欒清麗 楊明新
摘 要:針對(duì)山東能源臨礦集團(tuán)邱集煤礦洗煤廠缺少粗煤泥回收系統(tǒng),影響精煤回收率和效益提升,提出幾項(xiàng)改造分析,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)比改造的可行性,確定改造方案。
關(guān)鍵詞:粗煤泥;改造;可行性
邱集煤礦選煤廠洗選能力為120萬(wàn)噸/年,原工藝為:跳汰主選+煤泥水旋流器分級(jí)濃縮+弧形篩+高頻篩+煤泥離心機(jī)回收+煤泥壓濾。原煤經(jīng)跳汰機(jī)分選出精煤、洗混煤和矸石三種產(chǎn)品。精煤篩下水中的0.5~0mm煤泥經(jīng)分級(jí)濃縮旋流器組進(jìn)行分級(jí)濃縮,大部分0.5~0.2mm粗煤泥由旋流器底流排出,經(jīng)弧形篩、高頻篩進(jìn)一步脫水后摻入混煤;大部分0.2~0mm細(xì)煤泥由旋流器溢流排出,進(jìn)入濃縮池,濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)處理,作為最終煤泥產(chǎn)品。濃縮機(jī)溢流作為循環(huán)水循環(huán)使用,以實(shí)現(xiàn)全廠洗水閉路循環(huán)。
一、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
邱集煤礦洗煤廠原設(shè)計(jì)為洗動(dòng)力煤,簡(jiǎn)單排矸后即可實(shí)現(xiàn)洗出動(dòng)力煤,所以粗煤泥回收部分只注重量而未考慮質(zhì),同時(shí)也未設(shè)置浮選系統(tǒng)。后期隨著煤炭市場(chǎng)低迷,洗動(dòng)力煤將造成嚴(yán)重虧損。經(jīng)過(guò)部分改造,邱集煤礦洗煤廠改為洗精煤,運(yùn)行成功后精煤回收率維持在29.5%,進(jìn)一步提升困難。檢查系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)粗煤泥灰分較低,發(fā)熱量較高,這部分煤摻入精煤灰分超標(biāo),摻入中煤造成很大浪費(fèi),通過(guò)對(duì)粗煤泥的小浮沉試驗(yàn)(表1),粗煤泥篩分試驗(yàn)(表2)可知粗煤泥中含有數(shù)量可觀的符合指標(biāo)的精煤,而原系統(tǒng)不能從粗煤泥中回收精煤,所以必須要對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行改造。
二、可供選擇的方案
1、旋流器組→TBS→弧形篩→高頻篩
2、旋流器組→電磁篩
3、弧形篩→高頻篩
4、弧形篩→TBS→電磁篩
5、分選旋流器→弧形篩→TBS弧形篩→高頻篩
6、分選旋流器→FBS→弧形篩→高頻篩
7、分選旋流器→TBS→電磁篩
方案1、2旋流器組主要起濃縮作用,底流運(yùn)行比較平穩(wěn),TBS和電磁篩對(duì)高灰細(xì)泥降灰作用效果不明顯。沒(méi)有十足把握成功。
方案3工程量較小,但當(dāng)煤質(zhì)差時(shí)產(chǎn)品可能不符合指標(biāo)要求。
方案4、5、7工程量大,投資高,可行性不高。
方案6工程量少,投資低,有成功案例,可行性高。
三、改造后效益分析
根據(jù)表3邱集煤礦洗煤廠粗煤泥可選性曲線可知,產(chǎn)品灰分在11%時(shí),理論回收率可達(dá)93%,剩余7%直接按矸石銷售。邱集煤礦洗煤廠粗煤泥含量約為入洗量的5%。由此可知可多回收4.65%精煤,精煤價(jià)格按750元/噸計(jì),扣除因回收精煤而造成的中煤部分發(fā)熱量降低損失,噸煤增收4.8元,效益十分顯著。
四、結(jié)束語(yǔ)
實(shí)際生產(chǎn)中要勤動(dòng)腦、多思考、多接觸新工藝、新技術(shù),探求洗煤效益增長(zhǎng)點(diǎn),勇于創(chuàng)新才能保證效益最大化。
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