于 濤 李雪進 徐晨亮 李炎鋒 楊 超

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火災工況下隧道襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度場分析

于 濤 李雪進 徐晨亮 李炎鋒 楊 超

本文運用解析的方法研究了在火災高溫的條件下，城市地下公路隧道的襯砌結(jié)構(gòu)的溫度場分布及其發(fā)展情況。通過對比已有實驗結(jié)果、運用數(shù)值模擬等方法驗證了所建立襯砌內(nèi)部溫度計算公式的準確性。研究結(jié)果表明火災情況下，城市地下公路隧道的襯砌結(jié)構(gòu)表面具有很大的溫度恒速率，明確了城市地下公路隧道施加防火保護的必要性。

隨著地下交通隧道的迅速發(fā)展，人們的生活也變得更加便捷，然而，由于隧道內(nèi)相對來說比較封閉，所以隧道火災給人們帶來的損失是巨大的。通過對大量的火災案例進行調(diào)查分析得出，隧道內(nèi)一旦發(fā)生火災，一方面，隧道內(nèi)人員的安全就會受到嚴重威脅，另一方面，隧道的襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也會受到火災高溫的影響。襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度變化對于結(jié)構(gòu)本身的承載力等性能有著很大的影響，而反過來，結(jié)構(gòu)的承載力對于結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度場的變化的影響很小，所以說，在進行隧道結(jié)構(gòu)防火設計時的首要任務就是結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度場分析 。

就目前對于隧道襯砌結(jié)構(gòu)的研究而言，主要有三種方法來確定隧道內(nèi)襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度場分布：解析計算，數(shù)值模擬和實驗研究。但不同方法的計算結(jié)果往往產(chǎn)生較大差別，所以有必要對各種計算方法進行總結(jié)，并對計算結(jié)果進行對比分析。

隧道的火災場景

對于隧道內(nèi)的襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度場計算的前提條件是隧道內(nèi)火災場景的確定。通過進行大量的理論分析以及試驗，最后結(jié)果表明，升溫速率、最高溫度以及火災的持續(xù)時間是影響隧道內(nèi)襯砌結(jié)構(gòu)在火災中的行為因素。

（1）升溫速率

由于隧道內(nèi)部空間與外界是封閉的，所以說，相比于開放式空間來說，隧道火災的最為顯著的特點就是具有極快的升溫速率，一般來說，在短短幾分鐘內(nèi)就可達到1000℃甚至更高。隧道內(nèi)的火災溫升速率的大小與燃燒車輛的類型有關。歐洲的尤里卡系列火災實驗研究了不同類型車輛燃燒時的溫升速率，并得出結(jié)論：對于初期火災來說，重型貨車的溫升速率要比小汽車的溫升速率快。在本研究中，考慮到研究對象為城市地下公路隧道，汽車類型主要為小汽車，所以取火災的溫升速率為200℃/ min。

（2）最高溫度

對于城市地下公路隧道而言，隧道的襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的大小直接影響到襯砌結(jié)構(gòu)本身的性能，所以說，最高溫度的選取，是隧道內(nèi)襯砌結(jié)構(gòu)的防火設計的關鍵步驟?；馂淖罡邷囟韧瑯又饕Q于燃燒的車輛類型，對以小汽車為主要交通車輛的城市地下公路隧道，可認為其火災中達到的最高溫度為600℃。

（3）火災持續(xù)時間

所謂火災持續(xù)時間，就是從發(fā)生火災開始，一直到火勢被很好地控制結(jié)束所持續(xù)的時間。通過對隧道火災進行大量的分析以及參考標準的火災曲線，把2h作為隧道火災的一個標準持續(xù)時間。

隧道襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度場分布的確定

解析法計算襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度場

襯砌結(jié)構(gòu)的熱傳導分析

當隧道內(nèi)有火災發(fā)生時，隧道結(jié)構(gòu)周圍的空氣被迅速加熱形成熱氣流層，氣流層的溫度不斷升高，導致結(jié)構(gòu)表面因被加熱而使得表面溫度迅速升高。由于結(jié)構(gòu)的導熱作用，熱量則會傳導至隧道襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)部形成不均勻的溫度場，而且襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度場是一個動態(tài)的溫度場。

綜上所述，可通過建立相應的熱傳導方程的方法來求解襯砌結(jié)構(gòu)的導熱問題。不考慮隧道襯砌結(jié)構(gòu)本身的發(fā)熱因素，同時考慮到襯砌結(jié)構(gòu)的導熱一般只是沿襯砌厚度方向進行，所以可得到襯砌結(jié)構(gòu)的瞬態(tài)導熱微分方程式為：

