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主題策劃

工業(yè)陶瓷

導(dǎo)言：把陶瓷真正有目的地用于各個工業(yè)部門也只有百年的歷史。隨著高鋁瓷土等原料住在制瓷工藝的應(yīng)用、制造工藝的發(fā)展、高溫技術(shù)的進步以及為適應(yīng)其他工業(yè)發(fā)展的需求，主要利用陶瓷耐酸、耐堿、耐腐蝕性，電絕緣性能及電磁、光學(xué)、機械、生物及化學(xué)等卓越性能而制成的二批新型的工業(yè)陶瓷制品逐步發(fā)展起來。由于工業(yè)陶瓷的用途十分廣泛，在某些領(lǐng)域中起到不可替代的作用，逐步發(fā)展成為相對獨立的工業(yè)分支。

第一節(jié)　工業(yè)陶瓷百年概述

在清末洋務(wù)運動的催生下，日本、德國等工業(yè)發(fā)達國家的技術(shù)人員，利用我國的資源(原料與燃煤等)，引進各種陶瓷加工設(shè)備到我國建廠，生產(chǎn)化工陶瓷器和電瓷絕緣件。

1916年起，日本人在山東博山開辦“日華窯業(yè)工廠”，生產(chǎn)耐酸陶管和低壓電瓷。

1923年，河北唐山啟新瓷廠引進德國的球磨機、泥漿泵、磁選機、電瓷壓機等，于1924年生產(chǎn)硬質(zhì)瓷、理化用瓷，產(chǎn)品均標(biāo)有“德國制造”的標(biāo)記，開始出口。

1936年，遼寧撫順新建的“松風(fēng)工廠”生產(chǎn)低壓電瓷和少量3 500 V高壓電瓷和保險絲具。同年，上海全新陶瓷廠遷至蘇州后開始生產(chǎn)電瓷產(chǎn)品。

1937年12月，建成了我國電瓷工業(yè)發(fā)展史上第一個高壓電瓷廠——中華電瓷制造廠。

1938年，唐山第十瓷廠的前身公聚成瓷廠開始生產(chǎn)理化用瓷。

1941年，啟新瓷廠開始大量生產(chǎn)電瓷而成為華北最大的瓷廠。

同時，湖南醴陵也開始生產(chǎn)醫(yī)用理化瓷和電瓷，1946年開辦中國電瓷廠，逐步建立了我國自己的工業(yè)陶瓷生產(chǎn)體系。

1949年以后，我國的化工陶瓷、電瓷、精細(xì)陶瓷等工業(yè)陶瓷隨著國家工業(yè)的發(fā)展而得到發(fā)展。

1化工陶瓷

1957年，江蘇宜興非金屬化工機械廠組建成立，成為當(dāng)時全國最大的化工陶瓷機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。山東淄博工業(yè)陶瓷廠、廣東佛山化工機械陶瓷廠也相繼擴大了化工陶的產(chǎn)品生產(chǎn)，滿足化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的化工陶材質(zhì)向化工瓷轉(zhuǎn)變，品種也不斷更新與增多，生產(chǎn)工藝與設(shè)備也有長足的發(fā)展，由手工成形向機械成形轉(zhuǎn)化。壓力注漿工藝與裝備的應(yīng)用，窯爐由直焰窯向大型倒焰窯、高溫梭式窯及隧道窯的演變以滿足各種異型、大規(guī)格化工反應(yīng)器的生產(chǎn)需求。進入20世紀(jì)90年代后期，江西萍鄉(xiāng)大力發(fā)展工業(yè)陶瓷逐步成為我國化工陶瓷的又一個集中產(chǎn)區(qū)。

2電瓷

20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)援建西安高壓電瓷廠和各骨干廠學(xué)習(xí)蘇聯(lián)技術(shù)為主線并逐步形成了西安高壓電瓷廠、撫順電瓷廠、南京電瓷廠、大連電瓷廠和醴陵電瓷廠等全國五大瓷廠企業(yè)。隨后，陸續(xù)建成了蘇州電瓷廠、上海電瓷廠、唐山高壓電瓷廠、淄博電瓷廠、佛山電瓷廠等一大批全國電瓷避雷器行業(yè)的骨干企業(yè)。

