(江蘇大唐國際呂四港發(fā)電公司 江蘇 南通 226000)
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淺析靜電除塵器高頻電源提效改造
陳雪峰
(江蘇大唐國際呂四港發(fā)電公司江蘇南通226000)
電除塵器運行效果依賴于本體和電控系統(tǒng)的有效配合,當(dāng)本體正常運行時,電控系統(tǒng)對除塵器的運行效果起著決定性作用。本文結(jié)合呂四港電廠1-4號機組電除塵電控設(shè)備提效節(jié)能的改造實例,介紹了高頻電源技術(shù)、提效控制技術(shù)的應(yīng)用。
呂四港電廠;靜電除塵器;高頻電源;提效節(jié)能改造
靜電除塵器是燃煤電廠的最主要煙氣凈化設(shè)備,具有處理煙氣量大、除塵效率高、運行穩(wěn)定可靠、維護費用低等優(yōu)點。在電除塵的提效方面,先進的電源配置技術(shù)及科學(xué)有效的優(yōu)化控制技術(shù)起著關(guān)鍵性的作用。呂四港電廠1-4號機組裝機容量為660MW國產(chǎn)超超臨界燃煤機組,配套20臺高壓設(shè)備、4臺振打/加熱控制設(shè)備及1套上位機系統(tǒng),陰陽極采用側(cè)部電機振打,保溫箱和灰斗采用恒溫控制電加熱。運行性能正常,2013年初委托江蘇省電科院進行性能測試,出口煙塵排放濃度為55.1mg/m3,基本符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求,但無法滿足“十二五”環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。參考各種可研改造方案,我公司最終選擇高頻電源與三相脈沖脈沖電源相結(jié)合等提效節(jié)能改造方案。
在電除塵器運行過程中,電暈功率越高,除塵效率越高,呂四港發(fā)電公司的入爐煤種較為穩(wěn)定,灰份比電阻較適宜捕集,在合適的供電方式下,適當(dāng)增加電暈功率,可有效降低除塵器出口排放,理論和實踐證明高頻電源與三相脈沖電源相結(jié)合具有提效節(jié)能的優(yōu)越性能。
高頻電源輸出二次電壓接近工頻電源電壓峰值,高頻電源能提供約為工頻電源1.3倍的二次電壓和約為2倍輸出的二次電流,特殊設(shè)計的火花檢測技術(shù),在高頻條件下對微弱火花捕捉也十分靈敏,采用串并聯(lián)混和諧振變換器,具有恒流特性,可以有效抑制電場火花的沖擊,在30us內(nèi)迅速熄滅火花。火花熄滅后快速恢復(fù)電場能量,電場電壓恢復(fù)很快,損失極小。
北京信實德公司研發(fā)的工況特性分析診斷的數(shù)學(xué)模型,以現(xiàn)場工況分析為基礎(chǔ),輔以鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度、排放濃度等多種信號反饋,開發(fā)出IPEC電除塵器節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)。該IPEC控制系統(tǒng)將高頻電源、EIVC-3200型工頻電源、DDJX低壓控制系統(tǒng)等有機融合在一起,可根據(jù)電除塵工況自動調(diào)整高頻電源、EIVC-3200工頻電源、DDJX低壓系統(tǒng)運行參數(shù),自動進入高效節(jié)能的運行模式。
傳統(tǒng)的電除塵電控系統(tǒng),單獨控制高、低壓設(shè)備供電,制約了除塵效率的提升。在IPEC控制系統(tǒng),按照除塵室對高低壓設(shè)備進行統(tǒng)一調(diào)度,根據(jù)同一除塵室不同電場對除塵效率不同貢獻度,劃分不同供電權(quán)限,根據(jù)加權(quán)配置不同運行參數(shù),并結(jié)合“復(fù)合功率振打策略”,統(tǒng)一調(diào)度高壓供電參數(shù)和振打工作時序,統(tǒng)籌優(yōu)化各電場高壓設(shè)備運行參數(shù)和振打時序、復(fù)合功率振打頻度、工作時長,使電除塵在最佳狀態(tài)運行。
同時IPEC系統(tǒng)為系統(tǒng)節(jié)能提供數(shù)據(jù)管理、分析功能,并能夠自動優(yōu)化運行參數(shù),具有友好的人機界面,操作簡單、方便。
為了實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo),我公司利用1-4號爐檢修機會,在2014年實施1-4號爐電除塵電控系統(tǒng)的升級改造項目,改造后除塵器出口排放目標(biāo)為低于20mg/m3。本次改造工程將電除塵器的電場進行高頻電源改造,拆除一、二電場的高壓硅整流變,升級更換成高頻電源,并配套配電系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng);將三、四電場控制系統(tǒng)升級改造,并配套配電系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng),五電場電源改造成為脈沖電源。電除塵高頻電源設(shè)備采用北京信實德裝置,脈沖電源采用丹麥?zhǔn)访芩寡b置。以一臺爐電除塵為例,表1、表2為呂四港發(fā)電公司2爐改造前江蘇方天電力技術(shù)有限公司所做測試的情況:
