劉健

摘 要：日成本核算作為一種新的精細化成本核算管理方式，憑借其精細化、動態(tài)管理，成為企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)降成本“神器”，在國內(nèi)各行業(yè)得到了極大推廣。文章以石墨電極生產(chǎn)企業(yè)為例，對日成本核算在石墨電極生產(chǎn)企業(yè)中推行中面臨的問題及應(yīng)對措施進行分析，以期為炭素企業(yè)推行日成本核算提供參考建議。

關(guān)鍵詞：炭素；日成本；問題；措施

近年來，炭素行業(yè)特別是電極生產(chǎn)企業(yè)競爭日趨激烈，如何在競爭中取得優(yōu)勢，降本增效加強內(nèi)部管理成為最緊迫的選項。日成本核算，作為鋼鐵行業(yè)降本利器，能否在炭素行業(yè)復制，成為擺在廣大炭素行業(yè)財務(wù)人員面前的一道難題。

一、炭素企業(yè)實施日成本核算存在的問題具體表現(xiàn)

（一）觀念上的落后，認識上的誤區(qū)讓日成本核算推行困難重重

長期以來，我國企業(yè)核算周期是以月度作為核算和分析周期，企業(yè)管理也是以月度作為報表期間進行分析及管理，推行日成本核算及分析需要更大的勇氣及觀念的轉(zhuǎn)變。炭素行業(yè)由于其生產(chǎn)周期長、工序復雜、收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)多等特點，更被普遍認為推行難度大，核算結(jié)果與目標及實際相比不準確，無參考意義，從而讓企業(yè)或企業(yè)員工對日成本核算推行起來不配合，有抵觸情緒。

（二）生產(chǎn)周期長，工藝復雜，當期成本無法及時傳遞到最終產(chǎn)品

石墨電極生產(chǎn)工藝流程包括：壓型—焙燒—浸漬—二次焙燒—石墨化—機加工—成品包裝發(fā)貨；一般正常的生產(chǎn)周期都是在90天左右，而電極接頭的生產(chǎn)由于比電極要多四個工序，生產(chǎn)周期要長得多。如此長的生產(chǎn)周期及工序流程，除需要采集大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)外，各單元新投入成本即便在當月也無法及時傳遞到最終產(chǎn)品中去，更不用說當日投入成本對最終產(chǎn)品的影響了。

（三）工序半成品種類多達幾十種，增加日成本核算難度

炭素企業(yè)生產(chǎn)期長，工序多，中間工序庫存也較多，產(chǎn)品規(guī)格品種高達幾十種，工序結(jié)轉(zhuǎn)按加權(quán)成本結(jié)轉(zhuǎn)，當期新投入成本需要與庫存結(jié)合才能有效反映最終產(chǎn)品成本，增加日成本核算難度。

（四）管理手段落后，缺乏信息化支撐

日成本核算需要科學的電算化管理手段，強大的信息化技術(shù)支撐，炭素行業(yè)由于絕大部份是國有企業(yè)改制而來，信息化基礎(chǔ)薄弱，ERP系統(tǒng)使用效率不高或根本沒上ERP系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)的采集及分析方面存在先天不足，大量數(shù)據(jù)需靠人工錄入，人為調(diào)整因素較多，加大了推行日成本核算難度。

二、針對存在問題所采取的一些解決措施或思路

第一，提高思想認識，樹立科學的成本核算觀念、精細化管理觀念，將日成本作為各生產(chǎn)單位狠抓降本增效的“規(guī)定動作”。

日成本核算的意義和目的，就是著眼于提升公司現(xiàn)場標準化作業(yè)水平，通過加強各制造單元投入產(chǎn)出日清日結(jié)管理，保證現(xiàn)場作業(yè)實時、完整地通過ERP系統(tǒng)或日成本核算平臺反映每日工藝技術(shù)指標及制造成本，為公司及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場運行問題、提高成本核算數(shù)據(jù)質(zhì)量及運行過程控制提供監(jiān)控手段，為輔助生產(chǎn)經(jīng)營決策、建立BOM指標設(shè)計及優(yōu)化長效機制提供有效的數(shù)據(jù)分析依據(jù)，最終達到指標精心設(shè)計、現(xiàn)場精確操作、生產(chǎn)經(jīng)營決策精細管理。各部門要廣泛動員，層層發(fā)動，講清意義，講清方法，講清標準；加大宣傳力度，形成全體動員、全員行動、人人參與的局面。