式中，λ（T）— 混凝土的導熱系數(shù)，W/（m·K）；

T — 襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)任意點的溫度，K；

ρ（T）— 襯砌結(jié)構(gòu)混凝土的密度，kg/m3；

c （T）— 襯砌結(jié)構(gòu)混凝土的比熱容，J/（kg·K）；

t — 時間，s。

材料的熱工性能的確定

由式（1）可以看出，襯砌結(jié)構(gòu)的熱工參數(shù)包括導熱系數(shù)λc、比熱容cc以及密度ρc。襯砌結(jié)構(gòu)的材料主要是混凝土，由于混凝土具有較強的熱惰性，所以說在火災狀況下的熱工參數(shù)均是以溫度為自變量的函數(shù)。

混凝土的導熱系數(shù)與溫度呈負相關性。為了簡化計算，根據(jù)設計規(guī)程Eurocode 2可對混凝土的導熱系數(shù)進行如下表示：

式中，20℃≤T≤1200℃

混凝土的比熱容與溫度有關且呈正相關性。因此，混凝土的比熱容大致在800～1400 J/（kg·K）間變化。按照Eurocode 2的設計規(guī)程的規(guī)定，混凝土的比熱容的計算供熱如下：

式中，20℃≤T≤1200℃

混凝土的密度與溫度的關系是負相關性。邵軍等則按照法國所實施的相關規(guī)范，給出了襯砌結(jié)構(gòu)混凝土的密度表達式：

隧道內(nèi)襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)表面與熱煙氣以空氣之間存有換熱作用，而且受煙氣流的流動的影響，換熱過程并不穩(wěn)定。對現(xiàn)有文獻中的綜合系數(shù)的取值進行整理后可以得出，現(xiàn)今普遍采用的綜合換熱系數(shù)的值如表1所示。

表1　綜合換熱系數(shù)h

結(jié)構(gòu)的初始條件和邊界條件的確定

初始條件以及邊界條件的確定也是求解導熱微分方程的關鍵。初始條件的確定相對來說較為容易，在火災發(fā)生的那一瞬間，襯砌結(jié)構(gòu)處在溫度穩(wěn)定的環(huán)境中，所以可假設襯砌結(jié)構(gòu)的溫度就是環(huán)境溫度且是穩(wěn)定的。故初始條件為：

由于襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)是與火源接觸的一側(cè)，所以說襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)是第三類邊界條件，可表示為式（6）。假設隧道襯砌結(jié)構(gòu)的外側(cè)與巖土之間不存在接觸熱阻，也就是說是第一類邊界條件，表示為（7）式。

式中，Tf—隧道內(nèi)熱煙氣流的溫度，K；

T0— 襯砌結(jié)構(gòu)的初始溫度，K；

h—混凝土與熱煙氣流間的對流換熱系數(shù)，W/ （m2·K）；

TS— 襯砌外側(cè)巖土體的溫度，K。

導熱微分方程的計算及結(jié)果分析

圖1　襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度值

為求解上述微分方程，假設混凝土的熱工參數(shù)λ，c 和ρ以及襯砌結(jié)構(gòu)與熱煙氣流的對流換熱系數(shù)都是常數(shù)。對于第三類邊界條件，上述導熱微分方程（1）及第三類邊界條件（6）可通過拉式變換進行求解，得到的溫度分布為：

表2　誤差函數(shù)選摘

選取城市地下道路隧道的內(nèi)部襯砌結(jié)構(gòu)的厚度為350mm。如此一來，就可由以上條件求得火災時城市地下公路隧道的襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度分布情況，如圖1所示，各條曲線為混凝土構(gòu)件內(nèi)不同深度處溫度隨時間的變化曲線。

由此對結(jié)果進行分析可得：

（1）在火災發(fā)生后，隧道內(nèi)的襯砌結(jié)構(gòu)具有較大的溫升速率，然而，襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度雖然同樣升高但卻有著較大的滯后性，而且襯砌內(nèi)部溫度低于表面溫度。究其原因，這是由于混凝土具有比較小的導熱系數(shù)，熱量傳遞相對較慢，所以說，襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫度具有很大的溫度梯度，且溫度分布極不均勻。

（2）由圖1可看到，混凝土表面溫度在30min內(nèi)就達到了300℃以上（對于混凝土結(jié)構(gòu)，認為小于300℃是安全的），事實上，對于實際的城市地下道路隧道而言，火災的持續(xù)時間要在一個半小時以上，隧道內(nèi)部的襯砌結(jié)構(gòu)的表面溫度更是高達400℃。所以說，考慮到襯砌結(jié)構(gòu)的安全性能，必須要在襯砌結(jié)構(gòu)上做些防火隔熱措施。

