潘寸發(fā)中交二航局第三工程有限公司
水泥混凝土攪拌站中的節(jié)能減排技術應用
潘寸發(fā)
中交二航局第三工程有限公司
在能源緊缺、物價上漲的社會大背景下,節(jié)能減排已經(jīng)是不能脫離的話題。作為國內規(guī)模較大的綜合型工程施工企業(yè),要想有效的控制成本,提高發(fā)展質量,最重要的途徑之一就是最大限度地節(jié)能減排。本文主要介紹了中交二航局第三工程有限公司設備處在節(jié)約能源和建筑垃圾、廢水、粉塵、噪聲排放控制等方面采取的一系列措施及取得的成果。
攪拌站;骨料倉;回收利用
通過節(jié)約能源降低排放,可以最大限度的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,逐漸提高的成本意識讓企業(yè)可以積極地開展科技創(chuàng)新和新技術應用,從而提升在市場上的競爭力。中交二航局第三工程有限公司設備處在如何控制主要能耗,提高經(jīng)濟效益,發(fā)展綠色經(jīng)濟等方面,有規(guī)模、有計劃、有方法地進行了一系列新技術應用和技術創(chuàng)新,在混凝土攪拌站中的各個環(huán)節(jié),如廢水的排放、粉塵的處理、噪聲的控制等方面都始終貫徹節(jié)能減排,并取得了可觀的成果。
根據(jù)整個混凝土攪拌站系統(tǒng)設計的需要,平面布置圖通常劃分為:出入口道路、砂石堆料區(qū)、拌和區(qū)、地磅房、試驗室及生活辦公區(qū)等。(1)原材料堆場地面應硬化,避免裝載機鏟運材料時將場地里的泥土混入。(2)按現(xiàn)場要求建設封閉料倉,各種材料應分開堆放,并砌筑隔離墻,布置方式有扇形隔離式、輻射散堆式和一字形堆放形式,防止各種材料相互混合。(3)場地內應設有完善的排水系統(tǒng)及多級沉淀池,特別是原材料堆放要設在相對高處,以防被水浸泡。
2.1混凝土攪拌站采購環(huán)保型設備,采用封閉式大棚及除塵器
在骨料倉的排氣設備中采用十分先進的配有軸流風機的收塵機,這樣才能高效率的達到除塵的效果,減少了混凝土攪拌站對環(huán)境的粉塵污染;同時存放骨料的場地進行全封閉大面積式的改造,這樣不僅會減少攪拌站中的揚塵問題,而且還可以有效的減少機器工作的噪音污染;在混凝土攪拌站中安裝水洗碎石設備,不僅降低了攪拌站的成本,而且可以提高成品混凝土的質量,同時也減少了粉塵污染;另外還可以在攪拌站內大面積的進行綠化活動,治理污染問題。
2.2合理設計將攪拌站空壓機、外加劑儲存池、蓄水池等裝置移動到地下空間
如果將攪拌站蓄水池、外加劑儲存池、蓄水池等建立在攪拌站地下,建造成好多個相對獨立的空間,形成隔倉,分別進行利用,增加了混凝土攪拌站的土地面積利用率,還可以有效的避免混凝土攪拌站中設備運作產(chǎn)生的噪音影響,冬季也可以避免冰凍的風險,保障了混凝土攪拌站工作的順利進行。
2.3上料系統(tǒng)的合理設計
2.3.1采用地壟結構的骨料上料系統(tǒng)
之前攪拌站內骨料倉采用的是地上爬坡料倉結構,單個數(shù)量的裝載機就沒有辦法滿足生產(chǎn)的需求?,F(xiàn)在攪拌站內的骨料倉已經(jīng)改為地壟式結構,經(jīng)過采購而且檢驗合格的骨料不需要再人為操作就可以直接進入骨料倉內,將裝載機上料工作的效率大大地提高了,同時還降低了裝載機的燃油能源消耗,從而提升了工作效率。
