhì)量高、煙絲的可加工性強，維護切絲機進刀系統(tǒng)的穩(wěn)定和精細(xì)是其中的關(guān)鍵。由于SD5切絲機進刀系統(tǒng)中刀片進給杠桿裝置設(shè)計缺陷，當(dāng)切絲機工作一段時間后，刀片進給杠桿會因為異物的進入導(dǎo)致故障出現(xiàn)，刀片進給杠桿發(fā)生不能正常工作的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)刀片進給杠桿中的進給桿表面磨損破壞的情況。本文從SD5刀片進給杠桿的裝置情況和工作原理出發(fā)，設(shè)計一種刀片進給杠桿保護裝置，對SD5切絲機的刀片進給杠桿進行保護。

1 SD5切絲機刀片進給杠桿裝置

1.1 SD5切絲機刀片進給杠桿工作原理[1]

制絲工藝使用的SD5切絲機設(shè)備，刀輥出刀是由進刀系統(tǒng)控制。進刀系統(tǒng)，由進給桿、導(dǎo)向進給桿、刀片進給杠桿底座、進給桿上固定塊、刀片進給杠桿、進給桿固定銅塊、銅塊，空壓氣和一些輔助零件組成的，如圖1所示。其中，進給桿、導(dǎo)向進給桿、刀片進給杠桿底座、進給桿上固定塊、刀片進給杠桿組成本文中的刀片進給杠桿裝置系統(tǒng)。

圖1 SD5切絲機刀片進給杠桿系統(tǒng)裝置示意圖

SD5切絲機刀片進給杠桿的進刀工作過程為：空壓氣以設(shè)定的工作頻率帶動進給桿進行平行移動，進給桿上的固定塊隨著進給桿平行移動而帶動刀片進給杠桿的轉(zhuǎn)動，最終由刀片進給杠桿上的滑塊直接推動刀子移動，完成整個進刀過程。進刀系統(tǒng)每一次進刀的位移都非常的小，只有刀片進給杠桿在整個出刀過程中不受到任何的影響，刀子才能有非常精準(zhǔn)的位移值。SD5切絲機的刀輥上安裝有十把切絲刀，只有十把刀子的出刀位移值保證在同等數(shù)量下，才能保證切絲機的工作穩(wěn)定、切絲寬度準(zhǔn)確均勻。

1.2 SD5切絲機刀片進給杠桿工作存在問題[2]

SD5切絲機在工作過程中，偶爾會存在粉塵和異物的環(huán)境。由于圖1中刀片進給杠桿與刀輥之間的空隙（7）的存在，這些異物進入刀輥內(nèi)部的進刀系統(tǒng)內(nèi)時，進刀系統(tǒng)中進給桿裸露部分會直接與異物接觸到。這些異物很容易粘附在進給桿上，隨進給桿工作進入進給桿與進給桿固定銅塊和銅塊的縫隙中（即圖1中的1部位與6部位，還有1部位與8部位之間）。一旦進入縫隙的異物過多，沒有及時的清理掉，就會導(dǎo)致進給桿在運動時產(chǎn)生一定的形變。特別是異物進入到進給桿與導(dǎo)向進給桿（圖1中1部位與2部位）之間，形變會更加的嚴(yán)重。若異物是一些硬度較高的物體，此時進給桿在作用力下直接導(dǎo)致進給桿、導(dǎo)向進給桿和銅塊的表面磨損與破壞，如圖2所示。圖2中凸顯部位就是硬度高的異物作用下，進給桿被破壞的情況。

圖2 進給桿表面受到硬度高異物磨損破壞

切絲機每次進刀量很小，進刀過程是一種微運動，對進刀系統(tǒng)中的裝置精度要求比較高。當(dāng)進刀系統(tǒng)中進給桿、導(dǎo)向進給桿或銅塊的表面發(fā)生微小的磨損時，這個進刀系統(tǒng)就會失去進刀功能。切絲機刀輥中的其中一把刀不再出刀時，就會影響整個切絲質(zhì)量。進給桿、導(dǎo)向進給桿和銅塊的磨損和破壞，使得切絲機的維修成本和工作量增大。

2 SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置

2.1 SD5切絲機刀片進給杠桿工作情況

根據(jù)車間SD5切絲機修理工的統(tǒng)計，每隔半個月的時間就必須打開切絲機的刀輥，對刀片進給杠桿上的異物進行清掃。這樣增大了工作人員的工作量，同時不能完全解決進給桿位移時的形變問題，同時就不能保證進刀系統(tǒng)的穩(wěn)定。由于異物進入情況的不確定性，不能準(zhǔn)確的判斷硬度高異物進入的情況，切絲機在工作過程中，刀片進給杠桿就存在一定的安全風(fēng)險，出現(xiàn)了多次的進給桿磨損破壞情況。

