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        凝固型酸乳均質(zhì)工序改進(jìn)

        2016-10-20 15:30:55王桂楨占鋒
        江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué) 2016年7期
        關(guān)鍵詞:均質(zhì)改進(jìn)口感

        王桂楨 占鋒

        摘要:凝固型酸乳是乳制品中的精品,但其生產(chǎn)工藝精細(xì),產(chǎn)品很容易出現(xiàn)凝塊嫩軟易碎、口感粗糙、黏糊不爽口、乳清析出過多等問題,限制了其市場發(fā)展。在不改變產(chǎn)品配方和其他生產(chǎn)工序的條件下,改變凝固型酸乳生產(chǎn)工藝中的均質(zhì)工序,即在灌裝工序前再加1道均質(zhì)工序,采用與第1次均質(zhì)工序不同的均質(zhì)壓力和均質(zhì)溫度,可以很好地改善產(chǎn)品組織狀態(tài)和口感,大幅降低產(chǎn)品次品率。

        關(guān)鍵詞:凝固型酸乳;均質(zhì);改進(jìn);組織狀態(tài);口感

        中圖分類號: TS252.54 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A 文章編號:1002-1302(2016)07-0312-02

        凝固型酸乳是先灌裝、后發(fā)酵的酸乳,其發(fā)酵過程在產(chǎn)品的零售包裝容器中進(jìn)行,從而使成品發(fā)酵成凝固狀態(tài),并保留原有的發(fā)酵風(fēng)味,相當(dāng)于精制的“小鍋飯”。凝固型酸乳具有濃郁的天然發(fā)酵香氣,細(xì)膩滑爽,質(zhì)地稠厚,濃厚爽口,是良好天然的鈣來源,100 g凝固型酸乳含鈣120 mg左右,同時(shí)含有豐富的B族維生素、膽堿等,是酸乳中的精品,更是乳制品中的精品,很受消費(fèi)者歡迎和業(yè)內(nèi)人士推崇,具有較強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢[1-2]。生產(chǎn)凝固型酸乳的傳統(tǒng)工藝流程是:原料乳驗(yàn)收→凈乳→冷藏→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→接入發(fā)酵菌種→灌裝→發(fā)酵→冷卻→冷藏,其中均質(zhì)工序?qū)δ绦退崛榈慕M織狀態(tài)和口感起到關(guān)鍵作用,在同樣的配方和工藝下,均質(zhì)工序不同或工藝參數(shù)選擇不當(dāng),凝固型酸乳產(chǎn)品質(zhì)量差異很大[3-4]。生產(chǎn)工藝流程中均質(zhì)工序只有1次均質(zhì),是在殺菌工序之前進(jìn)行,但在實(shí)際生產(chǎn)中這種均質(zhì)方法很難滿足生產(chǎn)要求,存在很大缺陷,原因包括:(1)殺菌工序中加熱時(shí),占乳清蛋白大部分的白蛋白和球蛋白對熱不穩(wěn)定,變性凝結(jié),少量酪蛋白水解,可溶性的鈣、磷結(jié)合成不溶性的磷酸鈣沉淀,變性的球蛋白上浮,促使并同脂肪球混合凝結(jié),形成奶皮,這些都導(dǎo)致酸乳組織狀態(tài)和口感不好,產(chǎn)品凝塊不結(jié)實(shí)、不光滑,口感不細(xì)膩,黏稠不爽口,食用后容器壁上黏連很多,尤其是對于含乳80%的凝固型風(fēng)味發(fā)酵乳,這些問題更明顯[5-6];(2)乳糖和酪蛋白發(fā)生麥拉德反應(yīng),產(chǎn)生褐色物質(zhì),乳糖焦糖化反應(yīng)也產(chǎn)生褐色物質(zhì),導(dǎo)致酸乳色澤棕色化,影響感官指標(biāo)[7];(3)后面工序中添加的發(fā)酵劑或菌種有微小的團(tuán)塊或顆粒,會發(fā)生少量沉淀,如果采用繼代式菌種,結(jié)塊現(xiàn)象更明顯,產(chǎn)品口感粗糙、有砂狀感;(4)變性的乳清蛋白與酪蛋白結(jié)合不完善,不能很好地形成水包油的乳濁液,導(dǎo)致乳清析出多。由于以上問題,凝固型酸乳生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,例如凝固性差、凝塊不結(jié)實(shí)、口感不細(xì)膩、不光滑、不爽口、粗糙有砂狀感、乳清析出過多等,導(dǎo)致凝固型酸乳生產(chǎn)困難,生產(chǎn)成本高,很多企業(yè)放棄生產(chǎn)或少生產(chǎn)凝固型酸乳,更愿意生產(chǎn)工藝相對易控制的攪拌型酸乳,限制了凝固型酸乳市場發(fā)展。本研究對凝固型酸乳均質(zhì)工藝進(jìn)行了改進(jìn),以期為提高凝固型酸乳產(chǎn)品合格率提供基礎(chǔ)。