圖2　襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度值隨時間變化曲線

圖3　表面處溫度分布比較

圖4　0.05m處溫度分布比較

ANSYS模擬研究

為了與上述解析方法計算得到的溫度場分布結(jié)果進行對比，本文利用ANSYS10.0程序?qū)ι鲜鰡栴}記性數(shù)值模擬，本次模擬模擬了2h后，不同深度0cm，5cm，10cm，15cm，20cm，25cm，30cm，35cm處溫度隨時間變化情況。模擬的結(jié)果如圖2所示。

計算值、模擬值和實驗值的對比分析

利用解析方法和ANSYS程序模擬得到城市地下公路隧道襯砌結(jié)構(gòu)溫度分布然后與現(xiàn)有的一些實驗結(jié)果進行對比，如圖3、圖4所示，其中，紅色曲線為排除水分對混凝土溫度分布影響后得到的曲線。

對以上對比結(jié)果進行分析得到以下結(jié)論：

（1）在混凝土表面處，模擬值曲線溫度略高于實驗值，而且計算曲線開始階段（5min內(nèi)）與模擬值吻合較好，而隨后有較大差異，其原因是在進行理論計算過程中進行了一些簡化，而且認為混凝土材料的熱物性參數(shù)為一個定值，而實際上其參數(shù)是受溫度影響較大的。但值得注意的是，兩模型具有相同的溫度變化規(guī)律，這就說明計算所選取的模型是準確的。

（2）在距混凝土表面0.05m深處，實驗結(jié)果整體上略小于模擬結(jié)果，這可歸因于兩方面因素：第一，實際混凝土構(gòu)件內(nèi)水分蒸發(fā)吸收部分熱量，影響溫度隨時間變化所致；第二，數(shù)值模擬采用的簡化理論模型和求解過程的思想導致了模擬結(jié)果與實際情況之間不可避免地存在一定差異。然而，從圖中兩條曲線的對比來看，模擬結(jié)果與實驗結(jié)果還是較為吻合，因此，實驗值同樣可以驗證模擬結(jié)果的準確性。

而在混凝土構(gòu)件內(nèi)部，理論計算值明顯小于實驗值，產(chǎn)生這種結(jié)果的原因一方面與在計算過程中對理論模型和求解過程的簡化有關，另外很重要的一個原因仍然在材料熱物性參數(shù)取值中，所采取的定性溫度偏高所致。即計算過程中材料的熱傳遞能力低于實際情況，導致分析解計算結(jié)果溫度值低于實測值。

（3）從模擬值，分析解計算值和實驗值的對比分析來看，采用數(shù)值計算方法的模擬計算值更加接近實際情況，計算結(jié)果的準確性較好。而采用解析解計算方法，由于無法避免材料熱物性參數(shù)隨溫度變化而非定值對計算結(jié)果產(chǎn)生的較大影響，計算結(jié)果與實測值出入較大。

（4）分析圖3和圖4，可以看出隨著混凝土內(nèi)部深度的增加，計算結(jié)果與實驗測試結(jié)果溫升曲線的變化趨勢是一致的，因此可以證明所選取的解析數(shù)學模型的準確性。

（5）三種方法得到的數(shù)據(jù)結(jié)果表明不同深度處溫度差較大，易產(chǎn)生較大熱應力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，因此可以得到結(jié)論，在城市地下公路隧道內(nèi)對混凝土襯砌結(jié)構(gòu)施加防火保護是十分必要的。

結(jié)語

本文運用解析法計算了火災時城市地下道路隧道內(nèi)襯砌結(jié)構(gòu)的溫度場，通過采用數(shù)值模擬以及實驗值對比的方式驗證分析了計算公式的準確性，以及襯砌結(jié)構(gòu)的溫度場分布規(guī)律。研究成果表明：1）火災情況下，襯砌結(jié)構(gòu)具有較大的溫升速率，襯砌結(jié)構(gòu)的溫度會迅速到達其耐火極限，并且過高的溫度會嚴重影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2）混凝土的熱惰性會使襯砌結(jié)構(gòu)在高溫時在表面及內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度梯度，破壞襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。3）通過對溫度場的計算及分析，結(jié)果表明，為了隧道內(nèi)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及安全，必須在襯砌結(jié)構(gòu)上采取保護措施。

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