欒清麗 楊明新

摘 要：針對山東能源臨礦集團邱集煤礦洗煤廠缺少粗煤泥回收系統(tǒng)，影響精煤回收率和效益提升，提出幾項改造分析，通過現(xiàn)場實際對比改造的可行性，確定改造方案。

關(guān)鍵詞：粗煤泥；改造；可行性

邱集煤礦選煤廠洗選能力為120萬噸/年，原工藝為：跳汰主選+煤泥水旋流器分級濃縮+弧形篩+高頻篩+煤泥離心機回收+煤泥壓濾。原煤經(jīng)跳汰機分選出精煤、洗混煤和矸石三種產(chǎn)品。精煤篩下水中的0.5～0mm煤泥經(jīng)分級濃縮旋流器組進行分級濃縮，大部分0.5～0.2mm粗煤泥由旋流器底流排出，經(jīng)弧形篩、高頻篩進一步脫水后摻入混煤；大部分0.2～0mm細煤泥由旋流器溢流排出，進入濃縮池，濃縮機底流經(jīng)壓濾機處理，作為最終煤泥產(chǎn)品。濃縮機溢流作為循環(huán)水循環(huán)使用，以實現(xiàn)全廠洗水閉路循環(huán)。

一、生產(chǎn)中存在的問題

邱集煤礦洗煤廠原設(shè)計為洗動力煤，簡單排矸后即可實現(xiàn)洗出動力煤，所以粗煤泥回收部分只注重量而未考慮質(zhì)，同時也未設(shè)置浮選系統(tǒng)。后期隨著煤炭市場低迷，洗動力煤將造成嚴重虧損。經(jīng)過部分改造，邱集煤礦洗煤廠改為洗精煤，運行成功后精煤回收率維持在29.5%，進一步提升困難。檢查系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)粗煤泥灰分較低，發(fā)熱量較高，這部分煤摻入精煤灰分超標，摻入中煤造成很大浪費，通過對粗煤泥的小浮沉試驗（表1），粗煤泥篩分試驗（表2）可知粗煤泥中含有數(shù)量可觀的符合指標的精煤，而原系統(tǒng)不能從粗煤泥中回收精煤，所以必須要對原系統(tǒng)進行改造。

二、可供選擇的方案

1、旋流器組→TBS→弧形篩→高頻篩

2、旋流器組→電磁篩

3、弧形篩→高頻篩

4、弧形篩→TBS→電磁篩

5、分選旋流器→弧形篩→TBS弧形篩→高頻篩

6、分選旋流器→FBS→弧形篩→高頻篩

7、分選旋流器→TBS→電磁篩

方案1、2旋流器組主要起濃縮作用，底流運行比較平穩(wěn)，TBS和電磁篩對高灰細泥降灰作用效果不明顯。沒有十足把握成功。

方案3工程量較小，但當(dāng)煤質(zhì)差時產(chǎn)品可能不符合指標要求。

方案4、5、7工程量大，投資高，可行性不高。

方案6工程量少，投資低，有成功案例，可行性高。

三、改造后效益分析

根據(jù)表3邱集煤礦洗煤廠粗煤泥可選性曲線可知，產(chǎn)品灰分在11%時，理論回收率可達93%，剩余7%直接按矸石銷售。邱集煤礦洗煤廠粗煤泥含量約為入洗量的5%。由此可知可多回收4.65%精煤，精煤價格按750元/噸計，扣除因回收精煤而造成的中煤部分發(fā)熱量降低損失，噸煤增收4.8元，效益十分顯著。

四、結(jié)束語

實際生產(chǎn)中要勤動腦、多思考、多接觸新工藝、新技術(shù)，探求洗煤效益增長點，勇于創(chuàng)新才能保證效益最大化。

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