        1 材料與方法

        1.1 凝固型酸乳均質(zhì)工藝改進(jìn)的理論依據(jù)

        酸乳是一種水包油型乳濁液,均質(zhì)是通過均質(zhì)機(jī)的機(jī)械擠壓作用把原料乳中粗大的脂肪球、酪蛋白等顆粒打碎成更細(xì)小顆粒,使顆粒直徑減小到1 μm以下,同時(shí)破碎的脂肪球與酪蛋白顆粒結(jié)合形成脂肪-蛋白混合物,從而形成一個穩(wěn)定的乳濁液體系,提高酸乳穩(wěn)定性、黏稠度、凝固性,使酸乳質(zhì)地細(xì)膩,口感良好,防止脂肪上浮,減少和防止乳清分離[8-9]。同時(shí),均質(zhì)影響光的反射和脂肪球的分散,均質(zhì)處理后的原料外觀更白、更濃。雖然在理論上能達(dá)到上述效果,但實(shí)際生產(chǎn)中不太理想。針對上述問題,結(jié)合均質(zhì)原理及作用,本研究在原工藝中接入發(fā)酵菌種工序之后再增加1道均質(zhì)工序,即工藝流程改為:原料乳驗(yàn)收→凈乳→冷藏→標(biāo)準(zhǔn)化→一次均質(zhì)→殺菌→冷卻→接入發(fā)酵菌種→二次均質(zhì)→灌裝→發(fā)酵→冷卻→冷藏。采取2次均質(zhì)法,就能解決原工藝存在的上述4個問題。

        1.2 均質(zhì)壓力設(shè)定與試驗(yàn)分析

        原工藝中均質(zhì)工序所采用的壓力一般為20~25 MPa,常用兩級均質(zhì)的第1級、第2級的均質(zhì)壓力分別為15~20、4~5 MPa,料液溫度為60~65 ℃時(shí)均質(zhì)效果最好。均質(zhì)后脂肪球大小取決于均質(zhì)壓力,壓力越高,脂肪球越小。均質(zhì)壓力太低,微粒脂肪球會減少,這樣就會減少脂肪蛋白質(zhì)復(fù)合物,從而導(dǎo)致產(chǎn)品黏稠度下降。均質(zhì)壓力過高會破壞脂肪球膜,液化脂肪釋出,阻礙脂肪與蛋白質(zhì)的相互作用[10]。

        保持第1次的均質(zhì)壓力和均質(zhì)溫度不變,來設(shè)計(jì)第2次的均質(zhì)壓力和均質(zhì)溫度,考慮到接入發(fā)酵菌種后料溫不能高于45 ℃,否則就會影響乳酸發(fā)酵菌種的活力和菌株比例,因此二次均質(zhì)的料溫就確定為45 ℃。但該溫度下均質(zhì)會影響均質(zhì)效果,就通過調(diào)整兩級均質(zhì)壓力來提高二次均質(zhì)效果。因此只需對第2次均質(zhì)的兩級均質(zhì)壓力做合理選擇。在二級均質(zhì)中,在第1級均質(zhì)之前測定總壓為P1,第2級均質(zhì)之前測定總壓為P2。一般情況下,當(dāng)P2/P1為0.2時(shí),可以獲得最好的效果。 一級均質(zhì)的作用是使料液顆粒變小,使料液顆粒微細(xì)化,但變小的顆粒易黏連在一起,二級均質(zhì)的主要作用是使這些黏連在一起的細(xì)小顆粒分散,使料液均勻化[10]。第2次均質(zhì)時(shí),大顆粒并不多,主要是殺菌后細(xì)小顆粒粘連在一起,形成奶皮以及產(chǎn)生其他沉淀,所以第2次均質(zhì)時(shí)一、二級均質(zhì)壓力的選擇不同于一般情況,經(jīng)過多次篩選,選出如下10組均質(zhì)壓力進(jìn)行二次均質(zhì)試驗(yàn)(表1)。由10位專業(yè)人員對試制品分別進(jìn)行口感、組織狀態(tài)、粒度、乳清析出、色澤等感官品評,然后算出10個品評的平均值,從而選出最佳組合。按照具體的感官指標(biāo)強(qiáng)弱程度進(jìn)行打分,分?jǐn)?shù)越高表明產(chǎn)品的感官品質(zhì)越好,分?jǐn)?shù)越低則表明產(chǎn)品的感官品質(zhì)越差。

        由表1可見,在第1次均質(zhì)參數(shù)不變、第2次均質(zhì)溫度為45 ℃的情況下,第2次均質(zhì)在第8組壓力處理下效果最好,因此二次均質(zhì)的參數(shù)就可以確定為45 ℃、一級壓力 15 MPa、二級壓力8 MPa,P2/P1為0.53,與第1次均質(zhì)壓力參數(shù)比不同。筆者長期的生產(chǎn)實(shí)踐也證實(shí)這個壓力比效果最佳。

