撰文/謝小榮 孫法亮
■464000 空軍第一航空學院 河南 信陽
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某型發(fā)動機螺樁超聲波檢測
撰文/謝小榮 孫法亮
■464000 空軍第一航空學院 河南 信陽
針對某型發(fā)動機螺樁不能拆卸檢測,設計了一種超聲波雙晶探頭,采用超聲波進行原位檢測。通過計算分析,確定了雙晶探頭的結構型式、工作頻率、晶片入射角、尺寸等技術參數(shù)。通過研究與試驗,嘗試采用試塊法確定檢測靈敏度,從而完成了對發(fā)動機固定螺樁進行原位檢測。研究表明,該工藝操作方便、可靠,具有較大實際意義。螺樁;雙晶探頭;超聲波;檢測
某型飛機發(fā)動機固定螺樁在使用過程中容易產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)斷裂,給飛機的飛行安全帶來嚴重威脅,因此需要加強對該發(fā)動機固定螺樁無損檢測。該型發(fā)動機固定螺樁的裝配要求較高,不允許進行拆卸,屬一次性使用零部件,因此只能采取原位檢測方式。綜合各方面因素研究確定,固定螺樁適合采用超聲波原位檢測,為保證檢測準確可靠,需要設計合適的超聲波探頭。
發(fā)動機固定螺樁是連接固定發(fā)動機缸體和缸蓋的部件。發(fā)動機工作時產(chǎn)生劇烈振動,螺樁受剪切力作用,容易在嚙合面下端第一或第二螺牙槽處產(chǎn)生裂紋。采用超聲縱波檢測原理如圖1所示。探頭發(fā)射超聲波在螺樁底部反射,儀器顯示始波T和底波B;有裂紋時,還會在裂紋處反射,產(chǎn)生裂紋波F。超聲波在螺紋處也會發(fā)生反射,因此儀器還會顯示一些草狀雜波。為減少雜波影響,決定采用雙晶探頭進行檢測,使大部分雜波不能接收,提高信噪比。
圖1 螺樁超聲縱波檢測方法
螺樁呈長圓柱型,必須考慮聲束指向性和盲區(qū)問題,即盡量使聲束收窄,減小側面和螺紋回波影響。雙晶探頭雙晶片一發(fā)一收,超聲盲區(qū)落在延遲塊內(nèi),晶片背面超聲波被阻尼吸收,超聲波發(fā)射區(qū)與接收區(qū)有隔聲層分開,以免雜亂波干擾。
a探頭頻率
探頭頻率的確定要綜合考慮檢測靈敏度、分辨力、近場區(qū)、聲束角以及超聲波的衰減的影響。頻率越高,檢測靈敏度越高,分辨力也越高,但是衰減越大。螺樁長度不大,只有38mm,衰減影響不大。綜合考慮選取探頭頻率為5MHz。
雙晶探頭近場區(qū)落在有機玻璃延遲塊內(nèi),不對檢測造成影響,只需要計算聲束指向角。晶片尺寸按6mm×6mm計算,聲束指向角為22.5°。
b晶片傾斜角(入射角)
從晶片發(fā)射的超聲縱波波由有機玻璃進入螺樁中,縱波發(fā)生折射。為保證折射的縱波能夠覆蓋螺樁容易產(chǎn)生裂紋區(qū)域。折射角β經(jīng)計算必須滿足
有機玻璃中聲速2700m/s,鋼中聲速5850m/s,縱波由有機玻璃折射到鋼螺樁中,根據(jù)斯奈爾定律,可求出晶片最小傾斜角(入射角)為7.1°。
c探頭尺寸
晶片尺寸越大,聲束能量越大,對檢測有利。限于螺樁直徑,雙晶探頭晶片尺寸為6mm×6mm。原位檢測時,檢測空間有限,否則探頭不能進入探測位置。晶片至探頭端面距離必須大于檢測盲區(qū)。按以上確定的頻率、晶片尺寸、傾斜角等參數(shù)試制探頭,經(jīng)測試盲區(qū)為左右,即晶片到探頭端面距離必須大于7.7mm。
使用DPT-1002超聲波檢測儀。
a試塊制作
收集或加工螺樁2個,制作成參考試塊:完好螺樁1個,有人工刻槽模擬裂紋的螺樁1個。根據(jù)對自然斷裂螺樁端口電鏡放大分析,保證裂紋能被檢出,人工刻槽深度確定為0.5mm。
b靈敏度確定
靈敏度確定可采用試塊法。
將雙晶探頭分別放在2個螺樁參考試件頭部,耦合良好。當把探頭置于完好螺樁試件頭部時,儀器屏幕上只有界面波S和底波B(始波T已被置于屏幕以外);當把探頭置于有人工裂紋螺樁試件頭部時,屏幕上監(jiān)視閘門內(nèi)出現(xiàn)缺陷波F,且缺陷波幅度超過閘門高度。
c原位檢測
將探頭置于飛機發(fā)動機待檢螺樁頭部,保持適當壓力,耦合良好,輕微轉動探頭。判斷耦合良好的方法是:儀器屏幕上底波具有超過確定靈敏度時底波幅度,除非閘門報警區(qū)出現(xiàn)缺陷波。觀察儀器屏幕,對波形進行判別, 如圖2。
圖2 現(xiàn)場檢測波形
如果閘門報警區(qū)出現(xiàn)新的波形,則可判斷該螺樁存在裂紋。發(fā)現(xiàn)裂紋時,可從儀器上直接讀出裂紋深度位置。
當裂紋較大時,螺樁的反射底波幅度可能顯著減小或消失。
注意排除雜波干擾。螺紋草波由螺紋產(chǎn)生,幅度較低,一般小于10%;二次界面回波由探頭端面反復反射引起,位于報警區(qū)鄰近左側。
實踐證明,采用設計的雙晶探頭檢測發(fā)動機固定螺樁,操作方便,波形易于識別,對裂紋反應敏感,檢測效果好于普通單晶探頭,有效地保證了飛機飛行安全
參考:
[1]魏東斌,劉鳴娟.鎳基合金螺栓的超聲波檢測[J].熱處理技術與裝備,2006,27(4):56-58
作者簡介:
謝小榮(1973-),男,副教授,長期從事飛機無損檢測教學與科研工作。