1958～1978年間，從吸收前蘇聯(lián)和歐美等國技術(shù)到自主更新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展適合我國國情的產(chǎn)品，開始研制330～500 kV產(chǎn)品并開拓國外市場，初步形成了我國的電瓷工業(yè)體系。

20世紀(jì)80年代起，在自行研制第一套500 kV產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，引進國外先進技術(shù)和制造設(shè)備，提供達到或接近國際水平的500 kV產(chǎn)品，整體技術(shù)水平和質(zhì)量水平相應(yīng)提高，中低端產(chǎn)品開始批量出口。90年代后期開始，在自行研制第一套500 kV產(chǎn)品和消化吸收引進技術(shù)和裝備的基礎(chǔ)上，普遍更新技術(shù)和裝備，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，至21世紀(jì)初先后研制發(fā)展AC750 kV/1 000 kV和DC800 kV電壓等級產(chǎn)品，達到國際先進水平。同時，國有企業(yè)改制、民營企業(yè)涌現(xiàn)、國外著名企業(yè)落戶我國，使我國瓷絕緣子制造能力大大增強，2010年瓷絕緣子實際生產(chǎn)量達到35萬t左右，出口量大幅度增加，已成為世界絕緣子制造大國。

3精細(xì)陶瓷

20世紀(jì)50年代初期，我國開始研究和生產(chǎn)精細(xì)陶瓷，首先在湖北宜賓布點電子結(jié)構(gòu)陶瓷。60年代初，中科院上海硅酸鹽研究所、電子部12研究所及中國建筑材料科學(xué)研究院等單位相繼開發(fā)了真空電子器件所涉及的各種結(jié)構(gòu)陶瓷材料并在上海、北京、山東等地投產(chǎn)，滿足了電子工業(yè)和核工業(yè)發(fā)展的要求。60年代中期，我國非氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷(如壓電陶瓷等)的研究比較活躍。1968年，山東淄博瓷廠在上海硅酸鹽研究所、海軍第七研究院等單位配合下，試制成功的陶瓷聲吶換能器；壓電陶瓷產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力可達300萬件。

經(jīng)過近20多年尤其是1986年后，國家制定的“中國高技術(shù)新材料發(fā)展概要”中的863計劃，把高性能陶瓷材料列入新材料領(lǐng)域，把高性能、低溫?zé)Y(jié)多層陶瓷電容器(MLC)列為重點功能陶瓷，把以SiC、Si3N4等非氧化物基的復(fù)相陶瓷、高性能莫來石陶瓷、微晶氧化鋯陶瓷及C/C、C/SiC、SiC纖維/LAS玻璃陶瓷等特種無機復(fù)合材料等列為重點結(jié)構(gòu)陶瓷，使我國精細(xì)陶瓷步入新的發(fā)展階段。

20世紀(jì)80年代末至90年代初，許多現(xiàn)代陶瓷理論和工藝在精細(xì)陶瓷的制備中得到應(yīng)用。利用金屬材料的相變理論使陶瓷材料的強度和韌性得到較大的提高。氧化鋯增韌氧化物或非氧化物陶瓷新材料的出現(xiàn)、陶瓷材料的剪裁與設(shè)計催生了纖維(晶須)補強復(fù)相陶瓷、顆粒彌散強化、自增補強及梯度復(fù)相陶瓷等。仿生學(xué)在精細(xì)陶瓷制備工藝中得到應(yīng)用，層狀材料得到了較大的發(fā)展。凝膠注凝成形工藝的開發(fā)和高密度近凈尺寸成形的運用，為提高陶瓷性能、降低生產(chǎn)成本開辟了一條新途徑。清華大學(xué)研制成功的我國第一臺膠態(tài)注射成形機并成功用于多種高技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，獲2005年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。蘇州中光科技發(fā)展有限公司采用雙向定位、干法干壓技術(shù)使光纖連接器和氧化鋯陶瓷插芯生產(chǎn)效率明顯提高，促進光纖網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，技術(shù)處于國際領(lǐng)先地位。聚合物裂解轉(zhuǎn)化、CVD工藝及溶膠一凝膠工藝的采用，使薄膜材料與涂層改性和特種纖維的制造成為可能。納米技術(shù)在陶瓷中的應(yīng)用使材料性能發(fā)生根本性變化，使某些陶瓷具有超塑性或使陶瓷的燒結(jié)溫度大大降低。改變陶瓷微觀結(jié)構(gòu)的新型燒結(jié)設(shè)備與工藝隨之產(chǎn)生等?？傊?，精細(xì)陶瓷的品種增加、性能提高、應(yīng)用面得到空前擴展。