        2 結(jié)果與分析

        在凝固型酸乳生產(chǎn)中增加1道均質(zhì)工序的主要目的是最大限度地使原料乳濁液中的顆粒細(xì)微化,解決原工藝中存在的問題。將上述工藝改進(jìn)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中效果很好。但二次均質(zhì)工序在殺菌之后、灌裝之前,有可能會造成二次污染,本研究就在二次均質(zhì)的均質(zhì)機(jī)上設(shè)計(jì)安裝1個簡單的清洗循環(huán)裝置,該裝置在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后對二次均質(zhì)機(jī)進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)清洗,從而規(guī)避二次污染問題。對原工藝和改進(jìn)后工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行感官、粒度、酵母、霉菌情況進(jìn)行分析如下。

        2.1 感官品評結(jié)果

        由20位專業(yè)人員分別對2種工藝生產(chǎn)的凝固型酸乳進(jìn)行感官評定,按照具體的感官指標(biāo)的強(qiáng)弱程度進(jìn)行打分,每項(xiàng)指標(biāo)的評分區(qū)間為1~5分,分?jǐn)?shù)越高表明產(chǎn)品的感官品質(zhì)越好。由表2可以看出,改進(jìn)工藝后的產(chǎn)品口感細(xì)膩滑爽,凝塊結(jié)實(shí)不易破碎,勺子挖起的橫切面像陶瓷一樣光滑、細(xì)白,乳清析出很少,容器壁幾乎無黏連,品質(zhì)明顯優(yōu)于原工藝產(chǎn)品。

        2.2 粒度直徑檢測結(jié)果

        用光學(xué)顯微鏡測定2種工藝生產(chǎn)的酸乳待測樣品粒度直徑。隨機(jī)抽取2種工藝生產(chǎn)的樣品各10份,每份稱取50 g,用100 mL蒸餾水稀釋,用玻璃棒攪勻后制作玻片1個,用光學(xué)顯微鏡在1 000倍或其他適當(dāng)倍率下,用目鏡的測微尺、螺旋測微尺等工具在視野內(nèi)對脂肪球直接測定,每個玻片記錄100個顆粒直徑,計(jì)算其平均值。

        由表3可以看出,經(jīng)過二次均質(zhì)的產(chǎn)品顆粒粒度直徑為0.9~1.1 μm,分布比較均勻,平均值是0.97 μm。沒有經(jīng)過二次均質(zhì)的產(chǎn)品,顆粒粒度直徑為1.2~1.7 μm,分布不均勻,平均值是1.44 μm。說明經(jīng)過二次均質(zhì)達(dá)到了理想效果。

        由于光學(xué)顯微鏡檢測法較繁瑣,相對誤差較大,如果采用沉降粒度儀和激光粒度分布儀,可以快速準(zhǔn)確地檢測樣品顆粒粒度直徑及其分布情況[11]。

        2.3 酵母、霉菌檢測結(jié)果

        把2種工藝生產(chǎn)的酸乳待測樣品保存在同一冷庫中(2~4 ℃),酸乳待測樣品的保質(zhì)期是7 d,在保質(zhì)期內(nèi)每天按GB 4789.15—2010《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn) 霉菌和酵母計(jì)數(shù)》方法測定霉菌、酵母數(shù)量。由表4可以看出,在保質(zhì)期內(nèi),原工藝和改進(jìn)后工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品酵母數(shù)和霉菌數(shù)都在正常范圍內(nèi)(酵母數(shù)量≤100 CFU/g,霉菌數(shù) 量≤30 CFU/g),2種工藝下同一天檢測樣品的細(xì)菌數(shù)量基本相當(dāng),說明二次均質(zhì)沒有造成二次污染。

        3 結(jié)論

        本研究表明,凝固型酸乳生產(chǎn)中,在不改變產(chǎn)品配方和其他工藝的條件下,改變均質(zhì)工藝,能很好地改善產(chǎn)品品質(zhì),提高產(chǎn)品合格率。經(jīng)過多次檢測,工藝改進(jìn)后的產(chǎn)品在保質(zhì)期第7天即最后1 d,口感、組織狀態(tài)、色澤、粒度仍比原工藝產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢,酵母、霉菌數(shù)量十分相近。本研究中改進(jìn)均質(zhì)工序,只須增加1臺均質(zhì)機(jī),費(fèi)用不高,占地面積也不大,其他工序全部按原來參數(shù)進(jìn)行,流水線延時(shí)不長。南陽農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院綠白乳制品廠凝固型酸乳生產(chǎn)線在2009年就使用了上述改進(jìn)后的工藝流程,效果很理想,工藝流程順暢、成熟。

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