第二，加大企業(yè)信息化建設(shè)力度，大力推行ERP系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)及時、準確傳遞，確保分析精準、透徹。

日成本核算需要大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，炭素企業(yè)各工序在產(chǎn)庫存較多，成本核算又采取的是加權(quán)分步結(jié)轉(zhuǎn)方式，如果沒有強大的信息化支持，會極大的影響日成本核算及時性和準確性，其對企業(yè)指導控制作用也將予以弱化。對目前未能實行ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，建立日成本核算平臺（EXCELL版）是一個不錯的選擇，但需要投入大量的人力成本，進行數(shù)據(jù)建設(shè)和分析。

第三，石墨電極企業(yè)生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工序多，就需要各個生產(chǎn)單元每天按時錄入產(chǎn)量、能耗、物料消耗等基本數(shù)據(jù)，計算出當天各生產(chǎn)單元投入產(chǎn)出情況，根據(jù)產(chǎn)品中間工序收得率，按照約當產(chǎn)量法推算出最終產(chǎn)品成本。同時，通過對當期各工序成本、推算出的最終產(chǎn)品成本與目標定額進行對比、分析，實現(xiàn)日成本核算控制目標。

三、日成本核算操作流程及數(shù)據(jù)應(yīng)用和分析

（一）確保日成本管理寫所需的最佳設(shè)計，建立科學、完善的日成本核算平臺及報表分析平臺

做好日成本核算工作，必須加強全程控制，抓好每一環(huán)節(jié)。在設(shè)計環(huán)節(jié)，信息化系統(tǒng)必須科學有效、運行可靠，BOM定額必須精細、合理，各項消耗指標必須科學、準確、合理，分到產(chǎn)品品種直至規(guī)格，確?！皩懰琛钡淖罴言O(shè)計。

（二）確保各責任主體履行好日成本管理職責

1、制造單元認真扮演好自己的角色，由各部門對本部門的所產(chǎn)生的投入產(chǎn)出量、備品備件及原輔料、機物料的出庫量、能源消耗量，采購價格、資產(chǎn)的折舊、裝爐量、生產(chǎn)工藝曲線、設(shè)備維修費及利用率、攤銷數(shù)據(jù)、工資的預算數(shù)據(jù)及其它財務(wù)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，核算當日成本、收益。通過對比每日計劃與實際單位消耗及單位成本的差異，及時監(jiān)控分析每日制造成本及工藝技術(shù)水平。

2、專業(yè)管理部門積極行使管理職責，市場部負責結(jié)合市場需求預測及價格預測，每月事先提出下月預測采購和銷售市場指導價，交財務(wù)部門維護到ERP系統(tǒng)或日成本核算平臺中。財務(wù)部負責組織成本核算日清月結(jié)分析工作，持續(xù)檢查各制造單元日成本過程控制有效性，并對比財務(wù)日清月結(jié)情況進行核算數(shù)據(jù)質(zhì)量分析，通過事后的成本異常數(shù)據(jù)分析、日常投料偏差分析等，有針對性地提出加強核算數(shù)據(jù)及時性、完整性、真實性的現(xiàn)場管理和操作改進要求。技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備等職能部門及時跟蹤檢查日成本核算平臺應(yīng)用及工作計劃完成情況，持續(xù)檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量、業(yè)務(wù)流程操作規(guī)范化等運行狀況。

3、為在實施過程中不斷加以完善日成本管理，重點對計劃與實際偏差較大的開展動態(tài)跟蹤分析；通過推進現(xiàn)場標準化作業(yè)管理，提高實際數(shù)據(jù)及時、準確性；通過對標挖潛，及時優(yōu)化定額消耗，實現(xiàn)技術(shù)指標進步、為效益評審和降本增效提供有效決策數(shù)據(jù)。真正實現(xiàn)事中成本控制和降本增效的目的。要求職能部門每月28日前收集整理各單位工作完成情況小結(jié)，形成當月分析報告反饋給各制造單元。各制造單元每月10日前對上月日成本核算工作進行總結(jié)分析，以工作小結(jié)或?qū)ｎ}報告形式向公司層或各專業(yè)管理部門提出日成本核算工作的改進建議，以及需要公司支持解決的問題，以此促進日成本核算數(shù)據(jù)采集方式持續(xù)改進，基礎(chǔ)管理精細化水平不斷提升。