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        鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性分析

        2016-10-21 09:15:47張冰張文華
        中國設(shè)備工程 2016年10期
        關(guān)鍵詞:工藝性鈑金件圓角

        張冰,張文華

        (許繼電氣股份有限公司,河南 許昌 461000)

        鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性分析

        張冰,張文華

        (許繼電氣股份有限公司,河南 許昌 461000)

        目前鈑金結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,在對鈑金件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),要對加工零件選擇合理的加工方法和加工順序,實(shí)現(xiàn)對企業(yè)的各種制造資源的合理調(diào)度,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。本文對鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性進(jìn)行了分析,并從鈑金設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面給出了合理的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

        鈑金結(jié)構(gòu);設(shè)計(jì);工藝性

        要設(shè)計(jì)出良好的鈑金結(jié)構(gòu)件,必須充分掌握板件數(shù)控加工制作的工藝方法,同時(shí)要考慮到有哪些工序會對其產(chǎn)生影響。因此要求工程技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)前要進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,同時(shí)對鈑金工藝知識要有一定的認(rèn)知和運(yùn)用。

        1 鈑金結(jié)構(gòu)的工藝性分析

        對于鈑金結(jié)構(gòu)來說,最常用的工藝就是彎曲。所謂圓角半徑,就是指所彎曲該段圓弧的半徑。圓角半徑的大小對鈑金結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)至關(guān)重要,如果過大會引起回彈的現(xiàn)象,過小又極易引起裂紋的產(chǎn)生,因此,在設(shè)計(jì)時(shí)要針對不同材料來確定具體的半徑。鈑金件是機(jī)械工業(yè)的主要零件類型之一,隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,鈑金件也出現(xiàn)了各種各樣的形狀、而且其精度也越來越高,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和準(zhǔn)確的毛料尺寸對鈑金件的設(shè)計(jì)來說至關(guān)重要,直接關(guān)系到其產(chǎn)品的外觀、強(qiáng)度和精度,并且由于人們對產(chǎn)品的外觀要求越來越高,鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性也在不斷的提升。

        2 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及應(yīng)注意問題

        (1)板材選用原則。①盡量選用常見的金屬材料,減少材料規(guī)格品種。②在不影響零件功能的前提下,在采購時(shí)盡量選用價(jià)格低的材料品種,以增加經(jīng)濟(jì)效益。③對于機(jī)柜和一些大的插箱,盡可能選擇質(zhì)量比較輕的材料。④確保沖壓性能滿足工藝要求,以確保做成成品后質(zhì)量有所保證。

        (2)孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。對于孔的設(shè)計(jì),除滿足產(chǎn)品需求外,應(yīng)滿足便于加工,或加工完成后不影響后道工序、美觀等要求。①盡量避免在將方孔開到折彎根部:折彎后對板材的拉伸,會導(dǎo)致孔變形,若手工做孔,會增加加工難度。②在對螺孔進(jìn)行加工時(shí),可以通過在板材上直接攻絲、翻邊攻絲、鉚接螺母、點(diǎn)焊螺母等方式來實(shí)現(xiàn),具體要選擇哪種方式,要根據(jù)板料厚度和螺孔大小來確定。

        (3)彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。①鈑件最小彎曲半徑。在對材料進(jìn)行彎曲時(shí),在鈑件圓角區(qū)的部位,外圍部位勢必會受到拉伸的作用,而內(nèi)側(cè)部分則會受到擠壓的力。當(dāng)選擇同樣的材料厚度時(shí),內(nèi)半徑r越小,材料所受到的拉伸和擠壓的力度就越大;當(dāng)外圍圓角的拉伸應(yīng)力大于材料所能承受最大強(qiáng)度時(shí),此圓角極易產(chǎn)生裂縫或被折斷。這種情況下,盡快不要設(shè)置過小的彎曲圓角半徑。②彎曲的最小直邊高度。一般情況下的最小直邊高度要求。在對彎曲件的直邊高度進(jìn)行設(shè)置時(shí),要對其最小高度進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算,不能設(shè)置的太小,最低也應(yīng)該大于2 t。(如圖1)

