張濤
(神華集團有限責任公司,北京 100011)
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煤制油化工企業(yè)MES應用研究
張濤
(神華集團有限責任公司,北京100011)
[摘要]煤制油化工與傳統(tǒng)的石油化工行業(yè)有相似性也有不同,在石化行業(yè)普遍使用MES進行生產(chǎn)管理的今天,煤制油化工同樣需要全過程生產(chǎn)精細管理和控制,文章探討MES系統(tǒng)在煤制油化工企業(yè)的應用。
[關鍵詞]煤制油;煤化工;MES系統(tǒng)
1.1MFS的概念
MFS系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng),主要將計算機技術和先進的生產(chǎn)管理理論結合起來來達到企業(yè)生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)的信息管理的目的,同時為生產(chǎn)管理決策者提供日常生產(chǎn)管理所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。對MFS的定義雖有不同的說法,但學界對于以下兩點都是非常認可的:①在整個的企業(yè)信息集合中,它擔負著橋梁的角色,將生產(chǎn)調(diào)控和管理決定有效的連接起來;②MFS能夠迅速采集生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息,強調(diào)實時精確的數(shù)據(jù),便于企業(yè)優(yōu)化管理。
1.2MFS的發(fā)展
MFS是應運著工廠的內(nèi)部要求而誕生的,通常的FMS來自于20世紀70年代的一些零碎車間的發(fā)展。20世紀80年代末期,由于計算機技術以及網(wǎng)絡技術的快速發(fā)展,在流程工業(yè)調(diào)控中使用的一些學科之間出現(xiàn)了交叉和重合;另外,伴隨著信號處理技術、計算機技術等一些技術和自動化控制技術相結合的發(fā)展,使得過程控制不再是單獨的一種形式,而是產(chǎn)生了一種新的自動化控制形式。而在這種新的形勢下,MFS就成為了一種很關鍵的技術并且得以使用。由于MFS能給企業(yè)和社會帶來非常大的效益,已經(jīng)在石油、化工、能源、食品和造紙等行業(yè)得到了廣泛的實施和應用。而隨著制造業(yè)對MFS功能的要求逐步提高以及企業(yè)信息化應用的逐步深入,未來MFS的發(fā)展可能將不僅強調(diào)其基本的控制和協(xié)調(diào)功能,而且會更加關注其在集成性、標準化、實時性、可視化及方便操作等方面的突出表現(xiàn)。
1.3MFS功能模塊
MFS的作用是按照生產(chǎn)規(guī)劃,將車間的每一種生產(chǎn)能源、生產(chǎn)方式和富有的現(xiàn)場消息最大化的調(diào)動起來,盡快、盡量低成本的將那些質(zhì)量高的產(chǎn)品生產(chǎn)出來,在這個過程中包含很多方面,比如訂單管控、設備管控、庫存的追蹤、物料情況、數(shù)據(jù)收集,另外還有一些必要的保養(yǎng)維修、質(zhì)量監(jiān)控、特性剖析和人員管理等。MFS包含了整個車間中所有的環(huán)節(jié)所使用到的硬件以及軟件系統(tǒng),它調(diào)控和使用精準的生產(chǎn)信息來對車間里面的所有情況進行隨時監(jiān)督和協(xié)助,而且還會隨時的向企業(yè)上層報告所有的生產(chǎn)情況。
2.1煤制油化工行業(yè)的特點
煤制油化工指煤的液化過程,也就是將原料煤炭進行加溫和加壓的條件下,使用特定的催化劑,然后使用加氫處理,使之成為液體狀態(tài)的油的這個過程,生產(chǎn)運營活動主要包括煤直接液化和間接液化、煤制烯烴、煤制甲醇的生產(chǎn)。煤制油化工屬于流程生產(chǎn)企業(yè),在進行生產(chǎn)管理時重點在于對生產(chǎn)技術的管理。重點關注于安全和整體特性,這也是該類企業(yè)日常工作的重點,它主要是按照市場的規(guī)劃以及企業(yè)長遠的利益,將全公司的生產(chǎn)體系進行全面的調(diào)整和分配,將資源合理分配,對突發(fā)事件進行處理,確保機器能夠安全穩(wěn)健的工作,從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。正因如此,需要創(chuàng)建一個快捷的生產(chǎn)調(diào)控、實施和管理的氛圍,這樣才可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量高,成本低、運作安全性能好。
2.2MFS在煤制油化工領域的應用