精細(xì)陶瓷今后的發(fā)展方向是：①國材料進一步低維化，微觀上從微米、亞微米、納米再向光電子材料與器件發(fā)展；宏觀上從體材料向薄膜、纖維材料發(fā)展。②精細(xì)陶瓷與金屬或有機材料的復(fù)合化。③陶瓷材料的智能化。④陶瓷材料環(huán)保化和環(huán)境友好型陶瓷新材料的開發(fā)等。

第二節(jié)　化工陶瓷

化工陶瓷是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運而生的陶瓷產(chǎn)品，是化學(xué)工業(yè)中一種重要的非金屬耐腐蝕材料，廣泛地應(yīng)用于石油化工、化肥、制藥、造紙、冶煉、化纖和電鍍等行業(yè)中?；ぬ沾傻氖褂脺囟纫话阍?5～100 ℃，溫差不宜大于50 ℃。屬脆性材料，缺點是沖擊韌度和抗張強度低、缺乏延展性、抗沖擊強度差、急冷熱性能差等，但由于原料供應(yīng)方便，加工成本較低廉且性能可靠，所以成為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中不可或缺的防腐蝕材料。

化工陶瓷產(chǎn)品按品種可分為：化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，包括耐酸陶瓷容器(如貯酸壇、皿口計量反應(yīng)壇、高位槽、電解槽和真空過濾器等)和耐酸陶瓷塔(如吸收塔、反應(yīng)塔、回收塔和干燥塔等)；襯里材料，包括耐酸磚和耐溫耐酸磚；流體輸送設(shè)備(如耐酸管道、泵、閥、風(fēng)機和噴射器等)；耐腐蝕化工填料(如拉西環(huán)、矩鞍環(huán)等)和化學(xué)瓷(如蒸發(fā)皿、坩堝等)四大類。

我國化工陶瓷的主要產(chǎn)區(qū)有廣東佛山、山東淄博、河北唐山、陜西咸陽、銅川、江西萍鄉(xiāng)、山西陽泉、江蘇宜興、遼寧沈陽等。

1化學(xué)反應(yīng)容器與設(shè)備

包括耐酸陶瓷容器(如貯酸壇、皿口計量反應(yīng)壇、高位槽、電解槽和真空過濾器等)和耐酸陶瓷塔(如吸收塔、反應(yīng)塔、回收塔和干燥塔等)。此類制品一般體積大、坯體厚、相接附件多，普遍采用細(xì)炻質(zhì)瓷，制品氣孔率〈3%，多施以鹽釉或黏土一石灰質(zhì)釉。鹽釉具有操作簡單、成本低廉、釉層堅固結(jié)實與坯體結(jié)合緊密、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性較好且不易開裂等優(yōu)點而得到普遍采用。

1949年以后，我國陸續(xù)試制成功各種貯液容器和各種化工反應(yīng)塔并應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中。1957年，上海天源化工廠的一個陶瓷車間遷址宜興，組建成立江蘇宜興非金屬化工機械廠，為當(dāng)時國內(nèi)最大的化工陶瓷機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。主要生產(chǎn)各種化工反應(yīng)塔、罐等，品種齊全。同時，山東淄博、廣東佛山等地的企業(yè)也開始擴產(chǎn)，但以小型容器為主。

隨著玻璃纖維增強樹脂復(fù)合材料(玻璃鋼)、工程塑料及特種不銹鋼材料的發(fā)展與應(yīng)用，大型陶瓷反應(yīng)塔等容器處于被淘汰的境地，各企業(yè)開始開發(fā)上述材料無法取代的新產(chǎn)品制備陶瓷質(zhì)化工反應(yīng)容器。

2襯里材料

包括耐酸磚和耐溫耐酸磚。20世紀(jì)60年代，在東北沈陽、河北唐山、陜西咸陽、廣東佛山及山西陽泉等地均開始生產(chǎn)耐酸磚。產(chǎn)品分標(biāo)型磚、板磚、耐酸磚等。板磚的規(guī)格一般為100 mm×100 mm×(15～30) mm至150 mm×150 mm×(15～30) mm。

