丁 力，唐勁松，韋典進(jìn)，張欣敏

（廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，廣西南寧 530001）

0 引言

切絲工序是卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序之一，該工序主要是讓松散濕潤(rùn)的煙草葉片經(jīng)過(guò)煙草切絲機(jī)后被分切成指定寬度的煙絲。常規(guī)卷煙產(chǎn)品中長(zhǎng)絲和中絲占絕大部分，卷煙中長(zhǎng)絲比例過(guò)高，會(huì)使卷煙在卷制過(guò)程中波動(dòng)較大，還會(huì)造成卷煙燃燒錐落頭傾向上升，影響卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)。

煙草切絲機(jī)是卷煙工業(yè)最重要的制絲生產(chǎn)設(shè)備之一。物料（煙葉）主要通過(guò)輸送裝置進(jìn)入切絲機(jī)，在切絲機(jī)上下排列的楔形通道中對(duì)煙葉進(jìn)行壓實(shí)輸送，物料在刀門(mén)附近由裝有刀片的旋轉(zhuǎn)刀輥對(duì)煙葉進(jìn)行快速切削。切絲機(jī)直接影響成品煙絲的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和卷煙物理質(zhì)量，對(duì)煙絲長(zhǎng)絲的形成具有重要影響[1]。

1 分析原因

為了確認(rèn)在切絲工序環(huán)節(jié)造成切絲機(jī)切葉絲產(chǎn)生長(zhǎng)絲的主要原因，研究切絲機(jī)切絲后造成長(zhǎng)絲的原因，首先找出以下5 點(diǎn)末端原因。

（1）來(lái)料煙葉葉片大小不一致。來(lái)料煙葉大小不一致使得葉片在輸送到切絲機(jī)刀門(mén)附近切削時(shí)，直接與刀片接觸的部分長(zhǎng)短不一致。

（2）來(lái)料煙葉葉片沒(méi)有進(jìn)行葉片分選。來(lái)料煙葉葉片沒(méi)有進(jìn)行葉片的篩選分類，導(dǎo)致來(lái)料煙葉葉片中大葉片比例較多，在切絲機(jī)切削時(shí)，容易出現(xiàn)長(zhǎng)絲。

（3）切絲刀片用的是曲刃、水平平刀。切絲機(jī)刀片使用的是傳統(tǒng)的曲刃和水平平刀，這種平刀切絲刀切出的煙絲長(zhǎng)度主要由刀門(mén)附近葉片的長(zhǎng)度決定，無(wú)法對(duì)較長(zhǎng)葉片切出的煙絲進(jìn)行切斷。

（4）來(lái)料煙片進(jìn)入切絲機(jī)的位置方向不合適。來(lái)料煙片進(jìn)入切絲機(jī)時(shí)進(jìn)入切絲機(jī)時(shí)的位置，會(huì)影響煙片在刀門(mén)進(jìn)行切削時(shí)候的接觸面長(zhǎng)度，進(jìn)而影響切絲機(jī)切絲時(shí)的長(zhǎng)度。

（5）切絲機(jī)操作者操作不當(dāng)。不同切絲機(jī)操作人員的操作技能、水平差異，造成切絲機(jī)切出煙絲的長(zhǎng)絲率較高。

2 要因確認(rèn)

通過(guò)對(duì)要因進(jìn)行分析，確定造成切絲機(jī)切葉絲長(zhǎng)絲的主要原因有“來(lái)料煙葉葉片大小不一致”和“切絲刀片用的是水平平刀”兩個(gè)。

（1）來(lái)料煙葉葉片大小不一致。葉片結(jié)構(gòu)直接影響切后的煙絲結(jié)構(gòu)。大片率的增加有助于提高整絲率、降低碎絲率，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)絲率增加、中絲率降低[2]。通過(guò)對(duì)南寧卷煙廠B 線切絲機(jī)來(lái)料煙片在進(jìn)入切絲機(jī)前不同批次、不同品牌的煙片多次取樣，測(cè)量煙片最長(zhǎng)處超過(guò)60 mm 的煙片占到1/3 以上。這些較長(zhǎng)的葉片難以通過(guò)分選或切短等手段變成較短葉片。因此，這些較長(zhǎng)的煙片是切絲后煙絲長(zhǎng)絲的主要來(lái)源。

（2）切絲刀片用的是水平平刀。根據(jù)切絲機(jī)切煙片的原理，來(lái)料的煙片通過(guò)切絲機(jī)上下排鏈的輸送達(dá)到上下刀門(mén)，切絲機(jī)刀片在刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下對(duì)煙片進(jìn)行切削。由于目前在國(guó)內(nèi)使用的切絲機(jī)多采用水平平刀對(duì)煙片進(jìn)行切削，某一時(shí)刻刀門(mén)處葉片的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的就是該時(shí)刻切出煙絲的長(zhǎng)度。平刀刀片無(wú)法對(duì)較長(zhǎng)的煙絲進(jìn)行長(zhǎng)度限制，不具備將長(zhǎng)絲切斷的功能。

