孟令勇

摘 要：由于暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量而影響工程項(xiàng)目質(zhì)量的情況也越來(lái)越多，而建筑室內(nèi)風(fēng)管安裝施工是建筑暖通系統(tǒng)的主要組成部分，風(fēng)管系統(tǒng)安裝的質(zhì)量將直接影響用戶的正常使用。本文討論了風(fēng)管系統(tǒng)安裝時(shí)的質(zhì)量控制問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：風(fēng)管系統(tǒng)；安裝；質(zhì)量控制

隨著人們生活水平和工作條件的不斷提高，空調(diào)制冷系統(tǒng)在房屋建筑工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而空調(diào)制冷系統(tǒng)對(duì)于工程項(xiàng)目正常使用的影響越來(lái)越大，因此空調(diào)制冷系統(tǒng)在工程項(xiàng)目施工過(guò)程中的地位也顯得更加重要。本文討論了風(fēng)管系統(tǒng)安裝時(shí)的質(zhì)量控制問(wèn)題。

影響空調(diào)制冷系統(tǒng)施工的因素有很多，空調(diào)制冷系統(tǒng)施工包含了許多環(huán)節(jié)和規(guī)定，空調(diào)制冷系統(tǒng)施工的安裝又必須符合相關(guān)規(guī)定?？照{(diào)制冷系統(tǒng)施工的質(zhì)量控制可以通過(guò)下列方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1.制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收.合格后方可安裝；③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告的方法。

2.直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量采用全數(shù)檢查。檢查方法采用觀察撿查方法。

3.燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量采用全數(shù)檢查。檢查方法按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。

4.制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組.必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量采用全數(shù)檢查。 檢查方法采用旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。

5.制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。②法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。③制冷劑液體管不得向上裝成“？”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。④制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。⑤制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。檢查方法采用核查合格證明文件、觀察水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄的方法。

6.燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。

7.燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

8.氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法采用觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。

9.輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法采用觀察檢查、查閱安裝記錄。

10.制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量應(yīng)系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法采用旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。

11.制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。③制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為l/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用在機(jī)座或指定的基被面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。

12.模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不闊。連接后機(jī)組的外表應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用尺量、觀察檢查。

13.燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為l/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法采用在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水推儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。

14.制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于或等于20mm的鋼管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。②制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使扁焊接彎管及褶皺彎管。③制冷刑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90o弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。④銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及褶皺，并應(yīng)有良好的密封面。⑤采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表3的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。

采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。⑥管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法采用尺量、觀察檢查。

15.制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閩體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。②位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的方向。④自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閻、調(diào)節(jié)閩、熱力膨脹閻、升釋式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。⑤安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量應(yīng)按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法采用尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

16.制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min，無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

參考文獻(xiàn)

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