摘 要：隨著時(shí)代的變遷，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，同行業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等，企業(yè)需要尋找突破點(diǎn)以區(qū)別于同行，從而實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)和效益的優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品裝配的管理影響著產(chǎn)線的容納能力和輸出能力，尤其是在制造業(yè)，低成本戰(zhàn)略已經(jīng)難以維持公司長(zhǎng)期地、持續(xù)地、有效益地發(fā)展，所以優(yōu)化和差異化自然成為了企業(yè)發(fā)展的首選戰(zhàn)略，這也體現(xiàn)在近年來(lái)國(guó)家不斷地鼓勵(lì)和推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型和升級(jí)。某公司為了升級(jí)管理水平和產(chǎn)品層次，考慮到了對(duì)產(chǎn)品裝配的管理優(yōu)化，以提升產(chǎn)品出廠品質(zhì)，減少內(nèi)部管理控制成本。產(chǎn)品裝配的管理優(yōu)化涉及到組織和流程的優(yōu)化，工藝和技術(shù)的創(chuàng)新等等。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品裝配；組織和管理；裝配工藝；面向訂單裝配；戴明循環(huán)；管理優(yōu)化

一、產(chǎn)品的裝配現(xiàn)狀及問(wèn)題

1.組織和管理方面

某公司主要生產(chǎn)大型包裝印刷設(shè)備，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品和客戶訂制產(chǎn)品，產(chǎn)品裝配的組織方式單一，不能及時(shí)地適應(yīng)柔性的客戶需求。設(shè)備總體裝配完成后，多數(shù)由線長(zhǎng)或調(diào)試人員臨時(shí)自檢，缺少專業(yè)的總裝質(zhì)量檢驗(yàn)師和每套設(shè)備的整體性能的質(zhì)量匯總報(bào)告；裝配時(shí)經(jīng)常缺少零部件，影響裝配的進(jìn)度，隱性地浪費(fèi)人力物力資源；車間經(jīng)常進(jìn)行5S管理活動(dòng)，過(guò)于注重臨時(shí)表面效果，整理過(guò)度，清理了大量的裝配用工具。例如基礎(chǔ)組件聯(lián)機(jī)裝配完成后高度3米多，但仍需加裝零部件，裝配工人就需要增加高度的移動(dòng)式可鎖緊的階梯，但5S管理認(rèn)為階梯影響車間布局，妨礙設(shè)備視野，將其直接劃入了丟棄物品行列，一些裝配用工裝也遭遇了同樣的命運(yùn)。這樣在裝配時(shí)，裝配工人不得不找椅子作為登高件，用經(jīng)驗(yàn)替代工裝！

2.裝配工藝流程方面

某公司裝配以手工裝配為主，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求裝配工具備一定的識(shí)圖技能、裝配技能，由于裝配工藝的不詳盡，造成裝配過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)誤裝、多裝、漏裝、裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。設(shè)備聯(lián)機(jī)裝配基座所用的化學(xué)螺栓固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。主要部件的裝配采用倒置基準(zhǔn)，即裝配時(shí)基礎(chǔ)部件倒置，裝配完成后再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)至正。因基礎(chǔ)組件不易搬運(yùn)且體積較大，翻轉(zhuǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、安全性比較低，所以耗費(fèi)了大量工時(shí)和物力在基礎(chǔ)組件的裝配環(huán)節(jié)上。

二、裝配問(wèn)題的原因分析

1.組織和管理方面

隨著消費(fèi)者個(gè)性化的需求越來(lái)越多，傳統(tǒng)的規(guī)?；⑸倨贩N的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的時(shí)代。市場(chǎng)的引導(dǎo)權(quán)已經(jīng)由生產(chǎn)者一方逐漸轉(zhuǎn)向消費(fèi)者一方，企業(yè)面臨的是怎樣提高生產(chǎn)組織的柔性和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。某公司處理緊急訂單或個(gè)性化訂單的效率和能力較低，究其根本原因，是與產(chǎn)品相關(guān)的組織應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，未進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整和變化；設(shè)備整機(jī)有調(diào)試人員，但缺少整機(jī)質(zhì)量管控人員，自然就缺少專業(yè)的整機(jī)質(zhì)量匯總報(bào)告，這也反映了生產(chǎn)裝配組織結(jié)構(gòu)中缺少了總機(jī)質(zhì)量管控的職能職位。裝配時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)零部件缺少的現(xiàn)象，在一定程度上反映了某公司物流的把控能力欠佳，以及裝配計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的銜接不到位；經(jīng)常進(jìn)行的5S管理活動(dòng)，本意是提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化工作環(huán)境，但如果操作不當(dāng)或未真正領(lǐng)悟5S的應(yīng)用方法，則會(huì)造成事倍功半的結(jié)果。終其原因，是5S管理活動(dòng)的執(zhí)行方式不當(dāng)和5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論的理解欠妥。5S應(yīng)以不影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量為前提，當(dāng)進(jìn)行‘整理活動(dòng)時(shí)，應(yīng)充分運(yùn)用5W1H分析法，如果移除階梯或工裝會(huì)怎樣，如果移除了是否有其他的更好方法可以替代？在進(jìn)行‘整理活動(dòng)同時(shí)，也應(yīng)該判定丟棄了的物品價(jià)值，包括物品本身價(jià)值和使用價(jià)值，以防止盲目地追隨學(xué)習(xí)5S管理活動(dòng)的表面成果，丟棄大量擁有價(jià)值的資產(chǎn)，而造成實(shí)際上更大程度的浪費(fèi)（包括有形的資產(chǎn)浪費(fèi)和無(wú)形的使用價(jià)值浪費(fèi)）。