耐酸磚坯料由黏土、長石、石英等礦物配制而成，多采用半干壓成形，隧道干燥器生坯干燥。耐酸磚的燒成溫度一般在1 200～1 280 ℃之間，表面除可施粘土一長石釉外，還可施鹽釉。

1975年，咸陽陶瓷廠和咸陽陶瓷研究所合作，研制并建成我國建筑陶瓷行業(yè)第一座離心噴霧干燥塔，用于耐酸磚生產(chǎn)中的坯料制備，于1978年10月獲得全國科技大會獎。1976年，咸陽陶瓷廠生產(chǎn)的耐酸磚制品在毛主席紀(jì)念堂的建設(shè)中被選用。1987年由山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院起草的耐酸磚國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T84-88～87)通過審議。1991年，耐酸耐溫磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T424一91)通過審議。1990年，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會耐酸陶瓷制品專業(yè)委員會成立。

3流體輸送設(shè)備

包括耐酸管道、泵、閥、風(fēng)機和噴射器等。

3.1管道

化工陶瓷輸送設(shè)備中最早被選用的陶瓷件，一般采用塑性擠壓成形工藝。在20世紀(jì)20 年代，山東淄博等地企業(yè)開始采用手工輥壓后再粘結(jié)的工藝生產(chǎn)直管，而后又開發(fā)出簡單的異型管。20世紀(jì)50年代中期，試制成功第一代擠管機開始半機械化生產(chǎn)化工陶管。20世紀(jì)80年代初，開始半干法擠出成形工藝連續(xù)化生產(chǎn)。1982～1984年，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院起草的“化工陶瓷及配件”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T705-84)通過審議。

3.2陶瓷耐酸泵

接觸流體的泵體部件主要包括葉輪、泵體和泵蓋等幾大件組成。20世紀(jì)60年代，在“以陶代鋼”的政策引導(dǎo)下，瓷質(zhì)化工泵、真空泵等研制成功并投入批量生產(chǎn)。宜興化機廠是生產(chǎn)單級單吸陶瓷離心泵較早的企業(yè)。70年代山東淄博也開始生產(chǎn)。當(dāng)時的材質(zhì)是普通硬質(zhì)瓷。均用鑄鐵或其他材料制成外殼，將瓷件泵體或泵蓋進行鎧裝。

20世紀(jì)70年代中期，國家建材局下達了由陜西咸陽陶瓷研究設(shè)計院和山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院分別承擔(dān)兩種新型單級或多級陶瓷耐酸泵的任務(wù)。材質(zhì)采用含70%以上氧化鋁量的剛玉一莫來石質(zhì)，試制成功后在江蘇宜興、江西萍鄉(xiāng)等企業(yè)得到應(yīng)用與推廣。

20世紀(jì)90年代，氮化硅、碳化硅和高純氧化鋁等材質(zhì)在泵體中得到應(yīng)用，使泵體耐腐蝕性能等得到提高。

21世紀(jì)初，北京金海虹氮化硅有限公司(BGR)以氮化硅結(jié)合碳化硅為材質(zhì)，制造各種形狀復(fù)雜的陶瓷工件，耐磨性是高級耐磨合金鋼(Cr15Mo3)的3.13倍。

3.3耐酸陶瓷閥

按結(jié)構(gòu)形式可把耐酸陶瓷閥門分為截止閥、隔膜閥、各種旋塞和鎧裝平面閥等。20世紀(jì)50年代，宜興化機廠等單位研制成功旋塞式閥門。20世紀(jì)70年代，北京建材研究院會同天津調(diào)節(jié)閥廠、上海自動化儀表研究所等單位研制出剛玉瓷襯里氣動防腐調(diào)節(jié)閥、平面六通閥、氣動剛玉瓷隔膜閥等。21世紀(jì)初，山東華星環(huán)保集團公司山東華星高技術(shù)陶瓷所生產(chǎn)出各種閥門的陶瓷芯。

4陶瓷填料、耐腐蝕化工填料和化學(xué)瓷

陶瓷化工填料的主要原料是天然高嶺石、陶石、長石等。耐腐蝕化工填料包括拉西環(huán)、矩鞍環(huán)等。陶瓷化工填料的體積小、形狀復(fù)雜，一般均采用擠壓成形工藝生產(chǎn)。主要品種有拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、波紋環(huán)等。在江西萍鄉(xiāng)、山東淄博等地均有許多企業(yè)生產(chǎn)。隨著塑料填料制品的開發(fā)，陶瓷化工填料的市場大幅度縮小。

