吳俊桃

摘要：室內(nèi)游泳池經(jīng)常由于混凝土施工縫處理不當(dāng)，造成游泳池滲漏，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能。我單位采用高空游泳池?zé)o縫施工技術(shù)，減少了混凝土裂縫，確保了混凝土施工質(zhì)量，防水效果良好。本文從工藝原理、工藝流程及操作要點等多方面進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：游泳池；無縫施工

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）06-76-02

前言

某工程為超五星級酒店，其中1#樓為主樓部分，該樓由雙子樓座及兩樓座間八層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)連接組成。型鋼混凝土連接部分八層使用功能為游泳池。本游泳池長25 m，寬12 m，深度為1.8m。南北兩側(cè)面為雙鋼梁，每層鋼梁高度為1.8m。為保證其使用功能。確保其防水效果，減少混凝土裂縫，施工過程中采用了高空游泳池?zé)o縫施工技術(shù)。

1.施工特點

解決了游泳池混凝土澆筑過程中留施工縫這一難點。明確了游泳池混凝土澆筑時的澆筑路線及時間控制。施工過程安全可靠，工藝達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2.適用范圍

適用于室內(nèi)游泳池?zé)o縫施工。

3.工藝原理

澆筑泳池混凝土?xí)r使用商品混凝土，并摻加UEA膨脹劑，確保砂含泥量不超過3%，石子含泥量不大于1%。確保梁、板混凝土在初凝前繼續(xù)澆筑。確保游泳池側(cè)壁混凝土在初凝時再進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑?？刂苹炷翝仓叨?00ram。及時對混凝土板進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護。對拆模后的混凝土池壁及時涂刷養(yǎng)護液進(jìn)行養(yǎng)護。

4.工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

鋼筋、模板驗收合格-澆筑泳池側(cè)面下部鋼梁混凝土-澆筑泳池底板混凝土-澆筑泳池池壁混凝土-澆筑泳池上部平臺部分混凝土-混凝土池底板養(yǎng)護、池壁養(yǎng)護-檢查驗收。

4.2操作要點

4.2.1鋼筋、模板驗收合格

鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及形狀符合要求，主筋及箍筋間距準(zhǔn)確彎鉤朝向正確，搭接長度，接頭數(shù)量必須滿足規(guī)范要求。對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。保證墊塊綁扎在主筋上，且墊塊縱橫間距不大于1m。模板校正位置、尺寸、標(biāo)高。接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板支撐牢固，模板位置尺寸準(zhǔn)確，允許偏差符合規(guī)范要求。模板安裝完畢剩余的模板、扣件、鋼管等已清理收回。模板內(nèi)雜物清理干凈，且灑水濕潤。

4.2.2澆筑泳池側(cè)面下部鋼梁混凝土

本工程南北兩側(cè)為雙鋼梁型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，下部鋼梁的尺寸為1000×1800mm，中間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為0.25m，上部鋼梁尺寸為1000×1800mm，上部鋼梁澆筑混凝土后為游泳池南北兩側(cè)的池壁部分，由于施工過程中混凝土堆載荷載及施工活荷載較大，澆筑時先澆雙鋼梁下部鋼梁部分，澆筑時從梁兩端到中間。在澆筑過程中用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須與澆筑工藝緊密配合，澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，每層厚度控制在400mm內(nèi)，第一層下料慢些，梁底充分振實后，用“趕漿法”保證水泥漿沿梁底包裹鋼筋、石子向前推進(jìn)，再下第二層混凝土，每層均勻振搗密實。鋼梁長度為17.5m，所以要求第二層混凝土的澆筑應(yīng)在第一層混凝土初凝前進(jìn)行，施工時控制在40min內(nèi)進(jìn)行下一層的澆筑。

4.2.3澆筑泳池底板混凝土

游泳池下部鋼梁頂部即為游泳池底板，底板混凝土的澆筑在下部鋼梁澆筑完成后進(jìn)行，池底板寬度為12m，底板澆筑時由南向北進(jìn)行，東西方向則由東向西，便于控制池壁與池底板的時間間隔。在澆筑過程中有專人負(fù)責(zé)混凝土初凝的監(jiān)控，保證在初凝前進(jìn)行相接部分混凝土的繼續(xù)澆筑。游泳池底析混凝土澆筑時用平板振搗器進(jìn)行振搗，梁用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，保證混凝土得到充分振搗，減少裂縫的產(chǎn)生。