表1 2除塵器除塵效率計算表
表2 2除塵器阻力及漏風(fēng)率計算表
由以上測試結(jié)果可看出,改造前呂四港電廠2爐的除塵效率在99.73%左右,整爐的煙塵排放濃度在51mg/m3左右。針對以上試驗檢查情況,制定出了對應(yīng)的高頻電源改造的方案并實施。具體如下:
(一)改造方案
經(jīng)過跟蹤4臺機組電除塵設(shè)備的各種運行工況,結(jié)合北京信實德環(huán)保公司電除塵控制系統(tǒng)的優(yōu)越性能,雙方技術(shù)人員制定了改造方案:
1.一、二電場8臺高頻電源改造:拆除除塵器頂部的8臺工頻變壓器,升級改造為8臺綠色環(huán)保節(jié)能的高頻電源,保留原有的高壓隔離開關(guān)柜,實現(xiàn)高頻電源與本體的無縫連接;
2.將配電室內(nèi)一、二電場8工頻控制柜改造成高頻電源配電柜,滿足高頻電源配電要求;
3.將三、四電場8套原工頻高壓控制系統(tǒng)升級;
4.將五電場改為脈沖電源;
5.低壓控制系統(tǒng)改造:將原有的低壓控制系統(tǒng)升級,優(yōu)化電加熱恒溫控制、增加復(fù)合功率振打功能;
6.敷設(shè)高頻電源柜、高壓控制系統(tǒng)和低壓控制柜之間復(fù)合功率振打聯(lián)動控制信號電纜,高頻電源柜、高壓控制系統(tǒng)與智能前端機之間的通訊電纜,DDJX系統(tǒng)與智能前端機之間的通訊電纜;
7.從DCS電子間敷設(shè)機組負(fù)荷信號(4~20mA)電纜至智能前端機箱,給IPEC系統(tǒng)提供負(fù)荷控制信號源;
8.敷設(shè)IPEC網(wǎng)絡(luò),增加智能前端機箱,實現(xiàn)智能節(jié)能。
2號爐改造于2014年8月1日開始至8月28日調(diào)試完畢,歷經(jīng)28天的時間。
(二)改造后的運行情況
2爐機組電除塵改造完成并重新投運后,在線檢測儀粉塵信號,結(jié)合IPEC系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)采集、分析功能和DDJX低壓控制系統(tǒng)的“復(fù)合功率振打策略”、結(jié)合振打正交化試驗,優(yōu)化振打工作時序,IPEC控制系統(tǒng)工況自動控制數(shù)學(xué)模型,深入各種工況的運行參數(shù),確定不同節(jié)能等級的節(jié)能控制模式。
通過改造,呂四港發(fā)電公司2爐機組電除塵器實現(xiàn)了以機組負(fù)荷信號、出口濃度等多參量為閉環(huán)反饋,根據(jù)機組工況變化自動選擇高低壓設(shè)備的最佳運行參數(shù),避免人為因素對電除塵運行造成的影響,提高了設(shè)備運行的可靠性和安全性。并實現(xiàn)了能耗小、排放低的最佳除塵效果。
2014年12月,江蘇省方天電力技術(shù)有限公司對2爐電除塵器進行了提效節(jié)能改造后的性能測試,在660MW負(fù)荷時除塵器出口煙塵排放濃度僅為13.1mg/m3,比改造前下降了74.3%,電除塵耗電量1831.2kW.h,僅比改造前上升了48%,同時電除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,達(dá)到改造的預(yù)期目標(biāo)。具體參數(shù)見表4、表5、表6:
表4 主要測試結(jié)果
表5 2除塵器阻力及漏風(fēng)率計算表
表6 改造前后小時電量統(tǒng)計
(以上表格摘自江蘇方天電力技術(shù)有限公司對呂四港電廠2爐的測試報告)
由上表可以看出,改造后呂四港發(fā)電公司2爐的除塵效率提高到了99.85%左右,整爐的煙塵排放濃度在13.1mg/m3左右,達(dá)到了國家排放20mg/m3以下的要求,達(dá)到了此次改造的目標(biāo)。
本次改造采用了整套IPEC提效節(jié)能型電控系統(tǒng),充分挖掘了電控系統(tǒng)的潛力,節(jié)約了電除塵改造費用,降低了電除塵出口排放濃度,提高了電除塵系統(tǒng)用電效率,達(dá)到了環(huán)保提效的改造目的,對今后火電企業(yè)采用電控系統(tǒng)實施提效節(jié)能改造具有積極的意義。
[1]江蘇方天電力技術(shù)有限公司.江蘇大唐國際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司2機組除塵器電源改造后性能試驗報告[R].2014.
[2]黃炬彩,毛春華,盧剛.高頻電源在電除塵器中的應(yīng)用特點[A].第十四屆中國電除塵學(xué)術(shù)會議論文集[C].中國重慶,2011-10-20.