楊森峰,王家軍,宋小川,高 營
(杭州電子科技大學(xué)自動化學(xué)院,浙江 杭州 310018)
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基于轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)的SRM控制系統(tǒng)仿真
楊森峰,王家軍,宋小川,高營
(杭州電子科技大學(xué)自動化學(xué)院,浙江 杭州 310018)
摘要:介紹了開關(guān)磁阻電動機轉(zhuǎn)矩脈動的成因,分析了轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法需要滿足的條件及其開通角、關(guān)斷角和重疊角對系統(tǒng)性能的影響,最后基于余弦轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法,在Matlab/Simulink環(huán)境中對四相8/6極開關(guān)磁阻電動機進行了仿真研究.仿真結(jié)果表明,系統(tǒng)性能良好,從而驗證了所使用轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)的有效性.
關(guān)鍵詞:開關(guān)磁阻電動機;轉(zhuǎn)矩分配函數(shù);轉(zhuǎn)矩脈動抑制
0引言
開關(guān)磁阻電動機(Switched Reluctance Motor,SRM)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、啟動轉(zhuǎn)矩大、啟動電流低、性能可靠等優(yōu)點,已成為一種具有很強競爭力的調(diào)速電動機[1].但是SRM也存在著一些缺點,最顯著的是在運行過程中存在較大轉(zhuǎn)矩脈動,這大大限制了其應(yīng)用與推廣.目前,減小轉(zhuǎn)矩脈動的方法之一是改進機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,另外一種方法是運用合理的控制策略.文獻[2]通過優(yōu)化定、轉(zhuǎn)子極弧形狀,從而改善相電感分布特性,降低轉(zhuǎn)矩脈動.文獻[3]采用直接轉(zhuǎn)矩控制方法來達到抑制轉(zhuǎn)矩脈動的目的.本文首先對造成轉(zhuǎn)矩脈動的因素進行了分析,從研究SRM控制策略的角度介紹了基于轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)抑制轉(zhuǎn)矩脈動的控制方法,并在Simulink環(huán)境中以四相8/6極SRM為控制對象運用本方法進行仿真,結(jié)果表明本控制方法能夠有效地抑制SRM的轉(zhuǎn)矩脈動.
1開關(guān)磁阻電動機轉(zhuǎn)矩脈動的成因
SRM的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示,其定、轉(zhuǎn)子均為凸極結(jié)構(gòu),繞組安裝在定子上,轉(zhuǎn)子上無繞組,并且不是永磁體.SRM的磁鏈總是沿著磁阻最小的路徑閉合,因此當定、轉(zhuǎn)子的軸線相互不重合時,便產(chǎn)生磁阻力作用在轉(zhuǎn)子上使其趨向磁阻最小的位置,即定、轉(zhuǎn)子軸線相互重合位置,從而形成轉(zhuǎn)矩.當沿著一個方向逐次導(dǎo)通各相定子繞組,便產(chǎn)生連續(xù)的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn).電動機各相的瞬時轉(zhuǎn)矩表達式為:
圖1 SRM結(jié)構(gòu)原理圖
(1)
式中:Tk為第k相的瞬時轉(zhuǎn)矩,θ為轉(zhuǎn)子位置角,i為相電流,W′為磁共能.SRM的總轉(zhuǎn)矩T為各相瞬時轉(zhuǎn)矩之和,即:
(2)
式中:NP為電動機相數(shù).由式(1)、式(2)可以看出,SRM的合成轉(zhuǎn)矩不僅與相電流有關(guān),而且還依賴轉(zhuǎn)子位置.SRM合成轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生是一個較為復(fù)雜的過程,轉(zhuǎn)矩脈動也是由多種因素造成的,可以概括為以下幾個方面:
1)SRM定、轉(zhuǎn)子所具有的雙凸極結(jié)構(gòu)致使電動機磁場分布具有嚴重的非線性;
2)在換相導(dǎo)通期間,當下一導(dǎo)通相產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩增大量不能夠抵償上一關(guān)斷相的電磁轉(zhuǎn)矩減小量時,將導(dǎo)致兩相瞬時合成轉(zhuǎn)矩不恒定,引起轉(zhuǎn)矩脈動;
3)SRM的繞組電壓中含有大量由功率驅(qū)動電路引起的諧波分量,諧波作用也會導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩脈動[4];
4)轉(zhuǎn)矩脈動還與轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)以及開通角、關(guān)斷角和重疊角等參數(shù)的設(shè)定有關(guān).
2轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)
轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法是根據(jù)轉(zhuǎn)子位置將期望總轉(zhuǎn)矩分配給各相繞組,致使各相瞬時轉(zhuǎn)矩之和恒定,實現(xiàn)平穩(wěn)換相,從而抑制轉(zhuǎn)矩脈動.合理的轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)不僅需要滿足各相繞組的轉(zhuǎn)矩之和為1.同時還需要滿足各相不產(chǎn)生阻轉(zhuǎn)矩.任一時刻,僅有一相繞組或者相鄰兩相繞組導(dǎo)通,即轉(zhuǎn)矩分配條件為:
(3)
目前常用的轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)根據(jù)上升沿和下降沿波形的不同,可以分為直線型、余弦型、立方型和指數(shù)型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)4種類型,例如余弦型和直線型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)曲線分別如圖2、圖3所示.由于SRM各相繞組均為感性負載,電流的建立和關(guān)斷都存在滯后現(xiàn)象,因此,直線型轉(zhuǎn)矩分配方法的控制效果并不理想.在調(diào)速范圍滿足要求的條件下,當兼顧電動機的最小銅耗和最大調(diào)速范圍時,優(yōu)先選用余弦型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)[5].
圖2 余弦型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)曲線
圖3 直線型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)曲線
將余弦型轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)定義為fi(θ),i=1,2…,NP,則該函數(shù)表達式可以表示為:
(4)
式中:θon,θoff分別為第i相繞組的開通角和關(guān)斷角,θov為第i相和第i+1相重疊導(dǎo)通期間的重疊角.圖2中所示的各相導(dǎo)通過程可以分為3個階段:
1)當θon≤θ<θon+θov時,導(dǎo)通相和關(guān)斷相分別按照轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)逐步增加和減小.此時,電動機總輸出轉(zhuǎn)矩為此時導(dǎo)通的兩相繞組輸出的轉(zhuǎn)矩之和;
2)當θon+θov≤θ<θoff時,電動機的總轉(zhuǎn)矩由導(dǎo)通相單獨輸出;
3)當θoff≤θ<θoff+θov時,與階段1相類似.
轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)中的參數(shù)有開通角、關(guān)斷角和重疊角.如圖4(a)所示,開通角的取值直接影響相電流的峰值.當開通時間提前時,相電流的峰值增大,使得電動機的轉(zhuǎn)速與輸出功率增加,但是相電流的脈動也隨之增大,致使轉(zhuǎn)矩脈動增大.以四相8/6極SRM為例,研究表明其開通角設(shè)定在3°~8°范圍時,相電流的脈動最弱[6].為了使電動機具有較大的輸出功率,在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下,應(yīng)使開通角略微提前.如圖4(b)所示,關(guān)斷角的取值雖然對相電流的最大值影響不大,然而對導(dǎo)通時間有影響,引起電流有效值的變化,從而影響輸出功率.為了使電動機具有較大的輸出功率,關(guān)斷時間應(yīng)盡量延后,但過大的關(guān)斷角會使相電流延續(xù)到電感下降區(qū),造成阻轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生[7].重疊角θov的取值是由開通角和關(guān)斷角共同確定的,其必須滿足下式要求:θov≤θT/2-θoff.對于四相8/6極SRM,開通角和重疊角之和必須小于15°,考慮到重疊角對電動機銅耗和調(diào)速范圍的影響,其重疊角的取值范圍為4°~8°.
圖4 開關(guān)角對繞組電流的影響
3轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法的仿真實現(xiàn)
本文在Matlab/Simulink環(huán)境中,以四相8/6極SRM作為控制對象,基于余弦轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)搭建了仿真模型,如圖5所示.仿真系統(tǒng)的繞組阻值轉(zhuǎn)動慣量和阻尼系數(shù)等參數(shù)的初始化賦值,如表1所示.仿真系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制,外環(huán)通過PID控制器實現(xiàn)速度調(diào)節(jié),根據(jù)給定轉(zhuǎn)速和反饋轉(zhuǎn)速求出轉(zhuǎn)速誤差nerror,將其作為PID控制器的輸入,輸出為期望總轉(zhuǎn)矩Tref;系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)為轉(zhuǎn)矩環(huán),由轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)控制各相的輸出轉(zhuǎn)矩.將外環(huán)的期望總轉(zhuǎn)矩Tref與反饋的轉(zhuǎn)子位置θ作為轉(zhuǎn)矩分配模塊TSF的輸入,通過轉(zhuǎn)矩分配模塊計算出功率變換器Converter中的開關(guān)控制信號G1與各相的期望轉(zhuǎn)矩Ti.根據(jù)四相8/6極SRM轉(zhuǎn)矩特性測試實驗的數(shù)據(jù)建立轉(zhuǎn)矩-角度-電流特性(T-θ-i)關(guān)系表,并用其計算轉(zhuǎn)矩估計值Te.Switch模塊內(nèi)的滯環(huán)比較單元通過比較Ti與Te求出功率變換器的開關(guān)控制信號G.