4.2.4澆筑泳池池壁混凝土

池壁砼澆筑時應(yīng)在底板混凝土初凝時進(jìn)行，要求游泳池底板混凝土強度達(dá)到1.2KPa，且分層高度控制在300mm左右，使新澆混凝土不會因為重力原因而流入底板。池壁模板為吊模，為保證砼的澆筑質(zhì)量，澆筑層必須認(rèn)真振搗，振動棒移動間距應(yīng)在40cm左右，每一振點的延續(xù)時間控制在30s或表面呈浮漿為宜。振后用木榔頭敲擊模板，并跟蹤檢查無漏振部位，池壁與底板砼澆筑應(yīng)搭接進(jìn)行，澆筑一部分底板，再澆筑底板前期澆筑剛達(dá)到初凝強度且與底板相接的池壁部分，然后再折回澆筑底板，如此反復(fù)澆筑混凝土。

4.2.5澆筑泳池上部平臺部分混凝土

施工采用人工剔鑿，直至剔露出主（箍）鋼筋，主要操作工藝為：用手錘敲擊鋼釬將鋼筋表面保護層剔掉。要求梁、板剔鑿深度≤3cm：要求設(shè)置拉筋部位需剔除至箍筋內(nèi)皮以內(nèi)1.5cm處，確保加大截面施工時拉筋的正常錨人：梁側(cè)剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。

4.2.6混凝土池底板養(yǎng)護、池壁養(yǎng)護

游泳池混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)，對游泳池底板混凝土進(jìn)行二次抹壓，在抹壓第二遍時邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，4天后，在池內(nèi)灌入50mm高的水進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護，池壁在模板拆除后及時刷養(yǎng)護液進(jìn)行養(yǎng)護。根據(jù)UEA膨脹劑的特性，養(yǎng)護期為14天，保證混凝土施工質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。

4.2.7檢查驗收

游泳池混凝土必須表面平整，無缺棱掉角現(xiàn)象，游泳池底板塑料薄膜覆蓋及時，澆筑混凝土?xí)r按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣，留置足夠的標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)及抗?jié)B試塊。做好成品保護，杜絕腳印。

5.材料與設(shè)備

5.1材料

（1）匯總鋼結(jié)構(gòu)制造使用的所有的鋼材、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、栓釘及錨栓、螺栓等明細(xì)表。

（2）作好原材料進(jìn)廠的驗收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單符合設(shè)計和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書。作好鋼材的復(fù)驗工作。砼使用商品砼，由于摻加UEA為膨脹劑，砂石含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，要求砂含泥量不超過3%，石子含泥量不大于1%并根據(jù)游泳池特點，預(yù)先把設(shè)計和施工要求向商品砼供應(yīng)商作技術(shù)較低，提出要求，確保原材料外加劑摻量正確及砼的質(zhì)量和保障供應(yīng)等。嚴(yán)格按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行配制、澆筑與養(yǎng)護。

5.2機具設(shè)備

本工程鋼筋采用機械加工，現(xiàn)場制作，用2臺切斷機，4臺彎曲機，2臺鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋：砼采用商品砼，砼振搗采用插入式及平板式振搗器：模板采用多層鏡面板，配備二套木工機械進(jìn)行模板加工制作。

6.質(zhì)量控制

6.1鋼筋工程

鋼筋做到進(jìn)場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其力學(xué)性能，合格后方可使用。鋼筋料要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。認(rèn)真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。按施工規(guī)范要求做好接頭的檢驗試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

6.2模板工程

各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計加工。根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模?；炷翝仓r要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等?；炷敛鹉r混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞砼的棱角。

6.3混凝土工程

做試配時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗?jié)B要求、混凝土強度等級等，確保混凝土質(zhì)量。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、抗?jié)B試塊、標(biāo)養(yǎng)備用試塊?；炷翝仓埃瑧?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷翝仓r要先確定其澆筑高度，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。混凝土應(yīng)分層澆筑（400mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400ram），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則?；炷琉B(yǎng)護：混凝土終凝后立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。拆除砼模板前。要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。

7.結(jié)束語

高空游泳池?zé)o縫施工技術(shù)采用澆筑泳池池壁雙梁時同時澆筑泳池底板，該工藝能極大地提高了游泳池混凝土施工質(zhì)量，節(jié)約了人工費和材料費，也節(jié)約了后期混凝土裂縫修補產(chǎn)生的費用。通過工程實踐證明該工藝是一種先進(jìn)的無縫施工技術(shù)，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。