化學(xué)瓷包括蒸發(fā)皿、坩堝等。河北唐山是國內(nèi)生產(chǎn)化學(xué)瓷較早的產(chǎn)區(qū)。早在1925年，啟新洋灰公司附設(shè)的啟新瓷廠試制成功硬質(zhì)瓷。1927年，標(biāo)注“德國制造”的理化瓷開始出口。成立于1938年的唐山公聚成瓷廠在1966年與其他七家瓷廠合營后組建了唐山第十瓷廠，生產(chǎn)“鐵錨牌”理化用瓷，共八大類，440個規(guī)格的品種。其中，皿類產(chǎn)量占全國需求量的90%。鐵錨牌堝、皿類產(chǎn)品年出口量達70萬種，在國外享有很高的聲譽。

化學(xué)瓷制品多用注漿法成形，國內(nèi)生產(chǎn)燃燒管已采用擠制法成形，制得的管壁厚度均勻、規(guī)形一致。坩堝和蒸發(fā)皿類制品要求器壁較薄，使用面光滑，需要在成形過程中嚴(yán)格控制料漿的流動性、坯料干燥強度和坯件厚度?；瘜W(xué)瓷制品多采用浸釉法施釉，應(yīng)特別注意控制釉漿密度和釉層厚度，偏厚的釉層會明顯降低熱穩(wěn)定性。

第三節(jié)　電瓷

“電瓷”是瓷絕緣子的俗稱，屬于電工陶瓷的一部分，用于處在不同電位的電氣設(shè)備或?qū)w的電氣絕緣和機械固定，有時兼做電器組件的容器，是構(gòu)成輸配電系統(tǒng)及電器設(shè)備的重要組成部分。瓷絕緣子在運行中受到各種負(fù)荷的綜合作用，具有機械強度、電氣絕緣強度、耐熱及溫度激變、耐氣候等各種性能和可靠性等要求。

瓷絕緣子的分類：按其承受的電壓種類分為交流系統(tǒng)用絕緣子和直流系統(tǒng)用絕緣子；按其承受的電壓高低分為高壓(額定電壓高于1 kV)絕緣子和低壓(額定電壓等于或低于1 kV)絕緣子；按其主絕緣介質(zhì)擊穿可能性分為A型絕緣子(絕緣介質(zhì)的最小擊穿距離大于等于干閃絡(luò)距離的一半)和B型絕緣子(絕緣介質(zhì)的最小擊穿距離小于干閃絡(luò)距離的一半)；典型高壓瓷絕緣子按用途和結(jié)構(gòu)分類見表1。

1民國時期的瓷絕緣子制造業(yè)

1.1以德日技術(shù)為主生產(chǎn)的電瓷產(chǎn)品

1)啟新瓷廠。1914年河北唐山啟新洋灰公司正式附設(shè)啟新瓷廠。

1925年后采用人力絲杠壓力機壓制低壓電瓷。1943年大量生產(chǎn)電瓷。

2)博山日華株式會社。1918年成立，生產(chǎn)低壓電瓷，主要產(chǎn)品是用作照明和電訊布線的絕緣子和瓷管等。1931年，山東省模范窯業(yè)廠開辦，產(chǎn)品有220～3 300 V低、高壓絕緣子、瓷壺線路套管、夾板等。1946年3月，恢復(fù)山東省立窯業(yè)試驗廠生產(chǎn)電瓷。1948年3月，模范窯業(yè)廠改名為魯豐瓷窯廠，恢復(fù)電瓷生產(chǎn)。

3)松風(fēng)工廠。1936年3月，遼寧撫順興建“松風(fēng)工廠”生產(chǎn)低壓電瓷和少量3 500 V高壓電瓷產(chǎn)品以及保險絲具。1946年，改名為“中央絕緣電器公司撫順廠”，1948年生產(chǎn)絕緣子、高低壓特殊瓷件、保險絲具等。1948年11月改名為“撫順電瓷工廠”。