根據(jù)以上分析,MFSA所界定的MFS功能,并不完全適合流程工業(yè),特別是煤制油化工領域。因為使用需求的不同,對于流程企業(yè)的MFS,它的構造和作用組成上和傳統(tǒng)的制造企業(yè)也有很大的不同。對于煤制油這樣的化工企業(yè),它的MFS要有下面這些作用:①生產(chǎn)調(diào)節(jié):按照生產(chǎn)規(guī)劃、加工方法和原料、產(chǎn)品的儲存和運輸特性進行分段考慮,制定一個合理的工作規(guī)劃;②工藝與操控管控:按照原料的一些情況、產(chǎn)品所需以及庫存狀態(tài)來定制合理的生產(chǎn)計劃;將工藝和質(zhì)量的波動情況進行分析,制定對應的技術方案,對工藝紀律進行管控,對操作水平進行考核;③質(zhì)量監(jiān)管:產(chǎn)品和半成品要進行質(zhì)量檢測,并將得到的數(shù)據(jù)進行收集和整理儲存,并加以分析,然后提供給技術部作為參考;④計量監(jiān)管:要將產(chǎn)品、原料、能耗情況進行精確的計量并合計起來,還要對整個工廠的物料做出衡算;⑤設備管理:對設備監(jiān)理檔案,關鍵設備要進行監(jiān)管以及做備件的預算,保養(yǎng)和維護要做出對應的記錄并進行統(tǒng)計;⑥存儲運輸管理:要將原料、成品以及半成品的存儲情況進行實時的管理和剖析,然后制定出合理的調(diào)配方案;⑦要將隨時的數(shù)據(jù)進行收集、統(tǒng)計以及表現(xiàn)出來,從而做到隨時的進行監(jiān)管;然后對生產(chǎn)過程進程合理化;⑧安全與環(huán)境監(jiān)管:要對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設備以及操作工的安全情況進行監(jiān)管,對環(huán)境進行檢測并對污染進行管理。
我國的煉油、石化這類流程行業(yè)中,大型企業(yè)如中石油、中石化、神華等都把MFS作為信息化建設的重點,建立了實時數(shù)據(jù)庫、計劃調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計等系統(tǒng),并不斷改進和完善。目前MFS的解決方案和配套產(chǎn)品主要由國外的企業(yè)如霍尼韋爾,Aspen提供。國內(nèi)的企業(yè)如神華和利時、中控在中小型企業(yè)也有一定的應用。霍尼韋爾公司的MFS可分為煉油與化工行業(yè)的MFS,油氣田MFS,造紙行業(yè)的MFS,制藥行業(yè)的MFS。其特點是:與行業(yè)密切相關,符合MFS的國際標準,支持最新技術等。國內(nèi)外企業(yè)差距主要表現(xiàn)在解決方案的完整性、產(chǎn)品的成熟性、成功應用案例等方面。在這一點上,筆者認為國內(nèi)企業(yè)應借鑒國外先進產(chǎn)品,與典型行業(yè)企業(yè)合作,開發(fā)出既滿足行業(yè)要求,又具有中國特色的系統(tǒng)。
2.3MFS系統(tǒng)在中國神華煤制油化工公司的應用
按照國家產(chǎn)業(yè)布局,神華煤制油化工項目主要分布在內(nèi)蒙古鄂爾多斯、包頭、巴彥淖爾,陜西榆林、咸陽,寧夏寧東以及新疆烏魯木齊等地,涵蓋煤直接液化、煤間接液化、煤制甲醇、煤制烯烴、煤焦化及活性炭等多種業(yè)務。通過多年的努力,這一板塊當前取得了很好的成績,促進了該企業(yè)在國內(nèi)外煤制油化工領域的領先地位,是神華集團的種子業(yè)務和新的增長點。
目前神華煤制油化工板塊采用集團、子(分)公司、工廠三級管控模式。由于歷史沿革、產(chǎn)權關系、業(yè)務組合等原因,存在專業(yè)化公司和多元化公司兩種組織下的業(yè)務管理,如:煤制油化工公司的專業(yè)化管理,寧煤、烏海等單位的多元化管理。下屬的各生產(chǎn)廠的組織機構、業(yè)務職能和管控邊界也呈現(xiàn)差異化,為集團的集約化、規(guī)范化、標準化管控帶來了一定的難度。
業(yè)務現(xiàn)狀方面,生產(chǎn)規(guī)劃管控、生產(chǎn)調(diào)整管控、生產(chǎn)合計剖析、工藝管控、質(zhì)量監(jiān)管、原輔料管控、機器管控、能耗管控、安全管理、環(huán)保管理等方面均有待改進和完善。信息化現(xiàn)狀方面,目前煤制油化工板塊生產(chǎn)執(zhí)行層面的13類應用系統(tǒng)對關鍵業(yè)務活動的支撐,無論從業(yè)務覆蓋的深度和廣度都各有不同。工廠普遍采用了技術成熟先進的DCS/SIS/PLC等監(jiān)管和調(diào)控體系,但是先進的過程調(diào)控和隨時在線合理化還沒有達成;部分企業(yè)建設了實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),在線集中存儲生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)。信息化程度有待統(tǒng)一進一步完善和提高。
經(jīng)過以上分析,為了滿足集團加強板塊管控、統(tǒng)一業(yè)務流程的需要,集團在設計MFS系統(tǒng)時緊跟時代潮流,需要考慮進行大集中、一體化設計。
該化工企業(yè)實施的MFS體系在執(zhí)行的時候添加了MFS自身的意義,把這個體系定名成“綜合一體化生產(chǎn)運作監(jiān)管體系”。其業(yè)務目標是實現(xiàn)對煤制油化工產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的自動化監(jiān)控及安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)化生產(chǎn),實現(xiàn)整個工廠數(shù)據(jù)的一致性與共享性,提高工廠精益化生產(chǎn)管理水平和投入產(chǎn)出的經(jīng)濟效益。功能架構如圖1所示。