2.裝配工藝流程方面

產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加了裝配累積誤差大的概率，從而影響到了裝配質(zhì)量。在以手工裝配為主的大型設(shè)備裝配中，裝配人員的經(jīng)驗(yàn)、裝配工藝和裝配工裝的設(shè)計(jì)合理程度是影響產(chǎn)品裝配質(zhì)量的主要原因。裝配工藝應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)功能，分析操作實(shí)效、劃分裝配單元、確定裝配方法和順序、擬定產(chǎn)品的檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)螺栓固化時(shí)間長(zhǎng)，亦因缺少詳細(xì)的裝配指導(dǎo)而選用的化學(xué)螺栓不符合操作實(shí)效。主要部件倒置裝配引起的時(shí)間浪費(fèi)，究其原因是設(shè)計(jì)的不合理。無(wú)論采用怎樣的工裝，都不能在成本、時(shí)間、效率上找到優(yōu)勢(shì)，發(fā)現(xiàn)只有變更設(shè)計(jì)后采用正置裝配才會(huì)達(dá)到各方面的明顯優(yōu)化，這也是裝配問(wèn)題逆向優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個(gè)例子。

三、解決方案及優(yōu)化

1.管理方法和組織適應(yīng)性的調(diào)整

針對(duì)市場(chǎng)的個(gè)性化需求，制定柔性化的裝配小組。依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖，充分理解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思維和角度，分解產(chǎn)品各部件，按照各部件功能將產(chǎn)品劃分為單元式的裝配模塊。以印刷設(shè)備為例，將產(chǎn)品劃分為印刷模塊、干燥模塊、放料模塊、收料模塊、控制模塊、聯(lián)機(jī)中心。根據(jù)各裝配人員的經(jīng)驗(yàn)和技能，劃入相應(yīng)的單元模塊中。復(fù)雜的裝配模塊，引入工裝夾具，減少人員的操作，降低裝配的誤差。對(duì)于影響裝配的物流方面，加強(qiáng)生產(chǎn)與采購(gòu)的溝通，讓采購(gòu)及時(shí)了解生產(chǎn)的實(shí)時(shí)需求。同時(shí)在商業(yè)信息保密的前提下，與零部件供應(yīng)方達(dá)成書(shū)面協(xié)議，供方可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的節(jié)拍，以方便及時(shí)進(jìn)行零部件的補(bǔ)配。

因某公司設(shè)備有許多可選功能，所以引進(jìn)面向訂單的裝配方式，用庫(kù)存的通用零部件裝配出滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計(jì)劃、生產(chǎn)并儲(chǔ)存入庫(kù)。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。用較少的零部件庫(kù)存滿足產(chǎn)品裝配的需要。面向訂單的裝配方式資金占用小，庫(kù)存低，制造成本低，減少了公司內(nèi)部的管理控制成本，適合某公司的產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略。

針對(duì)總機(jī)質(zhì)量的問(wèn)題，將善于聯(lián)機(jī)和檢測(cè)整機(jī)質(zhì)量的人員從裝配小組或調(diào)試小組中獨(dú)立出來(lái)，納入到質(zhì)量管理部門(mén)中，對(duì)整機(jī)質(zhì)量進(jìn)行總體、全面的質(zhì)量反饋和匯總。同時(shí)，在長(zhǎng)期的工作中，培養(yǎng)裝配人員的裝配質(zhì)量意識(shí)，引入戴明循環(huán)PDCA的管理方式，不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，進(jìn)而提升產(chǎn)品裝配的管理水平。針對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的5S活動(dòng)，則根據(jù)設(shè)備的布局，規(guī)劃和預(yù)留階梯、工裝夾具的存儲(chǔ)位置，在遺棄物品前進(jìn)行5W1H分析，減少資源和價(jià)值的浪費(fèi)。

2.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制定詳細(xì)的裝配工藝

產(chǎn)品裝配的源頭是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以節(jié)約大量的裝配時(shí)間和裝配人員。以現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題、整機(jī)調(diào)試出現(xiàn)問(wèn)題為反饋源，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)形成逆向影響因素，糾正和調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計(jì)因素，構(gòu)成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。為達(dá)到產(chǎn)品裝配優(yōu)化的目標(biāo)，因此加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門(mén)與生產(chǎn)裝配部門(mén)的合作，培養(yǎng)裝配人員的設(shè)計(jì)思維，深化設(shè)計(jì)人員的產(chǎn)品裝配問(wèn)題分析能力。

從設(shè)計(jì)部門(mén)劃分出裝配工藝小組，工作重心側(cè)向產(chǎn)品的工藝和組織的效率優(yōu)化。制定產(chǎn)品裝配的裝配工藝，簡(jiǎn)化裝配流程、明細(xì)裝配步驟、明確裝配方法、明指裝配工具，從而提高裝配質(zhì)量、提升設(shè)備的出廠品質(zhì)。

四、產(chǎn)品裝配管理的展望

歷史是螺旋上升的，產(chǎn)品裝配的管理也是需要不斷更新和改進(jìn)的。依照戴明循環(huán)PDCA的管理方式，積極地發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品裝配相關(guān)的各流程問(wèn)題，運(yùn)用5W1H分析法理解和分析問(wèn)題，找到解決問(wèn)題的方案。結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)環(huán)境和企業(yè)外部的市場(chǎng)環(huán)境，動(dòng)態(tài)地調(diào)整管理的思維和方式，不斷地提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

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作者簡(jiǎn)介：夏祥亮（1986.12- ），男，漢族，河南省固始縣，學(xué)歷：研究生在讀，職稱：中級(jí)工程師，東華大學(xué)，研究方向：工業(yè)工程