表1典型高壓瓷絕緣子按用途和結(jié)構(gòu)分類

1.2我國瓷絕緣子產(chǎn)業(yè)的雛形

1)南京電瓷廠。1937年12月，中央電瓷制造廠(國民政府投資)在長沙黃上嶺建成投產(chǎn)這是我國的第一個高壓電瓷廠，年生產(chǎn)能力約300t?！翱箲?zhàn)”期間，被迫先后遷至沅陵、衡陽、貴陽等地，斷續(xù)維持小批零星生產(chǎn)。1939年10月，總部遷往重慶并決定在四川宜賓建立分廠。1942年3月宜賓廠建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力約500 t，主要產(chǎn)品增加了懸式絕緣子、拉緊絕緣子、跌開式保險絲具等。1946年，總部及宜賓廠部分技術(shù)管理骨干遷往南京燕子磯籌建新廠，改名為中央電瓷公司，統(tǒng)轄南京、撫順、宜賓三個工廠。1948年4月南京廠建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力約300 t。

2)紅葉企業(yè)公司陶瓷廠和華美電瓷廠。1936年，由私營實業(yè)家葉萌三以重金收購，并將工廠搬遷到蘇州滸墅關(guān)鎮(zhèn)下塘，購地2萬m2，生產(chǎn)電瓷產(chǎn)品。1948年起，與大華造紙合并，更名為紅葉企業(yè)公司陶瓷廠。

1942年，上海華美電器廠。(1937年在上海江蘇路創(chuàng)建)擴大改組，把工廠遷移到蘇州橫塘鎮(zhèn)晉源橋西南，更名為華美實業(yè)股份有限公司蘇州制造廠，購地十余畝，開展制造電瓷產(chǎn)品的前期實驗工作。1945年，更名為華美瓷電器材廠股份有限公司，建造倒焰圓窯兩座并購置制泥和成形設(shè)備。1947年批量制造各種通訊瓷絕緣子、蝶式絕緣子、八角拉緊絕緣子、支柱絕緣子和瓷管等低壓電瓷。1959年，紅葉企業(yè)公司陶瓷廠和華美瓷電器材廠股份有限公司于合并為蘇州電瓷廠。

另外，20世紀(jì)初，江西景德鎮(zhèn)和萍鄉(xiāng)業(yè)已生產(chǎn)瓷絕緣子及低壓電瓷產(chǎn)品。

2高壓瓷絕緣子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展

2.1建立“五大”電瓷廠

1)撫順電瓷廠。1948年11月，“中央絕緣器材公司撫順廠”，更名為“東北電力管理總局撫順電瓷工廠”;1951年更名為“東北工業(yè)部電器工業(yè)局電工第十廠”；1953年更名為“一機部電器工業(yè)管理局撫順電瓷廠”;1958年下放地方管理，主要生產(chǎn)電站電器瓷絕緣子。

2)南京電瓷廠。1949年，“中央電瓷公司南京廠”更名為“南京電瓷廠”;1953年更名為“一機部電器工業(yè)管理局南京電瓷廠”;1958年下放地方管理，主要生產(chǎn)空心瓷絕緣子、套管、火花塞等。

3)大連電瓷廠。1949年，大連大華窯業(yè)改為遠(yuǎn)東磚礙工廠，部分生產(chǎn)瓷絕緣子；1951 年更名為“東北工業(yè)部電器工業(yè)局電工第十一廠”，專門生產(chǎn)瓷絕緣子；1953年更名為“一機部電器工業(yè)管理局大連電瓷廠”；1958年下放地方管理，主要生產(chǎn)線路瓷絕緣子。

4)醴陵電瓷廠。1950年，株洲市中華窯業(yè)廠遷往醴陵，改名為醴陵電瓷廠；1958年下放地方管理，主要生產(chǎn)線路瓷絕緣子。

5)西安高壓電瓷廠。1953年，根據(jù)中蘇兩國政府協(xié)議，由蘇聯(lián)援建中南高壓電瓷廠及東北電工十廠的避雷器車間，在湖南湘潭成立高壓電瓷廠籌建處。為配合西安“電工城”建設(shè)，1954年2項援建項目合并遷移，成立西安高壓電瓷廠籌建處，1958年投入試生產(chǎn)，1960年全部建成，屬綜合性瓷絕緣子生產(chǎn)企業(yè)，品種包括線路瓷絕緣子、電站電器瓷絕緣子、套管等。