系統(tǒng)主要建設內(nèi)容包括:①實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃追蹤、規(guī)劃合理化、生產(chǎn)規(guī)劃、運作管控、調(diào)度實施、物料衡算,統(tǒng)計平衡等基本功能;②集合數(shù)據(jù)收集和管控、工藝和運作管控、出入工廠管控、輔助原料管控、設備以及車間管控、能耗以及質(zhì)量管控、環(huán)境和安全管控、機器運作管控和維修管控、班組管控、等作用;③依據(jù)各模塊的基礎數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)運營分析,定時定期生產(chǎn)綜合統(tǒng)計報表,為決策層提供輔助決策支持。
系統(tǒng)自底層讀取DCS等自動控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù),在系統(tǒng)內(nèi)進行綜合的計劃、跟蹤、平衡、分析、優(yōu)化和統(tǒng)計匯總,并向上層應用系統(tǒng)提供可供展示和分析的基礎數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù),為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。系統(tǒng)內(nèi)模塊由集團總部統(tǒng)一部署,部分模塊的部分功能在生產(chǎn)單位定制實施。系統(tǒng)共由15個模塊構成,包括:生產(chǎn)運營分析管理,生產(chǎn)計劃優(yōu)化管理,調(diào)度管理,操作管理,物料管理,輔料管理,工藝管理,生產(chǎn)績效管理,設備運行與檢維修管理,質(zhì)量管理,安全管理,環(huán)保管理,能源管理,計量管理,工程項目管理。
圖1 MES體系功能架構
MFS將現(xiàn)場情況和管理層的決策有效的連接起來,在整個企業(yè)信息體系中有著橋梁的作用。當下,國內(nèi)的煤制油化工企業(yè)普遍都在創(chuàng)建MFS,伴隨著它的使用,它起到的作用會越來越大,也會給企業(yè)帶來很好的收益。具體來講,可以分為三個方面。
3.1安全可控
因為MFS可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時的上報,因此上層可以隨時的知道生產(chǎn)情況,這樣就能夠確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行,由于標準化的生產(chǎn)管理,使得每一個班組都會按照規(guī)程進行生產(chǎn),使得生產(chǎn)安全能夠隨時掌握。
3.2生產(chǎn)效率
MFS能夠使得生產(chǎn)管理透明化,經(jīng)過物料衡算和生產(chǎn)統(tǒng)計,就能夠確保生產(chǎn)信息更準確,這樣管理層就能夠在第一時間做出生產(chǎn)決定。在執(zhí)行MFS時,會對對應的生產(chǎn)情況進行整理和完善,使得生產(chǎn)運作管理效率更高。
3.3社會效益
由于MFS體系能夠?qū)ιa(chǎn)進行隨時監(jiān)控和記錄,這樣操作工人就能夠很好的對生產(chǎn)中出現(xiàn)的維修情況進行判別。該體系的使用,確保了企業(yè)的生產(chǎn)安全,使得操作員的操作更加規(guī)范化,這樣他們就會養(yǎng)成良好的安全操作意識,就會給社會、企業(yè)以及員工帶來很好的安全性。該體系的執(zhí)行,還能夠很好地幫助企業(yè)進行節(jié)能減排。
總之,利用綜合一體化生產(chǎn)運營管理系統(tǒng),綜合計劃優(yōu)化、物料平衡、設備運行管理與檢維修管理等功能,提升裝置運行質(zhì)量。利用安全管理功能,強化對作業(yè)許可的管理,從操作規(guī)范上減少事故發(fā)生,同時規(guī)劃環(huán)保管理氣體檢測系統(tǒng)等進行有效監(jiān)測。在創(chuàng)新管理上,設計了知識管理與專家支持系統(tǒng),將進一步助力創(chuàng)新能力的提升。在數(shù)據(jù)獲取上,規(guī)劃了面向三級應用的生產(chǎn)運營分析管理功能;通過信息化應用,固化流程,保障流程制度的落實。對煤化工企業(yè)生產(chǎn)運營有重大意義。
但另一方面,在對MFS進行規(guī)劃和完善的同時,也要防范新設計帶來的風險。這就要求企業(yè)領導、制度、資源及技術等方面的支持和保障。
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doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.03.041
[中圖分類號]F270.7
[文獻標識碼]A
[文章編號]1673-0194(2016)03-0084-03
[收稿日期]2015-11-16