        圖1 彎曲件的直邊高度最小值

        圖2 特殊情況下的直邊高度要求

        特殊要求的直邊高度。如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,首先要先增加彎邊的高度,然后將其進(jìn)行彎曲,待這步完成后,再按所需要的長度進(jìn)行制作,也可以選擇先在彎曲變形區(qū)對淺槽進(jìn)行加工,然后再進(jìn)行折彎工序。(如圖2)

        彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度。對此直邊高度進(jìn)行設(shè)置時(shí),側(cè)面最小高度為:h=(2~4)t>3 mm(如圖3)。

        圖3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

        圖4 彎曲的直邊變形處理

        ③彎曲的直邊變形處理。當(dāng)a<R時(shí),在對其鈑金件進(jìn)行彎曲后,b面靠a處會多出一段圓弧,為避免這一情況的發(fā)生,必須使a≥R(圖4)。在U形彎曲件上,兩邊彎曲長度最好相同,以防彎曲時(shí)會向某一邊傾斜,如達(dá)不到這一要求,可設(shè)一工藝定位孔(圖5)。

        圖5 U型彎曲件變形處理

        ④焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)。a.在對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,確保其自身穩(wěn)固,盡可能避免形狀、強(qiáng)度、鋼度等的不連續(xù)性,以免因受到外力作用而變形。b.在對焊接材料進(jìn)行選擇時(shí),要盡量選擇能用普通又簡便的焊接工藝獲得優(yōu)質(zhì)接頭的金屬作為原材料,可以考慮使用經(jīng)過軋制的鋼材,以改變金屬的力學(xué)性能。在焊接過程中,要最大限度的減少焊縫的出現(xiàn)。c.在對焊縫進(jìn)行設(shè)計(jì)施工時(shí),要嚴(yán)格把握“對稱”的原則,不能影響其美觀,并且要避免焊縫的重疊和相交,焊縫盡可能連接,盡量采用細(xì)長焊縫,過渡盡量平滑,焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離應(yīng)力差的區(qū)域,以免產(chǎn)生裂縫。在飯金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,焊接的作用是至關(guān)重要的,但我們并不宜對其過多使用。比如,在國外就很少使用焊接,特別是在進(jìn)行大量的設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí),通常會利用鉚接等來替代焊接。這是因?yàn)橐话闱闆r下鈑金件都比較薄,如果直接對其進(jìn)行焊接,會很容易變 形。另外,在對產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí),要注意先后順序,通常情況下,要先考慮鈑金件的整體,然后再考慮單個(gè)零件的折彎邊,因?yàn)槿绻葘蝹€(gè)零件進(jìn)行焊接的話,極易引起變形,影響整體焊接的效果。

        ⑤表面涂層設(shè)計(jì)要素。對于所需涂層的鈑金件的棱邊和尖角部位都要保證其倒邊、倒角,并且已經(jīng)修圓,連同凹槽的內(nèi)、外部角處也應(yīng)該用圓角,并且保證凹槽深度不大于槽高度的一半,盲孔深度也不得大于孔徑的二分之一,倘若盲孔的深度比孔徑的2倍還要長,則盡量鉆成通孔,在對由螺紋連接、鉚接、壓鉚接、點(diǎn)焊、搭接焊等工藝方法構(gòu)成的部件進(jìn)行電鍍或化學(xué)處理時(shí),要先對表面進(jìn)行涂層,然后封膠以后再進(jìn)行焊接,以免有殘留的鹽酸鹽溶液對其進(jìn)行腐蝕。一般涂層后零件表面粗糙度值要比鍍覆前大1~2個(gè)等級。

        3 結(jié)語

        鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝關(guān)系密不可分,鈑金加工設(shè)備也越來越先進(jìn),這就我們懂得和掌握更多的鈑金知識,在滿足產(chǎn)品性能的條件下,降低加工成本,制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

        [1] 楊兵論,陳艷華.電子鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性[J].艦船電子工程,2001,04.

        [2] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊-工藝基礎(chǔ)卷[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007,585~622.

        [3] 數(shù)字化手冊編委會.結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.

        TG382

        B

        1671-0711(2016)08(下)-0068-02

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