除上述五大基地外，各地在原有瓷絕緣子生產(chǎn)企業(yè)或制瓷企業(yè)的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展起一批重點瓷絕緣子制造廠，如，蘇州電瓷廠、上海電瓷廠、唐山高壓電瓷廠、陽泉電瓷廠、淄博電瓷廠 、佛山電瓷廠、重慶電瓷廠、九江電瓷廠、萍鄉(xiāng)電瓷廠、景德鎮(zhèn)電瓷廠、湖南淥江電瓷廠 、閩清電瓷廠、牡丹江電瓷廠、個舊電瓷廠、自貢電瓷廠、石家莊電瓷廠等。形成了全國瓷絕緣子工業(yè)體系。

2.2絕緣子產(chǎn)品統(tǒng)一設(shè)計

1954年，從蘇聯(lián)引進技術(shù)后，一機部組織撫順、大連、南京、醴陵電瓷廠聯(lián)合組成電瓷統(tǒng)一設(shè)計組在南京首次統(tǒng)一設(shè)計，確定了12個系列的145個品種。1959年進行了高壓線路和電站絕緣子統(tǒng)一設(shè)計。1960年為配合開發(fā)三峽水利樞紐工程的需要，統(tǒng)一設(shè)計7 220 kV、330 kV、500 kV油紙電容式變壓器套管和330kv電容式穿墻套管。1962～1963年，西安變壓器廠 、 沈陽變壓器廠、上海電機廠、南京電瓷廠、西安高壓電瓷廠、撫順電瓷廠、西安電瓷研究所聯(lián)合對35kv及以下變壓器套管統(tǒng)一設(shè)計，并同時開展了針式、懸式、針式支柱、戶內(nèi)外支柱、戶內(nèi)外穿墻套管等88個品種的選型設(shè)計。1963年開展了低壓電瓷產(chǎn)品選型設(shè)計。

1967年統(tǒng)一設(shè)計了6個品種7個規(guī)格盤形懸式絕緣子，最高機械強度等級300 kN。1972年開展了10～110 kV全瓷和膠裝式瓷橫擔(dān)絕緣子統(tǒng)一設(shè)計，并組織進行了試制和試驗。1973年開展戶內(nèi)支柱、戶外棒形支柱、戶內(nèi)外穿墻套管共4個系列56個品種統(tǒng)一設(shè)計，并組織試制和試驗，至1975年完成圖樣定稿。1974年再次對17個品種35 kV及以下變壓器瓷套進行統(tǒng)設(shè)計，4種110 kV及220 kV少油斷路器瓷套選型設(shè)計，盤形懸式絕緣子一次統(tǒng)一設(shè)計并全國各廠試制和集中試驗(1980年定型，1981年完成圖樣)，膠紙電容式套管統(tǒng)一設(shè)計(1976年完成圖樣設(shè)計)。1976年開展7個系列32個品種35個規(guī)格統(tǒng)二設(shè)計及全國試制和集中試，80年代初產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)修改時又進行了變壓器瓷套管和棒形支柱絕緣子的設(shè)計選型。到1985年，時的43個系列產(chǎn)品中有32個進行了統(tǒng)一設(shè)計。

2.3絕緣子產(chǎn)品

從20世紀(jì)60年代中期到70年代，產(chǎn)品開發(fā)以滿足于1971年建成的劉家峽-天水-關(guān)中330 kV高壓輸電線路建設(shè)需要為目標(biāo)，重點產(chǎn)品包括空氣斷路器用高強度空心瓷絕緣子、棒形支柱瓷絕緣子、高機械強度等級盤形懸式瓷絕緣子、電容式套管等。

1)空心瓷絕緣子。撫順電瓷廠、南京電瓷廠、西安高壓電瓷廠分別制成330kv及以下變壓器和電流及電壓互感器用空心瓷絕緣子和34.5 kv、44 kV和66 kV變壓器用空心瓷絕緣子及750 kV電纜終端盒用空心瓷絕緣子和高強度空氣斷路器用空心瓷絕緣子等。

2)支柱瓷絕緣子。西安高壓電瓷廠、撫順電瓷廠、南京電瓷廠分別制成了330 kV及以、220 kV及以下棒形支柱瓷絕緣子及110 kV及以下實心棒形支柱等。

3)套管。南京電瓷廠、西安高壓電瓷廠、撫順電瓷廠分別制成了330 kV/800 A及以下油紙電容式穿墻套管、330 kV/1 200 A及以下油紙電容式短尾變壓器套管，330 kV及以下變壓器、穿墻套管和20 kV母線穿墻套管和6～35 kV戶內(nèi)外穿墻套管等。