圖5 基于轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法的四相8/6極SRM仿真模型
參數(shù)名稱初始值繞組阻值/Ω0.025轉(zhuǎn)動慣量/(kg·m2)0.0025阻尼系數(shù)/(N·m/r)0.002最大磁鏈/(V·s)0.27最小/最大電感/mH2/60電源電壓/V220
為了檢測系統(tǒng)的抗干擾能力,本文分別進行了2組仿真實驗,第1組仿真的給定轉(zhuǎn)速為500r/min,負載轉(zhuǎn)矩設(shè)定為1N·m,波形如圖6所示.第2組仿真在第1組的基礎(chǔ)上給電動機1個負載擾動,即系統(tǒng)運行到0.04s時將負載轉(zhuǎn)矩由1N·m增加至1.5N·m,并于0.07s時取消擾動,仿真波形如圖7所示.圖6(a)系統(tǒng)的輸出轉(zhuǎn)速波形,可以看出電動機轉(zhuǎn)速保持在給定值500r/min.圖6(b)為系統(tǒng)的總轉(zhuǎn)矩保持在1N·m,可見在換相期間各相輸出轉(zhuǎn)矩之和基本保持恒定,能夠?qū)崿F(xiàn)以較小誤差跟蹤參考值.圖6(c)為相電流波形,可見相電流波形平滑,未出現(xiàn)較大峰值.對比2組的轉(zhuǎn)速波形,可以看出,本文提出的仿真模型能夠較好地實現(xiàn)速度跟蹤.對比2組仿真的轉(zhuǎn)矩波形可知,當負載轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)擾動時,轉(zhuǎn)矩波形仍然平穩(wěn),脈動較小.綜上所述,系統(tǒng)設(shè)定的轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)合理,本文提出的仿真模型不僅能夠有效地抑制轉(zhuǎn)矩脈動并且具有較好的抗干擾能力.
圖6 第1組仿真波形
圖7 第2組仿真波形
4結(jié)束語
本文在分析轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)方法的基礎(chǔ)上,利用余弦轉(zhuǎn)矩分配函數(shù),搭建了以四相8/6極SRM為控制對象的仿真模型,實現(xiàn)了SRM速度和轉(zhuǎn)矩雙閉環(huán)控制.結(jié)果表明,控制系統(tǒng)性能良好,能夠有效抑制電動機的轉(zhuǎn)矩脈動.本文僅對SRM的轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)法進行了初步的研究,下一步將在此基礎(chǔ)上對各種轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)的性能差異和優(yōu)化轉(zhuǎn)矩分配函數(shù)設(shè)計等方面進行研究.
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Simulation of Switched Reluctance Motor Based on Torque Sharing Function
YANG Senfeng, WANG Jiajun, SONG Xiaochuan, GAO Ying
(SchoolofAutomation,HangzhouDianziUniversity,HangzhouZhejiang310018,China)
Abstract:The main cause of switched reluctance motor torque ripple is introduced in this paper. The conditions of setting torque sharing function and the influence of the turn-on angle, the turn-off angle, and the overlap angle for the system performance are analyzed. On the basis of one set cosine torque sharing function, a control simulation model for a four-phase 8/6 pole switched reluctance electric motor is built up in Matlab/Simulink environment. The stable operations prove that the torque sharing function is availability.
Key words:switched reluctance motor; torque sharing function; torque ripple suppression
DOI:10.13954/j.cnki.hdu.2016.04.009
收稿日期:2015-12-17
基金項目:國家自然科學(xué)基金資助項目(61273086)
作者簡介:楊森峰(1987-),男,河南新鄉(xiāng)人,碩士研究生,電機控制.通信作者:王家軍教授,E-mail:wangjiajun@hdu.edu.cn.
中圖分類號:TM352
文獻標識碼:A
文章編號:1001-9146(2016)04-0040-05