3 制定方案

由于切絲機(jī)來(lái)料的物料中葉片大小不一致問(wèn)題較難解決，在物料來(lái)料大小不一致的情況下，為降低切絲后煙絲的長(zhǎng)絲率，從改造切絲刀片的設(shè)計(jì)出發(fā)，考慮在切絲過(guò)程中改造傳統(tǒng)的平刀切絲刀片，使切絲刀片具備將長(zhǎng)煙絲切斷的功能，以實(shí)現(xiàn)將一部分長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)變?yōu)橹虚L(zhǎng)絲和短絲。經(jīng)過(guò)研究，考慮改為矩形齒型斷絲刀片，具體形狀如圖1 所示。該切絲刀片相比平刀，在切絲刀片上每隔限定距離就有一個(gè)矩形缺口，通過(guò)鋸齒形交錯(cuò)設(shè)計(jì)的刀口對(duì)物料切削，實(shí)現(xiàn)對(duì)來(lái)料的限定長(zhǎng)度切絲，實(shí)現(xiàn)將刀片交錯(cuò)部位的煙絲切短，降低長(zhǎng)絲率。

圖1 矩形齒型斷絲刀片

4 測(cè)試驗(yàn)證

2018 年8 月在南寧卷煙廠制絲車間選取B 線1#SQ341 切絲機(jī)，采用隨機(jī)抽樣方法，從該切絲機(jī)的卷煙產(chǎn)品中抽取A 和B 兩個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的樣本；于2018 年11 月和2019 年3 月完成對(duì)B 線1#SQ341 切絲機(jī)更換為全部矩形齒型斷絲刀片（矩形刀片長(zhǎng)度30 mm）后，再次抽取A 和B 兩個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的樣本。對(duì)抽取的樣本進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)內(nèi)容包括煙絲長(zhǎng)中短絲的比例情況、成品物理指標(biāo)、內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)。

煙絲長(zhǎng)中短絲的比例情況主要通過(guò)煙絲振動(dòng)分選篩對(duì)取樣產(chǎn)品進(jìn)行篩分，篩出對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度范圍的煙絲，將篩選出的對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度范圍煙絲通過(guò)天平稱重后計(jì)算出占所取樣產(chǎn)品總重的比例。卷煙成品物理指標(biāo)主要通過(guò)索定綜合測(cè)試臺(tái)對(duì)取樣成品進(jìn)行檢測(cè)，給出煙支重量和吸阻的評(píng)價(jià)結(jié)果。卷煙內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)由專業(yè)的卷煙評(píng)吸人員對(duì)抽取樣品進(jìn)行評(píng)吸后給出評(píng)價(jià)意見(jiàn)。

統(tǒng)計(jì)分析軟件使用Excel：①兩卷煙產(chǎn)品的煙絲長(zhǎng)中短絲比例及變化情況（表1），采用矩形齒型斷絲刀片（矩形刀片長(zhǎng)度30 mm）后，切絲機(jī)切絲后煙絲相比改造前煙絲，長(zhǎng)絲率下降明顯，中絲率、短絲率均顯著上升，碎絲率小幅上升；②兩卷煙產(chǎn)品的成品物理指標(biāo)檢測(cè)情況及變化情況（表2），采用矩形齒型斷絲刀片（矩形刀片長(zhǎng)度30 mm）后，切絲機(jī)切絲后煙絲相比改造前煙絲，重量標(biāo)偏和吸阻標(biāo)偏均有所降低，卷煙成品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；③兩卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)情況（表3），采用矩形齒型斷絲刀片（矩形刀片長(zhǎng)度30 mm）后，切絲機(jī)切絲后煙絲相比改造前煙絲，在內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)方面差異不明顯。

表1 改造前后卷煙產(chǎn)品煙絲長(zhǎng)中短絲分布情況%

表2 改造前后卷煙產(chǎn)品成品物理指標(biāo)

表3 改造前后卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)

5 結(jié)論

將切絲機(jī)普遍采用的平刀改造為矩形齒型斷絲刀片（矩形刀片長(zhǎng)度30 mm）后，明顯降低切絲后煙絲的長(zhǎng)絲率，中短絲率有明顯提高，碎絲率少量增加。卷煙成品物理指標(biāo)也比改造前更平穩(wěn)，卷煙內(nèi)在質(zhì)量評(píng)價(jià)沒(méi)有明顯差異。