2.2 SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置設(shè)計[3]

根據(jù)SD5切絲機刀輥的結(jié)構(gòu)特點，改進進刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或改變零件的形狀，都切絲機的整體工作性能都會發(fā)生改變。切絲機的切絲效果就會發(fā)生變化，不能保證切絲質(zhì)量。從不改變?nèi)魏卧O(shè)備和零件的形狀與功能實際情況出發(fā)，合理利用進刀系統(tǒng)的空間，設(shè)計一種刀片進給杠桿的保護裝置。本文經(jīng)過對進刀系統(tǒng)的研究，發(fā)現(xiàn)異物進入進給桿與銅塊、進給桿與導(dǎo)向進給桿之間的縫隙，主要的原因是有一部分直接裸露與異物接觸（圖1中7部位中進給桿部分）；由于進給桿上涂有潤滑油，異物很容易粘附在進給桿，進給桿作平行位移時，異物就會在進給桿與導(dǎo)向進給桿和銅塊相對位移的情況下進入它們的縫隙中。通過研究和分析，本文設(shè)計一種保護裝置，固定安裝在刀片進給杠桿與刀輥之間的空隙（圖1中的7部位），防止異物直接與進給桿接觸。

2.3 SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置[4]

保護裝置的主要功能是防止異物與進給桿接觸，即阻礙異物落到進給桿的表面，因此保護裝置的下表面必須完全遮住進給桿的裸露部分。由于進給桿是不斷的平行位移的，保護裝置的下表面與進給桿有相對位移，會發(fā)生相對摩擦，本文選擇304不銹鋼作為保護裝置的材料[3]。為了不增加刀輥電機的工作負(fù)荷，保護裝置盡量小型化。設(shè)計保護裝置與刀輥的固定，利用刀片進給杠桿底座為保護裝置直接固定點，固定時利用刀片進給杠桿底座的三顆螺母固定。本文設(shè)計的保護裝置，如圖3所示。

圖3 保護裝置三視圖

2.4 SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置的安裝[5]

制作好的保護裝置，再次確定裝置尺寸，每臺切絲機使用20個刀片進給杠桿保護裝置。切絲機停止時，將切絲機刀輥上的刀子和壓刀板拆卸下來，再將進刀系統(tǒng)中的兩個刀片進給杠桿拆卸下來。將加工好的保護裝置涂抹上適量的煙草行業(yè)潤滑油，再按照裝配示意圖中位置進行安裝，用3顆不銹鋼螺栓進行鎖緊固定，裝配示意圖如圖4所示。圖中保護裝置用3顆螺母（5）固定在刀片進給杠桿底座（4）上，安裝時除了螺母各個零件的表面均勻的涂抹上煙草行業(yè)潤滑油。安裝時盡量不要改動其他零件的位置，安裝各個組件時要求間隙配合、水平緊固、潤滑油涂抹均勻。安裝完畢后，即可投入正常生產(chǎn)使用。

圖4 保護裝置裝配示意圖

本文中SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置的安裝，不改變進刀系統(tǒng)中其它零件的位置，對整個切絲機的工作狀態(tài)和工作能力沒有任何影響，合理利用了SD5切絲機刀輥上的空間位置。安裝保護裝置的實際情況，如圖5所示。

圖5 保護裝置現(xiàn)場安裝實圖

2.5 SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置的工作原理

安裝刀片進給杠桿保護裝置的進刀系統(tǒng)工作動態(tài)是不發(fā)生變化，保護裝置時靜止不動。整個工作原理如下（以圖4保護裝置裝配示意圖說明）：進刀系統(tǒng)的進給桿（1）工作過程中平行移動時，進給桿上固定塊（8）隨著進給桿的移動而帶動刀片進給杠桿（9）完成一次進刀。整個過程，只有進給桿（1）在平行移動，保護裝置（3）、導(dǎo)向進給桿（2）、進給桿固定銅塊（6）和銅塊（10）是靜止不動，刀片進給杠桿（9）是繞刀片進給杠桿底座旋轉(zhuǎn)。保護裝置（3）靜止不動，阻礙異物與進給桿（1）直接接觸，異物只會在保護裝置上積累，不能隨進給桿的平行移動進入進給桿（1）與導(dǎo)向進給桿（2）、進給桿固定銅塊（6）和銅塊（10）之間的縫隙。異物只在保護裝置（3）上存在，保證了異物不能接觸到進給桿（1），保護了刀片進給杠桿不被磨損和破壞。

3 結(jié)束語

SD5切絲機刀片進給杠桿保護裝置的功能是阻礙異物進入進給桿與銅塊、進給桿與導(dǎo)向進給桿和進給桿與進給桿固定銅塊之間的縫隙，達到保護刀片進給杠桿不受異物的破壞，不能完全阻止異物進入到切絲機刀輥的進刀系統(tǒng)內(nèi)部，彌補了SD5切絲機在這方面的設(shè)計缺陷，滿足了一定的切絲機進刀系統(tǒng)安全運行要求。實際運行中，根據(jù)切絲機的生產(chǎn)運行情況，每隔一段時間，必須對保護裝置上的異物進行清除。對切絲機的進刀系統(tǒng)進行實時的跟蹤和研究，對SD5切絲機的一些設(shè)計缺陷進行改進，完善SD5切絲機安全運行保證工作。