4)線路絕緣子。大連電瓷廠、蘇州電瓷廠、西安高壓電瓷廠、醴陵電瓷廠分別制成了300 kVkN及以下盤形懸式瓷絕緣子，盤形懸式瓷絕緣子，鐵道棒形瓷絕緣子，半導(dǎo)體釉瓷絕緣220 kV及以下瓷橫擔(dān)等。

1949～1977年電瓷行業(yè)主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表2。

表2　1949～1977年電瓷行業(yè)主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

3超特高壓與直流高壓電瓷的發(fā)展

1979～2010年是電瓷工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整期，超特高壓與直流高壓電瓷得到發(fā)展。

1978年編制電瓷行業(yè)八年(1978～1985年)發(fā)展規(guī)劃，主要目標(biāo)是研制發(fā)展生產(chǎn)500～750 kV電瓷產(chǎn)品，研究應(yīng)用大型瓷套和棒形等制造新工藝，1985年達到電力工業(yè)新增發(fā)電設(shè)備裝機配套的要求。

1983～1984年，編制電瓷行業(yè)“七五”規(guī)劃及2000年設(shè)想；1990年、1995年編制了絕緣子避雷器行業(yè)“八五”、“九五”發(fā)展規(guī)劃，提出發(fā)展產(chǎn)品品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、增加高檔次產(chǎn)品產(chǎn)量，滿足國家500kv電網(wǎng)主網(wǎng)架建設(shè)的需要等目標(biāo)。

2000年，編制了絕緣子避雷器行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃，確定了發(fā)展高電壓等級、高機械強度產(chǎn)品，主導(dǎo)企業(yè)達到競爭規(guī)模，力爭在2010年成為電瓷避雷器主要生產(chǎn)國等目標(biāo)；2005 年編制了絕緣子避雷器行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，提出絕緣子避雷器行業(yè)堅持以市場為導(dǎo)向，經(jīng)濟效益為中心，科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，強調(diào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次，滿足我國電力發(fā)展目標(biāo)需求的發(fā)展戰(zhàn)略；2010年編制了絕緣子避雷器行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，確定的總體目標(biāo)是：突破套管、空心瓷絕緣子、圓柱頭懸式瓷絕緣子產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸，提高產(chǎn)品價值，強化市場管理，規(guī)范市場行為，發(fā)揮市場的導(dǎo)向作用，鼓勵企業(yè)間實現(xiàn)以資產(chǎn)為紐帶的聯(lián)合，逐步提高市場集中度，以夯實技術(shù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)企業(yè)由大轉(zhuǎn)強。

3.1特高壓瓷絕緣子產(chǎn)品的發(fā)展

1)500 kV電壓等級瓷絕緣子。改革開放初期，絕緣子產(chǎn)品開發(fā)的主要任務(wù)是研制交流500 kV電壓等級產(chǎn)品，以滿足500 kV遼一錦段建設(shè)對配套輸變電設(shè)備的需要。1979年，西安高壓電瓷廠、西安電瓷研究所、撫順電瓷廠、南京電瓷廠、大連電瓷廠、醴陵電瓷廠研制的產(chǎn)品陸續(xù)通過鑒定。2006年，大連電瓷有限公司420 kN和550 kN雙傘型、一傘型盤形懸式瓷絕緣子通過鑒定。2006年中國第一根特高壓穿墻套管在南京電氣(集團)有限公司誕生。

2)750 kV瓷絕緣子。21世紀(jì)初，官亭-蘭州東750 kV示范 工程以及以后的西北地區(qū)750 kV輸電網(wǎng)架建設(shè)為絕緣子產(chǎn)品發(fā)展提供了難得的機遇。2002年年底和2003年年初，唐山高壓電瓷有限公司和西安雙佳高壓電瓷電器有限公司800 kV支柱瓷絕緣子分別通過鑒定；2004年大連電瓷有限公司400 kN和530 kN盤形懸式瓷絕緣子通過鑒定；2005年西安西電高壓電瓷有限責(zé)任公司750kv電容式套管完成樣機試制；2006年撫順電瓷制造公司750 kVSF6斷路器用空心瓷絕緣子通過驗收。

(未完待續(xù))