2.3.2骨料倉采用兩臺攪拌站同種骨料的料倉連體地下結構,單側上料
另外,骨料倉的結構還有背靠背的結構。當兩個攪拌站同時進行工作時,骨料倉的兩側必須要分開存放骨料,背靠背的骨料倉結構導致場地利用率大幅度降低,而且加大了裝載機的上料工作量,這個時候就要加大成本投入,增加一臺裝載機。改變骨料倉的結構變得很有必要。采用“一”字結構將兩臺攪拌站的斜皮帶與骨料倉連接,單側上料,場地面積利用率大大提高,工作效率也有了大幅度提升。
外加劑罐很容易會受到一些外部干擾。氣溫的升高或降低,減水劑的存放,都可能會引起外加劑池產(chǎn)生沉淀物,從而影響混凝土的質量。為了避免這些問題,就一定要安裝定時攪拌裝置,保證外加劑均勻。在每一個外加劑池的底面安裝一個帶孔的環(huán)形氣管結構,利用攪拌站空壓機里面的壓縮空氣來使外加劑攪拌均勻。
4.1廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)
在混凝土的生產(chǎn)過程中,一定會伴隨著大量的廢水的產(chǎn)生,長期下去之前建立的廢水循環(huán)回收利用系統(tǒng)不能滿足要求,違背了節(jié)約能源,環(huán)境保護的原則,因此新的廢水回收利用系統(tǒng)需要改進。在新建的混凝土攪拌站的周圍設計修建一些與四周排水管道及地下管道相互連通的管道,讓混凝土攪拌站的廢棄水、清洗車輛的廢水甚至包括雨水等大部分的廢水都能通過這些水溝管道進入到多級循環(huán)廢物沉淀池,經(jīng)過循環(huán)沉淀池的沉淀過濾以后再最終進入凈化水源池進行清潔凈化,從而可以達到循環(huán)使用的效果,并且可以和洗石循環(huán)水系統(tǒng)最終結合到一起,讓混凝土攪拌站的水資源得到充分利用,減少浪費。
4.2廢棄混凝土及砂石回收利用系統(tǒng)
混凝土的生產(chǎn)過程中不止會產(chǎn)生大量的廢水,還會產(chǎn)生一些殘渣或者是廢棄的混凝土。這里面包含著一些小石子和砂,想要與成品混凝土得到最大程度的分離,僅僅依靠運輸車輛或者其他自己設計制造的區(qū)分設備是遠遠達不到的。甚至還有一些從工地上剩余回來的混凝土,可能因為數(shù)量不多,并不能得到充分的利用。長此以往下去,形成了大量的建筑垃圾,不僅僅是形成了浪費而且對環(huán)境也造成了重大傷害。為了讓這些廢棄的小砂石及混凝土得到最大程度的利用,需要一個分離效率高的分離設備。有了這種高效率的分離設備,不僅讓廢棄物減少,而且還能讓砂石得到充分的利用。
公司設備處將嚴格奉行“節(jié)能減排”原則,從節(jié)約成本,減少污染排放等方面嚴格抓起。將原材料合理并充分的進行利用,減少不必要的消費成本,將混凝土攪拌站進行大規(guī)模改造,將電子信息技術進行合理利用,運用多個管理軟件,促使混凝土攪拌站的管理水平大幅度提高,生產(chǎn)進行快速智能管理化,這樣會降低一些工作人員成本,也能讓生產(chǎn)效率充分得到提高。經(jīng)過一系列資源回收,減少排放等的系統(tǒng)改造,建立封閉式攪拌站骨料倉,采用高效的除塵設備,將混凝土攪拌站逐漸規(guī)范性建設,保障攪拌站職工的健康狀況,從而為綠色建設混凝土工業(yè)起到了積極作用,并且對環(huán)境保護也獻出了巨大的力量。
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