鮑建閩(福州市一建建設股份有限公司)
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房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構主體施工要點
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目前,大多數(shù)房屋建筑的主體都采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構,這種結構的主要特點是耐久性長、剛性大以及強度大。本文主要根據(jù)實例闡述了房屋建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構主體施工中的模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程的施工要點。
鋼筋;模板;混凝土;安裝;施工
某房屋建筑工程為住宅樓,地下1層,地上22層,總建筑面積為31475.91m2。建筑總高度為75.9m。地下室(-1F)層高為4.2m,首層(1F)層高4.8m,架空層(轉換層)2F層高4.8m,標準層(3F~22F)層高為3m。本工程設計為甲類建筑,結構設計使用年限為50年,建筑結構的安全等級為二級。結構形式為框架剪力墻結構,-1層~2層為框架結構,3層梁板為結構轉換層,3層以上~22層為剪力墻結構。
2.1基礎模板
本工程設計為筏式基礎,C15素混凝土結構;條基模板采用定型組合鋼模板,側模板組裝后應拉通線,校正后用φ48× 3.5鋼管、扣件加固;加固時支撐應在堅實的土壁上;上口加頂搭頭木撐固。
2.2柱模板
為防止?jié)q模影響墻體平整度,采用定型組合鋼模板貼在墻面上,并每隔1m設置兩根鋼管與墻體拉結,穿墻的洞要預留,留洞位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處,特別強調支模前根部要清理干凈。柱模用鋼管抱箍加固,間距從柱子底部至柱1/3處間距為400mm,從1/3處至柱頂間距為500mm,并與滿堂架子拉牢。在澆筑樓板混凝土時,在框柱四周預埋短鋼筋頭,用于加固柱斜撐。柱模支撐系統(tǒng)詳見圖1。
圖1 柱模支撐示意圖
2.3梁模板
對于截面高度較大的梁,側向按墻體模板考慮,豎各應經(jīng)計算確定支撐。當梁高小于700mm時,梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于700mm時,在梁高中部增加一道φ12鋼筋對拉螺栓固定,其水平間距700mm;當梁高大于1000mm時,增加二道對拉螺栓固定。當梁的截面面積在0.40m2以內(nèi)的,其支撐的門架系統(tǒng)可按常規(guī)方式搭設。梁的截面面積在0.40m2以外,應在梁板模支撐體系中的小橫楞下增設一根立桿支撐,立桿間距不得大于600。梁模板支撐示意圖見圖2。
2.4樓梯模板
模板支設前先根據(jù)樓層高放大樣,先支基礎和平臺梁模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板、外幫側板。在外幫側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線,用樣板劃出踏步側板的檔木,再釘側板。將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板上,并用木楞和頂木進行加強定位,鋼管支撐3與木楞1成90°支撐,見圖3。
圖2 梁模板支撐示意圖
圖3 樓梯模板支撐示意圖
2.5模板安裝的質量控制
豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上,并加設墊板,使其有足夠的支承面積。一般情況下,模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定,可設臨時支撐穩(wěn)住模板,待安裝完畢且校正無誤后方固定牢固。模板安裝要考慮拆除方便,宜在不拆梁的底模和支撐的情況下,先拆除梁的側模,以利周轉施用。模板在安裝過程中應多檢查,注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸;保證結構部件的幾何尺寸和相鄰位置的正確?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于或等于4m時,模板應起拱;當設計無要求時,起拱高度宜為全跨長的1/1000~3/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。固定在模板上的預埋件和預埋洞不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差,如表1。
表1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差
2.6模板拆除
現(xiàn)澆結構的側模在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除;模板拆除不得站在模板拆除的正下方,或正拆除的模板或支架上;模板拆除要注意講究技巧,不得死撬或用力過猛,防止損壞結構和模板;拆下的模板不得亂丟亂仍,高空脫模要輕輕吊放。木模要及時起釘、修理,按規(guī)格分類堆放,鋼模板要及時清除粘貼的灰渣,修理、校正變形和損壞的模板,板面應涂刷隔離劑。
3.1鋼筋綁扎與安裝
鋼筋綁扎應熟悉施工圖紙,核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,核對配料表和料牌,如有錯漏應予糾正或增補,同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具等;梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設置;箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢;箍筋平直部分與縱向腳叉點均應扎牢。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍??蚣芰轰摻罱壴鷷r,其主筋應放在柱主筋內(nèi)側,主梁與次梁高度相等時,次梁的下部主筋放于主梁的下部之上,遇有多排鋼筋交叉時,主次梁的鋼筋應相互間疊放,當梁與墻、柱外皮相平時,可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側,梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭,鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確,保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi),板底筋保護層用墊塊墊,上部鋼筋和負矩筋用φ8鋼筋馬凳支撐,以保證鋼筋不移位。當梁筋有多排,排與排之間用φ25鋼筋作墊鐵,以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。當有圈梁時,主梁的鋼筋應放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。鋼筋綁扎過程中,鋼筋的交叉點應扎牢;板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢;梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定:①搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍;②受力區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤;③直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍;④鋼筋的搭接處,應在中心和兩端扎牢。
3.2鋼筋焊接
采用電渣壓力焊的方法進行鋼筋焊接。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升2~4mm引弧,然后,繼續(xù)緩提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)幾秒鐘,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。焊接參數(shù)主要包括:渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等,按表2參考選用。
表2 焊接參數(shù)
4.1混凝土的運輸和泵送
商品混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場,運輸時間不得超過2h,運輸期間嚴禁加水,混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度,合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土?;炷翑嚢柢囆盾嚽耙殉^配中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉動,以保證產(chǎn)品質量。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒,并在裝料前排清積水。攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可加料。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多,水泥漿少,應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。泵送中途停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機連續(xù)工作。
4.2混凝土的澆筑
混凝土澆筑前,應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行細致的檢查,并做好自檢和工序交接紀錄;混凝土澆筑自高處傾落時,其自由高度不宜超過2m,以防止混凝土產(chǎn)生分層離析;混凝土澆筑宜用機械振搗,當混凝土量小時,可以用人工振搗?;炷翝仓r的坍落度,宜按表3采用。
表3 混凝土澆筑時的坍落度(mm)
混凝土澆筑時采用人工運送入模的方法,采用引漿法澆搗施工。梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工?;炷潦褂貌迦胧秸駬v器,樓板混凝土使用平板式震搗器結合滾筒滾壓密實。樓板面的找平標高控制利用測設在柱鋼筋上的水平標志,拉線控制、刮尺找平。由于混凝土水泥用量大,澆筑后,砂漿多浮于表面,為防止混凝土樓面表面的水性干裂?;炷翝仓?,對樓板混凝土的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。
4.3混凝土的養(yǎng)護
對于普通混凝土應在澆筑完畢后6~12h內(nèi)進行,并及時灑水保持潤濕;(當氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護);澆水養(yǎng)護時間以達到標準條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度,一般不少于7d;澆水次數(shù)應保持混合物處于濕潤狀態(tài),一般當氣溫15℃左右,每天澆水2~4次。
隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構將會越來越廣泛的運用到房屋建設施工中。為了保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構主體工程的施工質量,必須要加強對施工的質量控制,對主體工程施工要求嚴格按照規(guī)范進行施工,從而保證工程施工質量,促進建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
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鮑建閩(1962-),男,漢族,工程師,農(nóng)林大學,身份證號:350420196211120059。
TU755
A
2095-2066(2016)10-0114-02
2016-3-8